| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ای سی آئی
| نام | تفصیلات | مقدار |
| سپلائی وولٹیج | تین فیز، 380v، 50hz | |
| مناسب مواد | PP.PS.PET، PVC، TPU، وغیرہ | |
| کھانا کھلانے کی رفتار | 20m/منٹ | 1 |
| فیڈ کھلنے کی چوڑائی | 120 ملی میٹر | 1 |
| کرشنگ کی صلاحیت | 80-120 کلوگرام | 1 |
| اسکرین کا قطر | 12 ملی میٹر (یا اپنی مرضی کے مطابق) | |
| میزبان طاقت | 4kw-4 سطح | 1 |
| پہنچانے والا پنکھا ۔ | 2.2kw-2 سطح | 1 |
| فیڈنگ موٹر | 0.75kw-4 | 1 |
| گھومنے والا بلیڈ | 200mmx50mm | 3 |
| فکسڈ بلیڈ | 200mmx50mm | 2 |
| فاصلہ پہنچانا | 50 میٹر | 1 |
| برقی اجزاء | گھریلو | کئی |
| بیرنگ | گھریلو | کئی |
| فریکوئینسی کنورٹر | ہیوچوان | 1 |
| سائیکلون بالٹی | 1 | |
| بلیڈ مواد | SKD11 | 5 |
1. اعلی کارکردگی کے مواد کی پروسیسنگ
ہائی ٹارک والی موٹر اور درست انجنیئرڈ کرشنگ بلیڈ کے ساتھ انجینئرڈ، ہمارا سسٹم تیزی سے شیٹ ایج مواد کو یکساں دانے دار ذرات میں تبدیل کرتا ہے۔ صنعت کی معروف تھرو پٹ شرحوں اور غیر معمولی کرشنگ مستقل مزاجی کی فراہمی، یہ بڑی آسانی کے ساتھ مسلسل بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ آپریشنز کی حمایت کرتا ہے۔
2. سیملیس ان لائن انٹیگریشن
شیٹ پروڈکشن آلات کے ساتھ ہم وقت ساز آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا، سسٹم آؤٹ پٹ کے فوراً بعد فضلے کو تراشتا ہے۔ یہ خودکار بند لوپ حل دستی مواد کی ہینڈلنگ اور درمیانی نقل و حمل کے مراحل کو ختم کرتا ہے، پیداوار لائن آٹومیشن کو بڑھاتے ہوئے مزدوری کی ضروریات کو 40% تک کم کرتا ہے۔
3. پریسجن پارٹیکل کنٹرول
اعلی درجے کی انشانکن صلاحیتیں بلیڈ کلیئرنس (0.5-15mm) اور متغیر روٹر کی رفتار (150-600 RPM) کی دانے دار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہیں، جس سے آؤٹ پٹ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (±0.3mm رواداری) پر قطعی کنٹرول ہوتا ہے۔ یہ پیداواری مراحل میں متنوع ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لیے بہترین مادی تفصیلات کو یقینی بناتا ہے۔
4. توانائی سے بہتر کارکردگی
آپٹمائزڈ گیئر ٹرانسمیشن فن تعمیر کے ساتھ ایک ذہین پاور مینجمنٹ سسٹم کی خصوصیت، یونٹ روایتی ماڈلز کے مقابلے میں 30% زیادہ توانائی کی کارکردگی حاصل کرتا ہے۔ ہماری ECO-Crush™ ٹیکنالوجی آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے اور پائیدار مینوفیکچرنگ اقدامات کی حمایت کرتے ہوئے اعلیٰ پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتی ہے۔
5. صنعتی گریڈ کی وشوسنییتا
مضبوط الائے سٹیل کے اجزاء کے ساتھ تعمیر کیا گیا اور MIL-STD پائیداری کی جانچ کا نشانہ بنایا گیا، ہیوی ڈیوٹی کرشنگ چیمبر 24/7 آپریشن کو برداشت کرتا ہے۔ صحت سے متعلق متوازن روٹرز اور سیل شدہ بیئرنگ اسمبلیاں 95%+ آپریشنل دستیابی حاصل کرتے ہوئے <0.01mm وائبریشن ٹالرینس کو یقینی بناتی ہیں، مینٹیننس ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتی ہیں۔
انسٹالیشن اور کمیشننگ
کولہو یونٹ کو آپ کی شیٹ اخراج لائن کے کنارے ٹرم ڈسچارج پوائنٹ پر نصب کیا جانا چاہئے۔ مین پاور سپلائی کو جوڑیں (380V/50Hz تجویز کردہ) اور فلینج کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ڈسچارج پائپ اسمبلی کو محفوظ کریں۔ تکنیکی دستی میں بیان کردہ آپریشنل پیرامیٹرز کے بعد ابتدائی کمیشننگ انجام دیں، شیٹ مشین کی آؤٹ پٹ تال کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔ سسٹم کے انضمام اور آپریشنل استحکام کی توثیق کرنے کے لیے ٹیسٹ رن کی ترتیب (نو لوڈ → جزوی بوجھ → مکمل لوڈ) کا انعقاد کریں۔
معیاری آپریشن کا طریقہ کار
شیٹ اخراج مشین اور کولہو کنٹرول پینل دونوں پر بیک وقت پاور
کنارے کا مواد خود بخود گائیڈڈ کنویئر کے ذریعے ڈوئل شافٹ کرشنگ چیمبر میں کھلایا جائے گا۔
پروسیس شدہ دانے دار (3-8 ملی میٹر ایڈجسٹ) کمپن سے لیس آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوں گے
براہ راست مواد کی ری سائیکلنگ کے لیے نیومیٹک پہنچانے کے نظام کے ذریعے یکساں ذرات جمع کریں۔
مربوط HMI پینل (معیاری 15' ٹچ اسکرین انٹرفیس) کے ذریعے تھرو پٹ کی نگرانی کریں
مینٹیننس پروٹوکول
بلیڈ کی دیکھ بھال: لیزر موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے ہر 500 آپریشنل گھنٹوں میں ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ کا معائنہ کریں (0.5 ملی میٹر پہننے کی حد)
احتیاطی دیکھ بھال:
• روزانہ: کرشنگ چیمبر کا کمپریسڈ ہوا صاف کرنا
• ہفتہ وار: بیئرنگ ٹمپریچر چیک (فراہم شدہ اورکت تھرمامیٹر)
• ماہانہ: گیئر باکس آئل کا تجزیہ اور تبدیلی
چکنا کرنے کا شیڈول:
مین بیرنگ کے لیے خودکار چکنائی کا نظام (وقفہ قابل پروگرام)
دستی چکنا کرنے والے پوائنٹس جو پیلے رنگ میں نشان زد ہیں (ISO VG 320 مصنوعی چکنائی کا استعمال کریں)
1. تعارف
شیٹ مشین ایج مواد کے لئے آن لائن کولہو شیٹ کی پیداوار کے دوران کنارے کے مواد کی وصولی کو ہموار کرنے کے لئے انجینئر کیا گیا ہے۔ مختلف شیٹ پروسیسنگ آلات کے ساتھ ہموار انضمام کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ کولہو فوری طور پر کرشنگ، ری سائیکلنگ، اور کنارے کے فضلے کو دوبارہ استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور پائیداری میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. کلیدی خصوصیات
سیملیس انٹیگریشن : زیادہ تر شیٹ پروڈکشن مشینوں کے ساتھ ہم آہنگ (مثال کے طور پر، سلیٹر، کٹ سے لمبائی کی لائنیں، لیمینیٹر)۔
فوری پروسیسنگ : پیداوار کے دوران ریئل ٹائم میں کنارے کے مواد کو خود بخود کچل دیتا ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن : خلائی بچت کا ڈھانچہ موجودہ ورک فلو میں قدموں کے نشان کو کم کرتا ہے۔
فوری تنصیب : پہلے سے ترتیب شدہ ماؤنٹنگ انٹرفیس اور پلگ اینڈ پلے کنیکٹیویٹی۔
زیرو ڈاؤن ٹائم : عام پیداواری عمل میں خلل ڈالے بغیر کام کرتا ہے۔
3. انسٹالیشن گائیڈ
مرحلہ 1: پہلے سے انسٹالیشن کی تیاری کے
یقینی بنائیں کہ میزبان شیٹ مشین بند ہے اور توانائی کے ذرائع سے الگ ہے۔
کنارے ڈسچارج آؤٹ لیٹ کے قریب کافی جگہ کی تصدیق کریں (تکنیکی دستی میں طول و عرض دیکھیں)۔
مرحلہ 2: چڑھنا
کولہو کے ان پٹ کی چوٹ کو میزبان مشین کے ایج میٹریل ڈسچارج پورٹ کے ساتھ سیدھ میں کریں۔
فراہم کردہ بولٹ اور بریکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کولہو کو محفوظ کریں۔
مرحلہ 3: الیکٹریکل/نیومیٹک کنکشن
کولہو کی پاور سپلائی (AC 220V/380V, 50/60Hz) یا نیومیٹک لائن (اگر قابل اطلاق ہو) کو جوڑیں۔
فراہم کردہ کمیونیکیشن کیبل کے ذریعے کنٹرول انٹرفیس کو میزبان مشین کے PLC/سسٹم سے جوڑیں۔
مرحلہ 4: ٹیسٹ رن
کولہو اور میزبان مشین پر پاور۔
خودکار ایکٹیویشن اور مواد کے بہاؤ کی مستقل مزاجی کی توثیق کرنے کے لیے آزمائشی پروڈکشن سائیکل شروع کریں۔
4. آپریشن کی ہدایات
آٹو موڈ : ڈیفالٹ سیٹنگ۔ جب کنارے کے مواد کا پتہ چلا تو کولہو خود بخود چالو ہوجاتا ہے۔
دستی موڈ : دیکھ بھال یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے کنٹرول پینل کا اسٹارٹ/اسٹاپ بٹن استعمال کریں۔
آؤٹ پٹ ایڈجسٹمنٹ : روٹری نوب کے ذریعے کرشنگ گرینولریٹی میں ترمیم کریں (ترتیبات مواد کی قسم پر منحصر ہیں؛ ضمیمہ A دیکھیں)۔
5. دیکھ بھال
روزانہ : پہننے کے لیے بلیڈ کا معائنہ کریں اور بقایا ذرات کو صاف کریں۔
ہفتہ وار : بیرنگ چکنا اور بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔
ماہانہ : ایئر فلٹرز (نیومیٹک ماڈلز) کو تبدیل کریں اور سینسر کیلیبریٹ کریں۔
6. حفاظتی احتیاطی تدابیر
⚠️ وارننگ : سروس کرنے سے پہلے ہمیشہ بجلی منقطع کر دیں۔
غیر متعین مواد پر کارروائی نہ کریں (مثلاً دھات کا ملبہ، بڑے سکریپ)۔
آپریشن کے دوران ہاتھوں کو کرشنگ چیمبر سے صاف رکھیں۔
7. خرابیوں کا سراغ لگانا
| مسئلے کا | حل |
|---|---|
| کولہو شروع کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ | بجلی کی فراہمی اور حفاظتی انٹرلاک چیک کریں۔ |
| ناہموار ذرہ سائز | بلیڈ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں یا پہنے ہوئے بلیڈ کو تبدیل کریں۔ |
| میٹریل جیمنگ | ریورس موڈ کے ذریعے رکاوٹ کو صاف کریں (اگر لیس ہو)۔ |
سپورٹ رابطہ :
تکنیکی مدد کے لیے، ای میل [support@yourcompany.com ] یا ڈیجیٹل مینوئل تک رسائی کے لیے مشین پر QR کوڈ اسکین کریں۔