| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI
| Ime | Specifikacija | Količina |
| Napon napajanja | Trofazni, 380v, 50hz | |
| Prikladni materijali | PP.PS.PET, PVC, TPU, itd. | |
| Brzina hranjenja | 20m/min | 1 |
| Širina otvora za hranu | 120 mm | 1 |
| Kapacitet drobljenja | 80-120 kg | 1 |
| Promjer zaslona | 12 mm (ili prilagođeno) | |
| Snaga domaćina | 4kw-4 razina | 1 |
| Prijenosni ventilator | 2.2kw-2 razina | 1 |
| Motor za hranjenje | 0,75kw-4 | 1 |
| Rotirajuća oštrica | 200mmx50mm | 3 |
| Fiksna oštrica | 200mmx50mm | 2 |
| Prijenosna udaljenost | 50 metara | 1 |
| Električne komponente | Domaći | Nekoliko |
| Ležajevi | Domaći | Nekoliko |
| Frekventni pretvarač | Huichuan | 1 |
| Ciklonska žlica | 1 | |
| Materijal oštrice | SKD11 | 5 |
1. Visokoučinkovita obrada materijala
Projektiran s motorom visokog zakretnog momenta i precizno projektiranim oštricama za drobljenje, naš sustav brzo pretvara rubne materijale u jednolike zrnate čestice. Pružajući stope propusnosti vodeće u industriji i iznimnu konzistentnost drobljenja, bez napora podržava kontinuirane velike proizvodne operacije.
2. Besprijekorna inline integracija
Dizajniran za sinkroni rad s opremom za proizvodnju listova, sustav obrađuje otpad odmah nakon izlaza. Ovo automatizirano rješenje zatvorene petlje eliminira ručno rukovanje materijalom i međufaze transporta, smanjujući zahtjeve za radnom snagom do 40% dok istovremeno poboljšava automatizaciju proizvodne linije.
3. Precizna kontrola čestica
Napredne mogućnosti kalibracije omogućuju granularnu prilagodbu zazora oštrice (0,5-15 mm) i promjenjive brzine rotora (150-600 RPM), omogućujući preciznu kontrolu nad distribucijom veličine čestica (tolerancija ±0,3 mm). To osigurava optimalne specifikacije materijala za različite primjene recikliranja u fazama proizvodnje.
4. Energetski optimizirana izvedba
Uz inteligentni sustav upravljanja energijom s optimiziranom arhitekturom zupčaničkog prijenosa, jedinica postiže 30% veću energetsku učinkovitost u usporedbi s konvencionalnim modelima. Naša ECO-Crush™ tehnologija održava vrhunsku produktivnost uz smanjenje operativnih troškova i podržava inicijative održive proizvodnje.
5. Pouzdanost industrijske razine
Izrađena s ojačanim komponentama od legiranog čelika i podvrgnuta MIL-STD ispitivanju izdržljivosti, komora za drobljenje za teške uvjete rada podnosi rad 24/7. Precizno balansirani rotori i zabrtvljeni sklopovi ležaja osiguravaju toleranciju na vibracije <0,01 mm, smanjujući vrijeme zastoja u održavanju uz postizanje 95%+ operativne dostupnosti.
Instalacija i puštanje u rad
Jedinicu drobilice treba postaviti na točku pražnjenja rubnog ruba vaše linije za ekstrudiranje listova. Spojite glavno napajanje (preporučuje se 380 V/50 Hz) i pričvrstite sklop odvodne cijevi prirubničkim spojevima. Izvršite početno puštanje u pogon slijedeći operativne parametre navedene u tehničkom priručniku, osiguravajući pravilno usklađivanje s izlaznim ritmom stroja za izradu listova. Provedite slijed probnog rada (bez opterećenja → djelomično opterećenje → puno opterećenje) kako biste provjerili integraciju sustava i radnu stabilnost.
Standardni radni postupak
Istovremeno uključite i stroj za ekstruziju listova i upravljačku ploču drobilice
Rubni materijali automatski će se unositi u komoru za drobljenje s dvije osovine kroz vođeni transporter
Obrađene granule (3-8 mm podesive) će se ispuštati kroz izlaz opremljen vibracijama
Prikupite jednolične čestice putem pneumatskog transportnog sustava za izravno recikliranje materijala
Pratite propusnost putem integriranog HMI panela (standardno 15' sučelje dodirnog zaslona)
Protokol održavanja
Održavanje oštrica: Pregledajte oštrice od volfram karbida svakih 500 radnih sati pomoću laserskog mjerača debljine (ograničenje trošenja od 0,5 mm)
Preventivno održavanje:
• Dnevno: pročišćavanje komore za drobljenje komprimiranim zrakom
• Tjedno: Provjere temperature ležaja (isporučen infracrveni termometar)
• Mjesečno: Analiza ulja u mjenjaču i zamjena
Raspored podmazivanja:
Automatski sustav podmazivanja za glavne ležajeve (programiranje intervala)
Ručne točke podmazivanja označene žutom bojom (koristite sintetičku mast ISO VG 320)
1. Uvod
Mrežna drobilica rubnog materijala stroja za limove dizajnirana je za pojednostavljenje oporabe rubnog materijala tijekom proizvodnje limova. Dizajnirana za besprijekornu integraciju s različitim uređajima za obradu listova, ova drobilica omogućuje trenutačno drobljenje, recikliranje i ponovnu upotrebu rubnog otpada, povećavajući učinkovitost i održivost proizvodnje.
2. Ključne značajke
Besprijekorna integracija : Kompatibilan s većinom strojeva za proizvodnju listova (npr. strojevi za rezanje, linije za rezanje na duljinu, laminatori).
Trenutačna obrada : Automatski drobi rubni materijal u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje.
Kompaktan dizajn : Struktura koja štedi prostor smanjuje trag u postojećim radnim procesima.
Brza instalacija : Unaprijed konfigurirana sučelja za montažu i plug-and-play povezivanje.
Bez prekida rada : radi bez prekida normalnih proizvodnih procesa.
3. Vodič za instalaciju
1. korak: s pripremom prije instalacije
Osigurajte da je glavni stroj za izradu listova isključen i izoliran od izvora energije.
Provjerite ima li dovoljno prostora (pogledajte dimenzije u tehničkom priručniku) u blizini rubnog izlaza za pražnjenje.
Korak 2: Montaža
Poravnajte ulazni žlijeb drobilice s otvorom za pražnjenje rubnog materijala glavnog stroja.
Učvrstite drobilicu pomoću priloženih vijaka i nosača.
Korak 3: Električno/pneumatsko povezivanje
Spojite napajanje drobilice (AC 220V/380V, 50/60Hz) ili pneumatski vod (ako postoji).
Povežite upravljačko sučelje s PLC-om/sustavom glavnog stroja putem priloženog komunikacijskog kabela.
Korak 4: Probno pokretanje
Uključite drobilicu i glavni stroj.
Pokrenite probni proizvodni ciklus kako biste provjerili automatsku aktivaciju i dosljednost protoka materijala.
4. Upute za rad
Automatski način rada : Zadana postavka. Drobilica se automatski aktivira kada se otkrije rubni materijal.
Ručni način rada : Koristite gumb za pokretanje/zaustavljanje na upravljačkoj ploči za održavanje ili rješavanje problema.
Podešavanje izlaza : izmijenite zrnatost drobljenja pomoću okretnog gumba (postavke ovise o vrsti materijala; pogledajte Dodatak A).
5. Održavanje
Svakodnevno : Pregledajte oštrice na istrošenost i očistite zaostale čestice.
Tjedno : Podmažite ležajeve i provjerite napetost remena.
Mjesečno : Zamijenite filtre zraka (pneumatski modeli) i kalibrirajte senzore.
6. Sigurnosne mjere opreza
⚠️ UPOZORENJE : Uvijek isključite napajanje prije servisiranja.
Nemojte prerađivati neodređene materijale (npr. metalne ostatke, prevelike otpatke).
Držite ruke podalje od komore za drobljenje tijekom rada.
7. Rješavanje problema
| problema | Rješenje |
|---|---|
| Drobilica se ne pokreće | Provjerite napajanje i sigurnosne blokade. |
| Neujednačena veličina čestica | Podesite razmak između oštrica ili zamijenite istrošene oštrice. |
| Začepljenje materijala | Uklonite blokadu putem obrnutog načina rada (ako je u opremi). |
Kontakt za podršku :
Za tehničku pomoć pošaljite e-poštu [support@yourcompany.com ] ili skenirajte QR kod na uređaju za pristup digitalnom priručniku.