Saadavus: | |
---|---|
Kogus: | |
ECI
Nimetus | Spetsifikatsioon | Kogus |
Tarnepinge | Kolm faas, 380 V, 50Hz | |
Sobivad materjalid | Lk.ps.pet, PVC, TPU jne. | |
Söötmiskiirus | 20m/min | 1 |
Sööda ava laius | 120mm | 1 |
Purustamisvõimsus | 80-120 kg | 1 |
Ekraani läbimõõt | 12mm (või kohandatud) | |
Vastuvõtmisjõud | 4KW-4 tase | 1 |
Edastamine fänn | 2,2kW-2 tase | 1 |
Söötmismootor | 0,75 kW-4 | 1 |
Pöörlev tera | 200mmx50mm | 3 |
Fikseeritud tera | 200mmx50mm | 2 |
Kaugus | 50 meetrit | 1 |
Elektrilised komponendid | Kodumaine | Mitu |
Laagrid | Kodumaine | Mitu |
Sagedusmuundur | Huichuan | 1 |
Tsüklonikopp | 1 | |
Tera materjal | SKD11 | 5 |
Nimetus | Spetsifikatsioon | Kogus |
Tarnepinge | Kolm faas, 380 V, 50Hz | |
Sobivad materjalid | Lk.ps.pet, PVC, TPU jne. | |
Söötmiskiirus | 20m/min | 1 |
Sööda ava laius | 120mm | 1 |
Purustamisvõimsus | 80-120 kg | 1 |
Ekraani läbimõõt | 12mm (või kohandatud) | |
Vastuvõtmisjõud | 4KW-4 tase | 1 |
Edastamine fänn | 2,2kW-2 tase | 1 |
Söötmismootor | 0,75 kW-4 | 1 |
Pöörlev tera | 200mmx50mm | 3 |
Fikseeritud tera | 200mmx50mm | 2 |
Kaugus | 50 meetrit | 1 |
Elektrilised komponendid | Kodumaine | Mitu |
Laagrid | Kodumaine | Mitu |
Sagedusmuundur | Huichuan | 1 |
Tsüklonikopp | 1 | |
Tera materjal | SKD11 | 5 |
1. suure tõhususega materjali töötlemine
Meie süsteem, mis on konstrueeritud kõrgvensalt mootoriga ja täppismootoriga purustavate labadega. Tööstuses juhtivate läbilaskevõime ja erakordse purustamise järjepidevuse pakkumisel toetab see vaevata pidevaid suuremahulisi tootmistoiminguid.
2. sujuv sisemine integratsioon
Sünkroonseks tööks koos lehttootmisseadmega töötlevad süsteemid, mis töötlevad jäätmeid kohe pärast väljundit. See automatiseeritud suletud ahela lahendus välistab materjali käsitsi käitlemise ja vahepealsed transpordi etapid, vähendades tööjõuvajadusi kuni 40%, suurendades samal ajal tootmisliinide automatiseerimist.
3. täppisosakeste kontroll
Täiustatud kalibreerimisvõimalused võimaldavad tera kliirensi (0,5–15 mm) ja muutuva rootori kiiruse (150–600 p / min) granulaarset reguleerimist, võimaldades täpset kontrolli väljundosakeste suuruse jaotuse üle (± 0,3 mm tolerants). See tagab optimaalsed materiaalsed spetsifikatsioonid mitmekesiste ringlussevõturakenduste jaoks tootmisetappide lõikes.
4. energiat optimeeritud jõudlus
Intelligentse energiahaldussüsteemiga, millel on optimeeritud käigukasti arhitektuur, saavutab seade tavapäraste mudelitega võrreldes 30% suurema energiatõhususe. Meie Eco-Crush ™ tehnoloogia säilitab tipptasemel tootlikkust, vähendades samal ajal tegevuskulusid ja toetades jätkusuutlikke tootmisalgatusi.
5. tööstusliku kvaliteediga usaldusväärsus
Tugevdatud sulami terasest komponentidega ehitatud ja mille vastupidavuse testimine on raskeveokite purustamiskamber 24/7. Täpsusega tasakaalustatud rootorid ja suletud laagrikomplektid tagavad <0,01 mm vibratsioonitaluvuse, minimeerides hooldus seisakuid, saavutades samal ajal 95%+ operatiivse kättesaadavuse.
1. suure tõhususega materjali töötlemine
Meie süsteem, mis on konstrueeritud kõrgvensalt mootoriga ja täppismootoriga purustavate labadega. Tööstuses juhtivate läbilaskevõime ja erakordse purustamise järjepidevuse pakkumisel toetab see vaevata pidevaid suuremahulisi tootmistoiminguid.
2. sujuv sisemine integratsioon
Sünkroonseks tööks koos lehttootmisseadmega töötlevad süsteemid, mis töötlevad jäätmeid kohe pärast väljundit. See automatiseeritud suletud ahela lahendus välistab materjali käsitsi käitlemise ja vahepealsed transpordi etapid, vähendades tööjõuvajadusi kuni 40%, suurendades samal ajal tootmisliinide automatiseerimist.
3. täppisosakeste kontroll
Täiustatud kalibreerimisvõimalused võimaldavad tera kliirensi (0,5–15 mm) ja muutuva rootori kiiruse (150–600 p / min) granulaarset reguleerimist, võimaldades täpset kontrolli väljundosakeste suuruse jaotuse üle (± 0,3 mm tolerants). See tagab optimaalsed materiaalsed spetsifikatsioonid mitmekesiste ringlussevõturakenduste jaoks tootmisetappide lõikes.
4. energiat optimeeritud jõudlus
Intelligentse energiahaldussüsteemiga, millel on optimeeritud käigukasti arhitektuur, saavutab seade tavapäraste mudelitega võrreldes 30% suurema energiatõhususe. Meie Eco-Crush ™ tehnoloogia säilitab tipptasemel tootlikkust, vähendades samal ajal tegevuskulusid ja toetades jätkusuutlikke tootmisalgatusi.
5. tööstusliku kvaliteediga usaldusväärsus
Tugevdatud sulami terasest komponentidega ehitatud ja mille vastupidavuse testimine on raskeveokite purustamiskamber 24/7. Täpsusega tasakaalustatud rootorid ja suletud laagrikomplektid tagavad <0,01 mm vibratsioonitaluvuse, minimeerides hooldus seisakuid, saavutades samal ajal 95%+ operatiivse kättesaadavuse.
Paigaldus ja kasutuselevõtmine
Purusti seade tuleks paigaldada teie lehe väljapressimisjoone servade väljalaskepunkti. Ühendage peamine toiteallikas (soovitatav 380 V/50Hz) ja kinnitage tühjendustoru komplekt äärikuühenduste abil. Tehke esialgne kasutuselevõtt, järgides tehnilises juhendis esitatud operatsiooniparameetreid, tagades korraliku joondamise lehtmasina väljundrütmiga. Süsteemi integreerimise ja operatiivse stabiilsuse kontrollimiseks viige läbi testimisjärjestus (no-laadimine → osaline koormus → täiskoormus).
Standardoperatsiooni protseduur
Toide nii lehe väljapressimise masinal kui ka purustaja juhtpaneelil samaaegselt
Edgematerjalid juhitakse automaatselt kahevõlli purustamiskambrisse juhendatud konveieri kaudu
Töödeldud graanulid (3-8 mm reguleeritavad) tühjenevad läbi vibratsiooniga varustatud väljalaskeava
Koguge ühtsed osakesed pneumaatilise sidussüsteemi kaudu otsese materjali ringlussevõtuks
Monitori läbilaskevõime integreeritud HMI -paneeli kaudu (standard 15 'puutetundliku ekraaniga liides)
Hooldusprotokoll
Tera hooldus: kontrollige volframkarbiidi labasid iga 500 töötundi järel, kasutades laserpaksuse gabariidi (0,5 mm kulumispiiri)
Ennetav hooldus:
• Iga päev: purustuskambri suruõhu puhastamine
• Nädalatemperatuur: laagrite temperatuuri kontrollid (varustatud infrapunatermomeeter)
• Kuu: käigukasti õli analüüs ja asendamine
Määrdete ajakava:
Peamiste laagrite automaatne määrdesüsteem (intervalli programmeeritav)
Kollasega tähistatud käsitsi määrimispunktid (kasutage ISO VG 320 sünteetilist rasva)
Paigaldus ja kasutuselevõtmine
Purusti seade tuleks paigaldada teie lehe väljapressimisjoone servade väljalaskepunkti. Ühendage peamine toiteallikas (soovitatav 380 V/50Hz) ja kinnitage tühjendustoru komplekt äärikuühenduste abil. Tehke esialgne kasutuselevõtt, järgides tehnilises juhendis esitatud operatsiooniparameetreid, tagades korraliku joondamise lehtmasina väljundrütmiga. Süsteemi integreerimise ja operatiivse stabiilsuse kontrollimiseks viige läbi testimisjärjestus (no-laadimine → osaline koormus → täiskoormus).
Standardoperatsiooni protseduur
Toide nii lehe väljapressimise masinal kui ka purustaja juhtpaneelil samaaegselt
Edgematerjalid juhitakse automaatselt kahevõlli purustamiskambrisse juhendatud konveieri kaudu
Töödeldud graanulid (3-8 mm reguleeritavad) tühjenevad läbi vibratsiooniga varustatud väljalaskeava
Koguge ühtsed osakesed pneumaatilise sidussüsteemi kaudu otsese materjali ringlussevõtuks
Monitori läbilaskevõime integreeritud HMI -paneeli kaudu (standard 15 'puutetundliku ekraaniga liides)
Hooldusprotokoll
Tera hooldus: kontrollige volframkarbiidi labasid iga 500 töötundi järel, kasutades laserpaksuse gabariidi (0,5 mm kulumispiiri)
Ennetav hooldus:
• Iga päev: purustuskambri suruõhu puhastamine
• Nädalatemperatuur: laagrite temperatuuri kontrollid (varustatud infrapunatermomeeter)
• Kuu: käigukasti õli analüüs ja asendamine
Määrdete ajakava:
Peamiste laagrite automaatne määrdesüsteem (intervalli programmeeritav)
Kollasega tähistatud käsitsi määrimispunktid (kasutage ISO VG 320 sünteetilist rasva)
1. Sissejuhatus
Lehemasina serva materjali veebipõhine purustaja on valmistatud serva materjali taastumiseks lehe tootmise ajal. See purustaja on mõeldud sujuvaks integreerimiseks erinevate lehttöötlemisseadmetega, servajäätmete vahetu purustamist, ringlussevõttu ja taaskasutamist, suurendades tootmise tõhusust ja jätkusuutlikkust.
2. Põhifunktsioonid
Õmblusteta integreerimine : ühildub enamiku lehtede tootmismasinatega (nt pilude, pikkusega jooned, laminaatorid).
Kiire töötlemine : purustab servamaterjali automaatselt reaalajas tootmise ajal.
Kompaktne disain : ruumi säästmise struktuur minimeerib olemasolevates töövoogudes jalajälge.
Kiire installimine : eelkonfigureeritud kinnitusliidesed ja pistikupesa ühenduvus.
Null seisakuid : töötab ilma normaalse tootmisprotsessi katkestamata.
3. paigaldusjuhend
1. samm: installimiseelse ettevalmistamise
Veenduge, et hostlehemasin oleks sisse lülitatud ja eraldataks energiaallikatest.
Kontrollige serva väljalaskeava lähedal asuvat piisavalt ruumi (vaadake tehnilise juhendi mõõtmeid).
2. samm: paigaldamine
Joondage purusti sisendkulu hostmasina servamaterjali tühjenduspordiga.
Kinnitage purustaja varustatud poltide ja sulgude abil.
3. samm: elektriline/pneumaatiline ühendus
Ühendage purusti toiteallikas (AC 220V/380 V, 50/60Hz) või pneumaatiline joon (vajaduse korral).
Linkige juhtimisliidest hostiaminali PLC/süsteemiga pakutava kommunikatsioonikaabli kaudu.
4. samm: katsekäik
Võimsus purusti ja hostiautomaalil.
Automaatse aktiveerimise ja materjali voolu järjepidevuse kontrollimiseks algatage proovitükkel.
4. Tööjuhised
Automaatne režiim : vaikeseade. Purusti aktiveerib servamaterjali tuvastamisel automaatselt.
Käsitsi režiim : kasutage hooldamiseks või tõrkeotsinguks juhtpaneeli käivitus-/peatumisnuppu.
Väljundi reguleerimine : muutke purustamise granulaarsust pöörleva nupu kaudu (sätted sõltuvad materjali tüübist; vt lisa A).
5. Hooldus
Iga päev : kontrollige labade kulumist ja selgeid jääkosakesi.
Nädal : määrdelaagrid ja kontrollige rihma pinget.
Kuukuine : asendage õhufiltrid (pneumaatilised mudelid) ja kalibreerimisandurid.
6. Ohutuse ettevaatusabinõud
⚠️ HOIATUS : enne hooldamist ühendage võimu alati lahti.
Ärge töötlege määramata materjale (nt metalli praht, ülepaisutatud sissekanded).
Hoidke käed töö ajal purustuskambrist eemal.
7. Veaotsing
väljaande | lahendus |
---|---|
Purusti ei alustata | Kontrollige toiteallika ja ohutuse blokeeringuid. |
Ebaühtlane osakeste suurus | Reguleerige tera lõhe või asendage kulunud terad. |
Materiaalne segamine | Selge blokeerimine pöördrežiimi kaudu (kui see on varustatud). |
Tugikontakt :
tehnilise abi saamiseks e -post [support@yourcompany.com ] või skannige digitaalsele juhendile juurdepääsu saamiseks masina QR -koodi.
1. Sissejuhatus
Lehemasina serva materjali veebipõhine purustaja on valmistatud serva materjali taastumiseks lehe tootmise ajal. See purustaja on mõeldud sujuvaks integreerimiseks erinevate lehttöötlemisseadmetega, servajäätmete vahetu purustamist, ringlussevõttu ja taaskasutamist, suurendades tootmise tõhusust ja jätkusuutlikkust.
2. Põhifunktsioonid
Õmblusteta integreerimine : ühildub enamiku lehtede tootmismasinatega (nt pilude, pikkusega jooned, laminaatorid).
Kiire töötlemine : purustab servamaterjali automaatselt reaalajas tootmise ajal.
Kompaktne disain : ruumi säästmise struktuur minimeerib olemasolevates töövoogudes jalajälge.
Kiire installimine : eelkonfigureeritud kinnitusliidesed ja pistikupesa ühenduvus.
Null seisakuid : töötab ilma normaalse tootmisprotsessi katkestamata.
3. paigaldusjuhend
1. samm: installimiseelse ettevalmistamise
Veenduge, et hostlehemasin oleks sisse lülitatud ja eraldataks energiaallikatest.
Kontrollige serva väljalaskeava lähedal asuvat piisavalt ruumi (vaadake tehnilise juhendi mõõtmeid).
2. samm: paigaldamine
Joondage purusti sisendkulu hostmasina servamaterjali tühjenduspordiga.
Kinnitage purustaja varustatud poltide ja sulgude abil.
3. samm: elektriline/pneumaatiline ühendus
Ühendage purusti toiteallikas (AC 220V/380 V, 50/60Hz) või pneumaatiline joon (vajaduse korral).
Linkige juhtimisliidest hostiaminali PLC/süsteemiga pakutava kommunikatsioonikaabli kaudu.
4. samm: katsekäik
Võimsus purusti ja hostiautomaalil.
Automaatse aktiveerimise ja materjali voolu järjepidevuse kontrollimiseks algatage proovitükkel.
4. Tööjuhised
Automaatne režiim : vaikeseade. Purusti aktiveerib servamaterjali tuvastamisel automaatselt.
Käsitsi režiim : kasutage hooldamiseks või tõrkeotsinguks juhtpaneeli käivitus-/peatumisnuppu.
Väljundi reguleerimine : muutke purustamise granulaarsust pöörleva nupu kaudu (sätted sõltuvad materjali tüübist; vt lisa A).
5. Hooldus
Iga päev : kontrollige labade kulumist ja selgeid jääkosakesi.
Nädal : määrdelaagrid ja kontrollige rihma pinget.
Kuukuine : asendage õhufiltrid (pneumaatilised mudelid) ja kalibreerimisandurid.
6. Ohutuse ettevaatusabinõud
⚠️ HOIATUS : enne hooldamist ühendage võimu alati lahti.
Ärge töötlege määramata materjale (nt metalli praht, ülepaisutatud sissekanded).
Hoidke käed töö ajal purustuskambrist eemal.
7. Veaotsing
väljaande | lahendus |
---|---|
Purusti ei alustata | Kontrollige toiteallika ja ohutuse blokeeringuid. |
Ebaühtlane osakeste suurus | Reguleerige tera lõhe või asendage kulunud terad. |
Materiaalne segamine | Selge blokeerimine pöördrežiimi kaudu (kui see on varustatud). |
Tugikontakt :
tehnilise abi saamiseks e -post [support@yourcompany.com ] või skannige digitaalsele juhendile juurdepääsu saamiseks masina QR -koodi.