Dostupnost: | |
---|---|
Količina: | |
ECI
Ime | Specifikacija | Količina |
Napon za opskrbu | Tri faze, 380V, 50Hz | |
Prikladni materijali | Pp.ps.pet, PVC, TPU itd. | |
Brzina hranjenja | 20m/min | 1 |
Širina otvaranja hrane | 120 mm | 1 |
Kapacitet | 80-120kg | 1 |
Promjer zaslona | 12 mm (ili prilagođeno) | |
Snaga domaćina | 4KW-4 razina | 1 |
Prenošenje ventilatora | 2.2kW-2 razina | 1 |
Motor za hranjenje | 0,75KW-4 | 1 |
Rotirajuća oštrica | 200 mmx50 mm | 3 |
Fiksna oštrica | 200 mmx50 mm | 2 |
Prenošenje udaljenosti | 50 metara | 1 |
Električne komponente | Domaći | Nekoliko |
Ležajevi | Domaći | Nekoliko |
Pretvarač frekvencije | Huichuan | 1 |
Kanta ciklona | 1 | |
Materijal lopatice | SKD11 | 5 |
Ime | Specifikacija | Količina |
Napon za opskrbu | Tri faze, 380V, 50Hz | |
Prikladni materijali | Pp.ps.pet, PVC, TPU itd. | |
Brzina hranjenja | 20m/min | 1 |
Širina otvaranja hrane | 120 mm | 1 |
Kapacitet | 80-120kg | 1 |
Promjer zaslona | 12 mm (ili prilagođeno) | |
Snaga domaćina | 4KW-4 razina | 1 |
Prenošenje ventilatora | 2.2kW-2 razina | 1 |
Motor za hranjenje | 0,75KW-4 | 1 |
Rotirajuća oštrica | 200 mmx50 mm | 3 |
Fiksna oštrica | 200 mmx50 mm | 2 |
Prenošenje udaljenosti | 50 metara | 1 |
Električne komponente | Domaći | Nekoliko |
Ležajevi | Domaći | Nekoliko |
Pretvarač frekvencije | Huichuan | 1 |
Kanta ciklona | 1 | |
Materijal lopatice | SKD11 | 5 |
1. Obrada materijala visoke učinkovitosti
Projektiran s motorom s visokim motorom i precizno-inženjernim lopaticama, naš sustav brzo pretvara materijale za rub lima u jednolične zrnate čestice. Dostavljajući propusne stope vodeće industrije i izuzetnu dosljednost drobljenja, bez napora podržava kontinuirane proizvodne operacije velikih razmjera.
2. Bešavna ugrađena integracija
Dizajniran za sinkroni rad s opremom za proizvodnju lima, sustav obrađuje otpad odmah nakon izlaza. Ovo automatizirano rješenje zatvorene petlje eliminira ručno rukovanje materijalima i srednje faze transporta, smanjujući zahtjeve radne snage do 40%, istovremeno poboljšavajući automatizaciju proizvodnih linija.
3. Precizna kontrola čestica
Napredne mogućnosti kalibracije omogućuju detaljno podešavanje klirensa noža (0,5-15 mm) i promjenjive brzine rotora (150-600 o / min), što omogućava precizno upravljanje preko raspodjele veličine izlaznih čestica (± 0,3 mm tolerancija). To osigurava optimalne specifikacije materijala za različite primjene recikliranja u fazama proizvodnje.
4. performanse optimizirane energijom
Sadrži inteligentni sustav upravljanja napajanjem s optimiziranom arhitekturom prijenosa zupčanika, jedinica postiže 30% veću energetsku učinkovitost u usporedbi s konvencionalnim modelima. Naša tehnologija Eco-Crush ™ održava vrhunsku produktivnost uz smanjenje operativnih troškova i podržavajući održive proizvodne inicijative.
5. pouzdanost industrijskog stupnja
Izgrađena s ojačanim čeličnim komponentama i podvrgnuta ispitivanju izdržljivosti MIL-STD, komora za drobljenje teških dužnosti izdržava rad 24/7. Precizno uravnoteženi rotori i zapečaćeni sklopovi ležaja osiguravaju <0,01 mm toleranciju vibracije, minimizirajući vrijeme zastoja održavanja, istovremeno postižući 95%+ operativnu dostupnost.
1. Obrada materijala visoke učinkovitosti
Projektiran s motorom s visokim motorom i precizno-inženjernim lopaticama, naš sustav brzo pretvara materijale za rub lima u jednolične zrnate čestice. Dostavljajući propusne stope vodeće industrije i izuzetnu dosljednost drobljenja, bez napora podržava kontinuirane proizvodne operacije velikih razmjera.
2. Bešavna ugrađena integracija
Dizajniran za sinkroni rad s opremom za proizvodnju lima, sustav obrađuje otpad odmah nakon izlaza. Ovo automatizirano rješenje zatvorene petlje eliminira ručno rukovanje materijalima i srednje faze transporta, smanjujući zahtjeve radne snage do 40%, istovremeno poboljšavajući automatizaciju proizvodnih linija.
3. Precizna kontrola čestica
Napredne mogućnosti kalibracije omogućuju detaljno podešavanje klirensa noža (0,5-15 mm) i promjenjive brzine rotora (150-600 o / min), što omogućava precizno upravljanje preko raspodjele veličine izlaznih čestica (± 0,3 mm tolerancija). To osigurava optimalne specifikacije materijala za različite primjene recikliranja u fazama proizvodnje.
4. performanse optimizirane energijom
Sadrži inteligentni sustav upravljanja napajanjem s optimiziranom arhitekturom prijenosa zupčanika, jedinica postiže 30% veću energetsku učinkovitost u usporedbi s konvencionalnim modelima. Naša tehnologija Eco-Crush ™ održava vrhunsku produktivnost uz smanjenje operativnih troškova i podržavajući održive proizvodne inicijative.
5. pouzdanost industrijskog stupnja
Izgrađena s ojačanim čeličnim komponentama i podvrgnuta ispitivanju izdržljivosti MIL-STD, komora za drobljenje teških dužnosti izdržava rad 24/7. Precizno uravnoteženi rotori i zapečaćeni sklopovi ležaja osiguravaju <0,01 mm toleranciju vibracije, minimizirajući vrijeme zastoja održavanja, istovremeno postižući 95%+ operativnu dostupnost.
Instalacija i puštanje u rad
Jedinica za drobljenje treba instalirati na točki iscjedke za rubni rub vaše linije za istiskivanje lima. Spojite glavno napajanje (preporučeno 380V/50Hz) i pričvrstite sklop cijevi za pražnjenje pomoću prirubnica. Izvršite početno puštanje u rad nakon operativnih parametara navedenih u tehničkom priručniku, osiguravajući pravilno usklađivanje s izlaznim ritmom stroja. Provedite slijed ispitivanja (bez opterećenja → djelomično opterećenje → potpuno opterećenje) kako biste provjerili integraciju sustava i operativnu stabilnost.
Standardni postupak rada
Napajanje na stroju za ekstrudiju lima i upravljačke ploče drobilice istovremeno
Materijali ruba automatski će se dovoditi u komoru za drobljenje s dvostrukom osovinom kroz vođeni transporter
Prerađene granule (podesive 3-8 mm) ispuštat će se kroz izlaz opremljen vibracijama
Prikupite jednolike čestice putem pneumatskog sustava za prenošenje za izravno recikliranje materijala
Monitor propusnost putem integriranog HMI ploče (Standardno 15 'sučelje zaslona osjetljivog na dodir)
Protokol održavanja
Održavanje lopatica: Pregledajte lopatice volfram karbida svakih 500 operativnih sati pomoću mjerača laserske debljine (0,5 mm granica habanja)
Preventivno održavanje:
• Svakodnevno: čišćenje komprimiranog zraka komore za drobljenje
• Tjedni: Provjere temperature (infracrveni termometar)
• Mjesečno: Analiza i zamjena ulja mjenjača i zamjena
Raspored podmazivanja:
Automatski sustav za podmazivanje za glavne ležajeve (interval programirajuće)
ručne točke podmazivanja označene žutom (koristite ISO VG 320 sintetička mast)
Instalacija i puštanje u rad
Jedinica za drobljenje treba instalirati na točki iscjedke za rubni rub vaše linije za istiskivanje lima. Spojite glavno napajanje (preporučeno 380V/50Hz) i pričvrstite sklop cijevi za pražnjenje pomoću prirubnica. Izvršite početno puštanje u rad nakon operativnih parametara navedenih u tehničkom priručniku, osiguravajući pravilno usklađivanje s izlaznim ritmom stroja. Provedite slijed ispitivanja (bez opterećenja → djelomično opterećenje → potpuno opterećenje) kako biste provjerili integraciju sustava i operativnu stabilnost.
Standardni postupak rada
Napajanje na stroju za ekstrudiju lima i upravljačke ploče drobilice istovremeno
Materijali ruba automatski će se dovoditi u komoru za drobljenje s dvostrukom osovinom kroz vođeni transporter
Prerađene granule (podesive 3-8 mm) ispuštat će se kroz izlaz opremljen vibracijama
Prikupite jednolike čestice putem pneumatskog sustava za prenošenje za izravno recikliranje materijala
Monitor propusnost putem integriranog HMI ploče (Standardno 15 'sučelje zaslona osjetljivog na dodir)
Protokol održavanja
Održavanje lopatica: Pregledajte lopatice volfram karbida svakih 500 operativnih sati pomoću mjerača laserske debljine (0,5 mm granica habanja)
Preventivno održavanje:
• Svakodnevno: čišćenje komprimiranog zraka komore za drobljenje
• Tjedni: Provjere temperature (infracrveni termometar)
• Mjesečno: Analiza i zamjena ulja mjenjača i zamjena
Raspored podmazivanja:
Automatski sustav za podmazivanje za glavne ležajeve (interval programirajuće)
ručne točke podmazivanja označene žutom (koristite ISO VG 320 sintetička mast)
1. Uvod
Internetska drobilica za materijal za rub strojeva s listom izrađena je kako bi pojednostavila oporavak materijala za rub tijekom proizvodnje lima. Dizajnirana za bešavnu integraciju s raznom opremom za obradu lista, ova drobilica omogućuje trenutačno drobljenje, recikliranje i ponovnu upotrebu rubnog otpada, povećavajući učinkovitost proizvodnje i održivost.
2. Ključne značajke
Bešavna integracija : Kompatibilno s većinom strojeva za proizvodnju lima (npr. Slimeri, linije izrezanih na duljinu, laminatori).
Trenutačna obrada : automatski ruši rubni materijal u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje.
Kompaktni dizajn : Struktura za uštedu prostora minimizira trag u postojećim tijekovima rada.
Brza instalacija : unaprijed konfigurirana sučelja za ugradnju i povezivanje plug-and-play-a.
Nula zastoja : djeluje bez prekida normalnih proizvodnih procesa.
3. Vodič za instalaciju
Korak 1: prije instalacije
Osigurajte da se stroj za list domaćina isključuje i izoliran iz izvora energije.
Provjerite dovoljno prostora (pogledajte dimenzije u tehničkom priručniku) u blizini izlaza za pražnjenje ruba.
Korak 2: Montaža
Poravnajte ulazni žlijeb drobilice s priključkom za pražnjenje na rubu mašine.
Učvrstite drobilicu pomoću navedenih vijaka i nosača.
Korak 3: Električna/pneumatska veza
Spojite napajanje drobilice (AC 220V/380V, 50/60Hz) ili pneumatsku liniju (ako je primjenjivo).
Povežite upravljačko sučelje na PLC/sustav računala računala putem osiguranog komunikacijskog kabela.
Korak 4: Test Run
Snaga na stroju za drobljenje i domaćin.
Pokrenite pokusni proizvodni ciklus za provjeru automatske aktivacije i konzistencije protoka materijala.
4. Upute za rad
Automatski način rada : zadana postavka. Drobilica se automatski aktivira kada se otkrije materijal ruba.
Ručni način rada : Upotrijebite gumb za pokretanje/zaustavljanje upravljačke ploče za održavanje ili rješavanje problema.
Izlazni podešavanje : Izmjena zrnate granularnosti putem rotacijskog gumba (postavke ovise o vrsti materijala; vidi Dodatak A).
5. Održavanje
Svakodnevno : Pregledajte oštrice na habanje i čiste zaostale čestice.
Tjedni : podmažite ležajeve i provjerite napetost pojasa.
Mjesečno : Zamijenite filtre zraka (pneumatski modeli) i kalibrirajte senzore.
6. Sigurnosne mjere opreza
⚠️ UPOZORENJE : Uvijek isključite moć prije servisiranja.
Ne obrađujte ne-specificirane materijale (npr. Metalne krhotine, preveliki ostaci).
Držite ruke od komore za drobljenje tijekom rada.
7. Rješavanje problema
Rješenje za | pripremu |
---|---|
Crusher ne uspijeva započeti | Provjerite blokade napajanja i sigurnosti. |
Neravna veličina čestica | Podesite jaz noža ili zamijenite istrošene oštrice. |
Materijal za uvlačenje | Očistite blokadu putem obrnutog načina (ako je opremljen). |
Kontakt za podršku :
za tehničku pomoć, e -pošta [support@yourcompany.com ] ili skenirajte QR kôd na stroju za pristup digitalnom priručniku.
1. Uvod
Internetska drobilica za materijal za rub strojeva s listom izrađena je kako bi pojednostavila oporavak materijala za rub tijekom proizvodnje lima. Dizajnirana za bešavnu integraciju s raznom opremom za obradu lista, ova drobilica omogućuje trenutačno drobljenje, recikliranje i ponovnu upotrebu rubnog otpada, povećavajući učinkovitost proizvodnje i održivost.
2. Ključne značajke
Bešavna integracija : Kompatibilno s većinom strojeva za proizvodnju lima (npr. Slimeri, linije izrezanih na duljinu, laminatori).
Trenutačna obrada : automatski ruši rubni materijal u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje.
Kompaktni dizajn : Struktura za uštedu prostora minimizira trag u postojećim tijekovima rada.
Brza instalacija : unaprijed konfigurirana sučelja za ugradnju i povezivanje plug-and-play-a.
Nula zastoja : djeluje bez prekida normalnih proizvodnih procesa.
3. Vodič za instalaciju
Korak 1: prije instalacije
Osigurajte da se stroj za list domaćina isključuje i izoliran iz izvora energije.
Provjerite dovoljno prostora (pogledajte dimenzije u tehničkom priručniku) u blizini izlaza za pražnjenje ruba.
Korak 2: Montaža
Poravnajte ulazni žlijeb drobilice s priključkom za pražnjenje na rubu mašine.
Učvrstite drobilicu pomoću navedenih vijaka i nosača.
Korak 3: Električna/pneumatska veza
Spojite napajanje drobilice (AC 220V/380V, 50/60Hz) ili pneumatsku liniju (ako je primjenjivo).
Povežite upravljačko sučelje na PLC/sustav računala računala putem osiguranog komunikacijskog kabela.
Korak 4: Test Run
Snaga na stroju za drobljenje i domaćin.
Pokrenite pokusni proizvodni ciklus za provjeru automatske aktivacije i konzistencije protoka materijala.
4. Upute za rad
Automatski način rada : zadana postavka. Drobilica se automatski aktivira kada se otkrije materijal ruba.
Ručni način rada : Upotrijebite gumb za pokretanje/zaustavljanje upravljačke ploče za održavanje ili rješavanje problema.
Izlazni podešavanje : Izmjena zrnate granularnosti putem rotacijskog gumba (postavke ovise o vrsti materijala; vidi Dodatak A).
5. Održavanje
Svakodnevno : Pregledajte oštrice na habanje i čiste zaostale čestice.
Tjedni : podmažite ležajeve i provjerite napetost pojasa.
Mjesečno : Zamijenite filtre zraka (pneumatski modeli) i kalibrirajte senzore.
6. Sigurnosne mjere opreza
⚠️ UPOZORENJE : Uvijek isključite moć prije servisiranja.
Ne obrađujte ne-specificirane materijale (npr. Metalne krhotine, preveliki ostaci).
Držite ruke od komore za drobljenje tijekom rada.
7. Rješavanje problema
Rješenje za | pripremu |
---|---|
Crusher ne uspijeva započeti | Provjerite blokade napajanja i sigurnosti. |
Neravna veličina čestica | Podesite jaz noža ili zamijenite istrošene oštrice. |
Materijal za uvlačenje | Očistite blokadu putem obrnutog načina (ako je opremljen). |
Kontakt za podršku :
za tehničku pomoć, e -pošta [support@yourcompany.com ] ili skenirajte QR kôd na stroju za pristup digitalnom priručniku.