دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
ECI
نام | تفصیلات | مقدار |
سپلائی وولٹیج | تین مرحلے ، 380V ، 50 ہ ہرٹز | |
مناسب مواد | پی پی پی ایس پی ای ٹی ، پیویسی ، ٹی پی یو ، وغیرہ۔ | |
کھانا کھلانے کی رفتار | 20m/منٹ | 1 |
فیڈ اوپننگ چوڑائی | 120 ملی میٹر | 1 |
کرشنگ کی گنجائش | 80-120 کلوگرام | 1 |
اسکرین قطر | 12 ملی میٹر (یا اپنی مرضی کے مطابق) | |
میزبان طاقت | 4KW-4 لیول | 1 |
فین کو پہنچا رہا ہے | 2.2KW-2 کی سطح | 1 |
موٹر کھانا کھلانا | 0.75KW-4 | 1 |
گھومنے والا بلیڈ | 200mmx50 ملی میٹر | 3 |
فکسڈ بلیڈ | 200mmx50 ملی میٹر | 2 |
فاصلہ پہنچانا | 50 میٹر | 1 |
بجلی کے اجزاء | گھریلو | کئی |
بیرنگ | گھریلو | کئی |
تعدد کنورٹر | Huichuan | 1 |
چکروات کی بالٹی | 1 | |
بلیڈ میٹریل | SKD11 | 5 |
نام | تفصیلات | مقدار |
سپلائی وولٹیج | تین مرحلے ، 380V ، 50 ہ ہرٹز | |
مناسب مواد | پی پی پی ایس پی ای ٹی ، پیویسی ، ٹی پی یو ، وغیرہ۔ | |
کھانا کھلانے کی رفتار | 20m/منٹ | 1 |
فیڈ اوپننگ چوڑائی | 120 ملی میٹر | 1 |
کرشنگ کی گنجائش | 80-120 کلوگرام | 1 |
اسکرین قطر | 12 ملی میٹر (یا اپنی مرضی کے مطابق) | |
میزبان طاقت | 4KW-4 لیول | 1 |
فین کو پہنچا رہا ہے | 2.2KW-2 کی سطح | 1 |
موٹر کھانا کھلانا | 0.75KW-4 | 1 |
گھومنے والا بلیڈ | 200mmx50 ملی میٹر | 3 |
فکسڈ بلیڈ | 200mmx50 ملی میٹر | 2 |
فاصلہ پہنچانا | 50 میٹر | 1 |
بجلی کے اجزاء | گھریلو | کئی |
بیرنگ | گھریلو | کئی |
تعدد کنورٹر | Huichuan | 1 |
چکروات کی بالٹی | 1 | |
بلیڈ میٹریل | SKD11 | 5 |
1. اعلی کارکردگی کا مواد پروسیسنگ
ایک اعلی ٹورک موٹر اور صحت سے متعلق انجینئرڈ کرشنگ بلیڈ کے ساتھ انجنیئر ، ہمارا سسٹم تیزی سے شیٹ ایج میٹریل کو یکساں دانے دار ذرات میں تبدیل کرتا ہے۔ صنعت کے معروف تھروپپٹ ریٹ اور غیر معمولی کرشنگ مستقل مزاجی کی فراہمی ، یہ آسانی سے بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی مستقل کارروائیوں کی حمایت کرتا ہے۔
2. ہموار ان لائن انضمام
شیٹ پروڈکشن آلات کے ساتھ ہم آہنگی آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، سسٹم پروسیسنگ کے بعد فوری طور پر کچرے کو ٹرم کرتے ہیں۔ یہ خودکار بند لوپ حل دستی مواد سے نمٹنے اور انٹرمیڈیٹ ٹرانسپورٹ کے مراحل کو ختم کرتا ہے ، جس سے مزدوری کی ضروریات کو 40 ٪ تک کم کیا جاتا ہے جبکہ پروڈکشن لائن آٹومیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. صحت سے متعلق ذرہ کنٹرول
اعلی درجے کی انشانکن صلاحیتوں سے بلیڈ کلیئرنس (0.5-15 ملی میٹر) اور متغیر روٹر اسپیڈ (150-600 RPM) کی دانے دار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ہے ، جو آؤٹ پٹ ذرہ سائز کی تقسیم (± 0.3 ملی میٹر رواداری) پر عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔ یہ پیداوار کے مراحل میں متنوع ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ سے زیادہ مادی وضاحتوں کو یقینی بناتا ہے۔
4. توانائی سے بہتر کارکردگی
بہتر گیئر ٹرانسمیشن آرکیٹیکچر کے ساتھ ذہین پاور مینجمنٹ سسٹم کی خاصیت ، یونٹ روایتی ماڈل کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ توانائی کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ ہماری اکو کرش ™ ٹکنالوجی آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے اور پائیدار مینوفیکچرنگ اقدامات کی حمایت کرتے ہوئے چوٹی کی پیداوری کو برقرار رکھتی ہے۔
5. صنعتی درجہ بندی کی وشوسنییتا
تقویت یافتہ مصر دات اسٹیل کے اجزاء کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے اور اسے مل-ایس ٹی ڈی استحکام کی جانچ کا نشانہ بنایا گیا ہے ، ہیوی ڈیوٹی کرشنگ چیمبر 24/7 آپریشن کا مقابلہ کرتا ہے۔ صحت سے متعلق متوازن روٹرز اور مہر بند بیئرنگ اسمبلیاں <0.01 ملی میٹر کمپن رواداری کو یقینی بناتی ہیں ، بحالی کے وقت کو کم سے کم کرتے ہوئے 95 ٪+ آپریشنل دستیابی کو حاصل کرتے ہیں۔
1. اعلی کارکردگی کا مواد پروسیسنگ
ایک اعلی ٹورک موٹر اور صحت سے متعلق انجینئرڈ کرشنگ بلیڈ کے ساتھ انجنیئر ، ہمارا سسٹم تیزی سے شیٹ ایج میٹریل کو یکساں دانے دار ذرات میں تبدیل کرتا ہے۔ صنعت کے معروف تھروپپٹ ریٹ اور غیر معمولی کرشنگ مستقل مزاجی کی فراہمی ، یہ آسانی سے بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی مستقل کارروائیوں کی حمایت کرتا ہے۔
2. ہموار ان لائن انضمام
شیٹ پروڈکشن آلات کے ساتھ ہم آہنگی آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، سسٹم پروسیسنگ کے بعد فوری طور پر کچرے کو ٹرم کرتے ہیں۔ یہ خودکار بند لوپ حل دستی مواد سے نمٹنے اور انٹرمیڈیٹ ٹرانسپورٹ کے مراحل کو ختم کرتا ہے ، جس سے مزدوری کی ضروریات کو 40 ٪ تک کم کیا جاتا ہے جبکہ پروڈکشن لائن آٹومیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. صحت سے متعلق ذرہ کنٹرول
اعلی درجے کی انشانکن صلاحیتوں سے بلیڈ کلیئرنس (0.5-15 ملی میٹر) اور متغیر روٹر اسپیڈ (150-600 RPM) کی دانے دار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ہے ، جو آؤٹ پٹ ذرہ سائز کی تقسیم (± 0.3 ملی میٹر رواداری) پر عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔ یہ پیداوار کے مراحل میں متنوع ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ سے زیادہ مادی وضاحتوں کو یقینی بناتا ہے۔
4. توانائی سے بہتر کارکردگی
بہتر گیئر ٹرانسمیشن آرکیٹیکچر کے ساتھ ذہین پاور مینجمنٹ سسٹم کی خاصیت ، یونٹ روایتی ماڈل کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ توانائی کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ ہماری اکو کرش ™ ٹکنالوجی آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے اور پائیدار مینوفیکچرنگ اقدامات کی حمایت کرتے ہوئے چوٹی کی پیداوری کو برقرار رکھتی ہے۔
5. صنعتی درجہ بندی کی وشوسنییتا
تقویت یافتہ مصر دات اسٹیل کے اجزاء کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے اور اسے مل-ایس ٹی ڈی استحکام کی جانچ کا نشانہ بنایا گیا ہے ، ہیوی ڈیوٹی کرشنگ چیمبر 24/7 آپریشن کا مقابلہ کرتا ہے۔ صحت سے متعلق متوازن روٹرز اور مہر بند بیئرنگ اسمبلیاں <0.01 ملی میٹر کمپن رواداری کو یقینی بناتی ہیں ، بحالی کے وقت کو کم سے کم کرتے ہوئے 95 ٪+ آپریشنل دستیابی کو حاصل کرتے ہیں۔
تنصیب اور کمیشننگ
کولہو یونٹ آپ کی شیٹ اخراج لائن کے کنارے ٹرم ڈسچارج پوائنٹ پر نصب کیا جانا چاہئے۔ اہم بجلی کی فراہمی (380V/50Hz کی سفارش کردہ) کو مربوط کریں اور فلانج کنکشن کا استعمال کرکے خارج ہونے والے پائپ اسمبلی کو محفوظ بنائیں۔ تکنیکی دستی میں بیان کردہ آپریشنل پیرامیٹرز کے بعد ابتدائی کمیشننگ انجام دیں ، شیٹ مشین کی آؤٹ پٹ تال کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔ سسٹم کے انضمام اور آپریشنل استحکام کی تصدیق کے ل a ٹیسٹ رن تسلسل (کوئی بوجھ → جزوی بوجھ → مکمل بوجھ) کروائیں۔
معیاری آپریشن کا طریقہ کار
بیک وقت شیٹ ایکسٹراوژن مشین اور کولہو کنٹرول پینل دونوں پر بجلی
گائڈڈ کنویئر کے ذریعہ ایج میٹریلز کو خود بخود ڈوئل شافٹ کرشنگ چیمبر میں کھلایا جائے گا
پروسیسڈ گرینولس (3-8 ملی میٹر ایڈجسٹ) کمپن سے لیس آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوجائے گا
براہ راست مواد کی ری سائیکلنگ کے لئے نیومیٹک پہنچانے والے نظام کے ذریعہ یکساں ذرات جمع کریں
مربوط HMI پینل (معیاری 15 'ٹچ اسکرین انٹرفیس) کے ذریعے تھرو پٹ کی نگرانی کریں
بحالی پروٹوکول
بلیڈ کی بحالی: لیزر موٹائی گیج (0.5 ملی میٹر پہننے کی حد) کا استعمال کرتے ہوئے ہر 500 آپریشنل گھنٹوں میں ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈ کا معائنہ کریں۔
بچاؤ کی بحالی:
• ڈیلی: کچلنے والے چیمبر کا کمپریسڈ ایئر پورج
• ہفتہ وار: بیئرنگ درجہ حرارت کی جانچ (اورکت تھرمامیٹر فراہم کردہ)
• ماہانہ: گیئر باکس آئل تجزیہ اور تبدیلی
چکنا کرنے کا شیڈول:
مین بیئرنگز (وقفہ پروگرام قابل)
دستی چکنا کرنے والے پوائنٹس کے لئے خود کار طریقے سے چکنائی کا نظام (استعمال کریں ISO VG 320 مصنوعی چکنائی)
تنصیب اور کمیشننگ
کولہو یونٹ آپ کی شیٹ اخراج لائن کے کنارے ٹرم ڈسچارج پوائنٹ پر نصب کیا جانا چاہئے۔ اہم بجلی کی فراہمی (380V/50Hz کی سفارش کردہ) کو مربوط کریں اور فلانج کنکشن کا استعمال کرکے خارج ہونے والے پائپ اسمبلی کو محفوظ بنائیں۔ تکنیکی دستی میں بیان کردہ آپریشنل پیرامیٹرز کے بعد ابتدائی کمیشننگ انجام دیں ، شیٹ مشین کی آؤٹ پٹ تال کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔ سسٹم کے انضمام اور آپریشنل استحکام کی تصدیق کے ل a ٹیسٹ رن تسلسل (کوئی بوجھ → جزوی بوجھ → مکمل بوجھ) کروائیں۔
معیاری آپریشن کا طریقہ کار
بیک وقت شیٹ ایکسٹراوژن مشین اور کولہو کنٹرول پینل دونوں پر بجلی
گائڈڈ کنویئر کے ذریعہ ایج میٹریلز کو خود بخود ڈوئل شافٹ کرشنگ چیمبر میں کھلایا جائے گا
پروسیسڈ گرینولس (3-8 ملی میٹر ایڈجسٹ) کمپن سے لیس آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج ہوجائے گا
براہ راست مواد کی ری سائیکلنگ کے لئے نیومیٹک پہنچانے والے نظام کے ذریعہ یکساں ذرات جمع کریں
مربوط HMI پینل (معیاری 15 'ٹچ اسکرین انٹرفیس) کے ذریعے تھرو پٹ کی نگرانی کریں
بحالی پروٹوکول
بلیڈ کی بحالی: لیزر موٹائی گیج (0.5 ملی میٹر پہننے کی حد) کا استعمال کرتے ہوئے ہر 500 آپریشنل گھنٹوں میں ٹنگسٹن کاربائڈ بلیڈ کا معائنہ کریں۔
بچاؤ کی بحالی:
• ڈیلی: کچلنے والے چیمبر کا کمپریسڈ ایئر پورج
• ہفتہ وار: بیئرنگ درجہ حرارت کی جانچ (اورکت تھرمامیٹر فراہم کردہ)
• ماہانہ: گیئر باکس آئل تجزیہ اور تبدیلی
چکنا کرنے کا شیڈول:
مین بیئرنگز (وقفہ پروگرام قابل)
دستی چکنا کرنے والے پوائنٹس کے لئے خود کار طریقے سے چکنائی کا نظام (استعمال کریں ISO VG 320 مصنوعی چکنائی)
1. تعارف
شیٹ مشین ایج میٹریل کے لئے آن لائن کولہو شیٹ کی تیاری کے دوران کنارے کے مواد کی بازیابی کو ہموار کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔ مختلف شیٹ پروسیسنگ آلات کے ساتھ ہموار انضمام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ کولہو فوری کرشنگ ، ری سائیکلنگ ، اور کنارے کے فضلے کے دوبارہ استعمال ، پیداوار کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔
2. کلیدی خصوصیات
ہموار انضمام : زیادہ تر شیٹ پروڈکشن مشینوں کے ساتھ ہم آہنگ (جیسے ، سلائٹرز ، کٹ ٹو لمبائی لائنیں ، لیمینیٹرز)۔
فوری پروسیسنگ : پیداوار کے دوران حقیقی وقت میں خود بخود کنارے کے مواد کو کچل دیتا ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن : خلائی بچت کا ڈھانچہ موجودہ ورک فلوز میں پیروں کے نشان کو کم سے کم کرتا ہے۔
فوری تنصیب : پہلے سے تشکیل شدہ بڑھتے ہوئے انٹرفیس اور پلگ اینڈ پلے کنیکٹیویٹی۔
زیرو ڈاون ٹائم : عام پیداوار کے عمل میں خلل ڈالے بغیر کام کرتا ہے۔
3. انسٹالیشن گائیڈ
مرحلہ 1: پہلے سے انسٹالیشن کی تیاری کا
اس بات کو یقینی بنائیں کہ میزبان شیٹ مشین کو طاقت سے دور کیا گیا ہے اور توانائی کے ذرائع سے الگ تھلگ ہے۔
ایج ڈسچارج آؤٹ لیٹ کے قریب کافی جگہ (تکنیکی دستی میں طول و عرض کا حوالہ دیں) کی تصدیق کریں۔
مرحلہ 2: بڑھتے ہوئے
میزبان مشین کے کنارے میٹریل ڈسچارج پورٹ کے ساتھ کولہو کے ان پٹ چپٹ کو سیدھ کریں۔
فراہم کردہ بولٹ اور بریکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کولہو کو محفوظ رکھیں۔
مرحلہ 3: بجلی/نیومیٹک کنکشن
کولہو کی بجلی کی فراہمی (AC 220V/380V ، 50/60Hz) یا نیومیٹک لائن (اگر قابل اطلاق ہو) کو جوڑیں۔
کنٹرول انٹرفیس کو میزبان مشین کے پی ایل سی/سسٹم سے فراہم کردہ مواصلات کیبل کے ذریعے لنک کریں۔
مرحلہ 4: ٹیسٹ رن
کولہو اور میزبان مشین پر بجلی۔
خودکار ایکٹیویشن اور مادی بہاؤ مستقل مزاجی کی تصدیق کے لئے آزمائشی پیداوار کے چکر کا آغاز کریں۔
4. آپریشن ہدایات
آٹو موڈ : پہلے سے طے شدہ ترتیب۔ جب کنارے کے مواد کا پتہ چلتا ہے تو کولہو خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔
دستی وضع : بحالی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے کنٹرول پینل کے اسٹارٹ/اسٹاپ بٹن کا استعمال کریں۔
آؤٹ پٹ ایڈجسٹمنٹ : روٹری نوب کے ذریعہ کرشنگ گرانولریٹی میں ترمیم کریں (ترتیبات مادی قسم پر منحصر ہیں ؛ ضمیمہ A دیکھیں)۔
5. بحالی
روزانہ : پہننے اور صاف بقایا ذرات کے لئے بلیڈ کا معائنہ کریں۔
ہفتہ وار : چکنا کرنے والی بیرنگ اور بیلٹ تناؤ کو چیک کریں۔
ماہانہ : ایئر فلٹرز (نیومیٹک ماڈل) اور کیلیبریٹ سینسر کو تبدیل کریں۔
6. حفاظت کے احتیاطی تدابیر
⚠ انتباہ : خدمت سے پہلے ہمیشہ طاقت منقطع کریں۔
غیر مخصوص مواد (جیسے ، دھات کا ملبہ ، بڑے سائز کے سکریپ) پر کارروائی نہ کریں۔
آپریشن کے دوران کرشنگ چیمبر سے ہاتھ صاف رکھیں۔
7. خرابیوں کا سراغ لگانا
مسئلہ | حل |
---|---|
کولہو شروع کرنے میں ناکام رہتا ہے | بجلی کی فراہمی اور حفاظت کے انٹر لاکس کو چیک کریں۔ |
ناہموار ذرہ سائز | بلیڈ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں یا پہنے ہوئے بلیڈ کو تبدیل کریں۔ |
مادی جیمنگ | ریورس وضع کے ذریعے رکاوٹ کو صاف کریں (اگر لیس ہوں)۔ |
سپورٹ سے رابطہ :
تکنیکی مدد کے لئے ، ای میل [support@yourcompany.com ] یا ڈیجیٹل دستی تک رسائی کے ل the مشین پر کیو آر کوڈ کو اسکین کریں۔
1. تعارف
شیٹ مشین ایج میٹریل کے لئے آن لائن کولہو شیٹ کی تیاری کے دوران کنارے کے مواد کی بازیابی کو ہموار کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔ مختلف شیٹ پروسیسنگ آلات کے ساتھ ہموار انضمام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ کولہو فوری کرشنگ ، ری سائیکلنگ ، اور کنارے کے فضلے کے دوبارہ استعمال ، پیداوار کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔
2. کلیدی خصوصیات
ہموار انضمام : زیادہ تر شیٹ پروڈکشن مشینوں کے ساتھ ہم آہنگ (جیسے ، سلائٹرز ، کٹ ٹو لمبائی لائنیں ، لیمینیٹرز)۔
فوری پروسیسنگ : پیداوار کے دوران حقیقی وقت میں خود بخود کنارے کے مواد کو کچل دیتا ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن : خلائی بچت کا ڈھانچہ موجودہ ورک فلوز میں پیروں کے نشان کو کم سے کم کرتا ہے۔
فوری تنصیب : پہلے سے تشکیل شدہ بڑھتے ہوئے انٹرفیس اور پلگ اینڈ پلے کنیکٹیویٹی۔
زیرو ڈاون ٹائم : عام پیداوار کے عمل میں خلل ڈالے بغیر کام کرتا ہے۔
3. انسٹالیشن گائیڈ
مرحلہ 1: پہلے سے انسٹالیشن کی تیاری کا
اس بات کو یقینی بنائیں کہ میزبان شیٹ مشین کو طاقت سے دور کیا گیا ہے اور توانائی کے ذرائع سے الگ تھلگ ہے۔
ایج ڈسچارج آؤٹ لیٹ کے قریب کافی جگہ (تکنیکی دستی میں طول و عرض کا حوالہ دیں) کی تصدیق کریں۔
مرحلہ 2: بڑھتے ہوئے
میزبان مشین کے کنارے میٹریل ڈسچارج پورٹ کے ساتھ کولہو کے ان پٹ چپٹ کو سیدھ کریں۔
فراہم کردہ بولٹ اور بریکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کولہو کو محفوظ رکھیں۔
مرحلہ 3: بجلی/نیومیٹک کنکشن
کولہو کی بجلی کی فراہمی (AC 220V/380V ، 50/60Hz) یا نیومیٹک لائن (اگر قابل اطلاق ہو) کو جوڑیں۔
کنٹرول انٹرفیس کو میزبان مشین کے پی ایل سی/سسٹم سے فراہم کردہ مواصلات کیبل کے ذریعے لنک کریں۔
مرحلہ 4: ٹیسٹ رن
کولہو اور میزبان مشین پر بجلی۔
خودکار ایکٹیویشن اور مادی بہاؤ مستقل مزاجی کی تصدیق کے لئے آزمائشی پیداوار کے چکر کا آغاز کریں۔
4. آپریشن ہدایات
آٹو موڈ : پہلے سے طے شدہ ترتیب۔ جب کنارے کے مواد کا پتہ چلتا ہے تو کولہو خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔
دستی وضع : بحالی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے کنٹرول پینل کے اسٹارٹ/اسٹاپ بٹن کا استعمال کریں۔
آؤٹ پٹ ایڈجسٹمنٹ : روٹری نوب کے ذریعہ کرشنگ گرانولریٹی میں ترمیم کریں (ترتیبات مادی قسم پر منحصر ہیں ؛ ضمیمہ A دیکھیں)۔
5. بحالی
روزانہ : پہننے اور صاف بقایا ذرات کے لئے بلیڈ کا معائنہ کریں۔
ہفتہ وار : چکنا کرنے والی بیرنگ اور بیلٹ تناؤ کو چیک کریں۔
ماہانہ : ایئر فلٹرز (نیومیٹک ماڈل) اور کیلیبریٹ سینسر کو تبدیل کریں۔
6. حفاظت کے احتیاطی تدابیر
⚠ انتباہ : خدمت سے پہلے ہمیشہ طاقت منقطع کریں۔
غیر مخصوص مواد (جیسے ، دھات کا ملبہ ، بڑے سائز کے سکریپ) پر کارروائی نہ کریں۔
آپریشن کے دوران کرشنگ چیمبر سے ہاتھ صاف رکھیں۔
7. خرابیوں کا سراغ لگانا
مسئلہ | حل |
---|---|
کولہو شروع کرنے میں ناکام رہتا ہے | بجلی کی فراہمی اور حفاظت کے انٹر لاکس کو چیک کریں۔ |
ناہموار ذرہ سائز | بلیڈ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں یا پہنے ہوئے بلیڈ کو تبدیل کریں۔ |
مادی جیمنگ | ریورس وضع کے ذریعے رکاوٹ کو صاف کریں (اگر لیس ہوں)۔ |
سپورٹ سے رابطہ :
تکنیکی مدد کے لئے ، ای میل [support@yourcompany.com ] یا ڈیجیٹل دستی تک رسائی کے ل the مشین پر کیو آر کوڈ کو اسکین کریں۔