| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
ईसीआई
| नाम | विनिर्देश | मात्रा |
| वोल्टेज आपूर्ति | तीन चरण, 380v, 50hz | |
| उपयुक्त सामग्री | पीपी.पीएस.पीईटी, पीवीसी, टीपीयू, आदि। | |
| दूध पिलाने की गति | 20मी/मिनट | 1 |
| फ़ीड खोलने की चौड़ाई | 120 मिमी | 1 |
| कुचलने की क्षमता | 80-120 किग्रा | 1 |
| स्क्रीन व्यास | 12 मिमी (या अनुकूलित) | |
| मेज़बान शक्ति | 4kw-4 स्तर | 1 |
| संदेशवाहक पंखा | 2.2kw-2 स्तर | 1 |
| फीडिंग मोटर | 0.75kw-4 | 1 |
| घूमने वाला ब्लेड | 200mmx50mm | 3 |
| स्थिर ब्लेड | 200mmx50mm | 2 |
| संवहन दूरी | 50 मीटर | 1 |
| विद्युत घटक | घरेलू | अनेक |
| बीयरिंग | घरेलू | अनेक |
| फ्रिक्वेंसी परिवर्तक | हुइचुआन | 1 |
| चक्रवात बाल्टी | 1 | |
| ब्लेड सामग्री | SKD11 | 5 |
1. उच्च दक्षता सामग्री प्रसंस्करण
हाई-टॉर्क मोटर और सटीक-इंजीनियर्ड क्रशिंग ब्लेड के साथ इंजीनियर किया गया, हमारा सिस्टम तेजी से शीट एज सामग्री को समान दानेदार कणों में परिवर्तित करता है। उद्योग-अग्रणी थ्रूपुट दर और असाधारण क्रशिंग स्थिरता प्रदान करते हुए, यह सहजता से निरंतर बड़े पैमाने पर विनिर्माण कार्यों का समर्थन करता है।
2. निर्बाध इनलाइन एकीकरण
शीट उत्पादन उपकरण के साथ समकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम प्रोसेस आउटपुट पर तुरंत कचरे को ट्रिम करता है। यह स्वचालित बंद-लूप समाधान मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग और मध्यवर्ती परिवहन चरणों को समाप्त करता है, उत्पादन लाइन स्वचालन को बढ़ाते हुए श्रम आवश्यकताओं को 40% तक कम करता है।
3. परिशुद्धता कण नियंत्रण
उन्नत अंशांकन क्षमताएं ब्लेड क्लीयरेंस (0.5-15 मिमी) और परिवर्तनीय रोटर गति (150-600 आरपीएम) के दानेदार समायोजन की अनुमति देती हैं, जिससे आउटपुट कण आकार वितरण (±0.3 मिमी सहिष्णुता) पर सटीक नियंत्रण सक्षम होता है। यह उत्पादन चरणों में विविध रीसाइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम सामग्री विनिर्देश सुनिश्चित करता है।
4. ऊर्जा-अनुकूलित प्रदर्शन
अनुकूलित गियर ट्रांसमिशन आर्किटेक्चर के साथ एक बुद्धिमान पावर प्रबंधन प्रणाली की विशेषता के साथ, यूनिट पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 30% अधिक ऊर्जा दक्षता हासिल करती है। हमारी ECO-Crush™ तकनीक परिचालन लागत को कम करते हुए और टिकाऊ विनिर्माण पहलों का समर्थन करते हुए चरम उत्पादकता बनाए रखती है।
5. औद्योगिक-ग्रेड विश्वसनीयता
प्रबलित मिश्र धातु इस्पात घटकों के साथ निर्मित और एमआईएल-एसटीडी स्थायित्व परीक्षण के अधीन, हेवी-ड्यूटी क्रशिंग चैंबर 24/7 ऑपरेशन का सामना करता है। परिशुद्धता-संतुलित रोटर्स और सीलबंद बियरिंग असेंबली <0.01 मिमी कंपन सहनशीलता सुनिश्चित करते हैं, 95%+ परिचालन उपलब्धता प्राप्त करते हुए रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हैं।
स्थापना एवं कमीशनिंग
क्रशर इकाई को आपकी शीट एक्सट्रूज़न लाइन के किनारे ट्रिम डिस्चार्ज बिंदु पर स्थापित किया जाना चाहिए। मुख्य बिजली आपूर्ति (380V/50Hz अनुशंसित) को कनेक्ट करें और फ़्लैंज कनेक्शन का उपयोग करके डिस्चार्ज पाइप असेंबली को सुरक्षित करें। शीट मशीन की आउटपुट लय के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करते हुए, तकनीकी मैनुअल में उल्लिखित परिचालन मापदंडों का पालन करते हुए प्रारंभिक कमीशनिंग करें। सिस्टम एकीकरण और परिचालन स्थिरता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण रन अनुक्रम (नो-लोड → आंशिक लोड → पूर्ण लोड) का संचालन करें।
मानक संचालन प्रक्रिया
शीट एक्सट्रूज़न मशीन और क्रशर कंट्रोल पैनल दोनों को एक साथ चालू करें
एज सामग्री स्वचालित रूप से निर्देशित कन्वेयर के माध्यम से दोहरे शाफ्ट क्रशिंग कक्ष में डाली जाएगी
प्रसंस्कृत कणिकाएं (3-8 मिमी समायोज्य) कंपन-सुसज्जित आउटलेट के माध्यम से निर्वहन करेंगी
प्रत्यक्ष सामग्री पुनर्चक्रण के लिए वायवीय संदेश प्रणाली के माध्यम से समान कण एकत्र करें
एकीकृत एचएमआई पैनल (मानक 15' टचस्क्रीन इंटरफ़ेस) के माध्यम से थ्रूपुट की निगरानी करें
रखरखाव प्रोटोकॉल
ब्लेड रखरखाव: लेजर मोटाई गेज (0.5 मिमी पहनने की सीमा) का उपयोग करके हर 500 परिचालन घंटों में टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का निरीक्षण करें।
निवारक रखरखाव:
• दैनिक: क्रशिंग चैंबर की संपीड़ित हवा को शुद्ध करना
• साप्ताहिक: बियरिंग तापमान की जांच (इन्फ्रारेड थर्मामीटर प्रदान किया गया)
• मासिक: गियरबॉक्स तेल विश्लेषण और प्रतिस्थापन
स्नेहन अनुसूची:
मुख्य बीयरिंगों के लिए स्वचालित ग्रीसिंग प्रणाली (अंतराल प्रोग्राम योग्य)
मैनुअल स्नेहन बिंदु पीले रंग में चिह्नित (आईएसओ वीजी 320 सिंथेटिक ग्रीस का उपयोग करें)
1 परिचय
शीट मशीन एज मटेरियल के लिए ऑनलाइन क्रशर को शीट उत्पादन के दौरान एज मटेरियल रिकवरी को सुव्यवस्थित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। विभिन्न शीट प्रसंस्करण उपकरणों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह क्रशर किनारे के कचरे को तुरंत कुचलने, रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग करने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन दक्षता और स्थिरता बढ़ती है।
2. मुख्य विशेषताएं
निर्बाध एकीकरण : अधिकांश शीट उत्पादन मशीनों (उदाहरण के लिए, स्लिटर, कट-टू-लेंथ लाइन, लेमिनेटर) के साथ संगत।
त्वरित प्रसंस्करण : उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में किनारे की सामग्री को स्वचालित रूप से कुचल देता है।
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन : जगह बचाने वाली संरचना मौजूदा वर्कफ़्लो में फ़ुटप्रिंट को कम करती है।
त्वरित इंस्टालेशन : पूर्व-कॉन्फ़िगर माउंटिंग इंटरफ़ेस और प्लग-एंड-प्ले कनेक्टिविटी।
शून्य डाउनटाइम : सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं को बाधित किए बिना संचालित होता है।
3. इंस्टालेशन गाइड
चरण 1: स्थापना-पूर्व तैयारी
सुनिश्चित करें कि होस्ट शीट मशीन बंद है और ऊर्जा स्रोतों से अलग है।
एज डिस्चार्ज आउटलेट के पास पर्याप्त जगह सत्यापित करें (तकनीकी मैनुअल में आयाम देखें)।
चरण 2: माउंट करना
क्रशर के इनपुट शूट को होस्ट मशीन के एज मटेरियल डिस्चार्ज पोर्ट के साथ संरेखित करें।
दिए गए बोल्ट और ब्रैकेट का उपयोग करके क्रशर को सुरक्षित करें।
चरण 3: विद्युत/वायवीय कनेक्शन
क्रशर की बिजली आपूर्ति (AC 220V/380V, 50/60Hz) या वायवीय लाइन (यदि लागू हो) से कनेक्ट करें।
दिए गए संचार केबल के माध्यम से नियंत्रण इंटरफ़ेस को होस्ट मशीन के पीएलसी/सिस्टम से लिंक करें।
चरण 4: परीक्षण चलाएँ
क्रशर और होस्ट मशीन को चालू करें।
स्वचालित सक्रियण और सामग्री प्रवाह स्थिरता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण उत्पादन चक्र आरंभ करें।
4. संचालन निर्देश
ऑटो मोड : डिफ़ॉल्ट सेटिंग. किनारे की सामग्री का पता चलने पर कोल्हू स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है।
मैनुअल मोड : रखरखाव या समस्या निवारण के लिए नियंत्रण कक्ष के स्टार्ट/स्टॉप बटन का उपयोग करें।
आउटपुट समायोजन : रोटरी नॉब के माध्यम से क्रशिंग ग्रैन्युलैरिटी को संशोधित करें (सेटिंग्स सामग्री प्रकार पर निर्भर करती हैं; परिशिष्ट ए देखें)।
5. रखरखाव
प्रतिदिन : घिसाव और बचे हुए कणों को साफ करने के लिए ब्लेडों का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक : बीयरिंगों को लुब्रिकेट करें और बेल्ट तनाव की जाँच करें।
मासिक : एयर फिल्टर (वायवीय मॉडल) बदलें और सेंसर को कैलिब्रेट करें।
6. सुरक्षा सावधानियां
⚠️ चेतावनी : सर्विसिंग से पहले हमेशा बिजली काट दें।
गैर-निर्दिष्ट सामग्रियों (जैसे, धातु का मलबा, बड़े आकार के स्क्रैप) को संसाधित न करें।
ऑपरेशन के दौरान क्रशिंग चैंबर से हाथ दूर रखें।
7. समस्या निवारण
| समस्या | समाधान |
|---|---|
| क्रेशर चालू नहीं हो सका | बिजली आपूर्ति और सुरक्षा इंटरलॉक की जाँच करें। |
| असमान कण आकार | ब्लेड गैप को समायोजित करें या घिसे हुए ब्लेड को बदलें। |
| सामग्री जाम होना | रिवर्स मोड के माध्यम से रुकावट साफ़ करें (यदि सुसज्जित हो)। |
सहायता संपर्क :
तकनीकी सहायता के लिए, ईमेल करें [support@yourcompany.com ] या डिजिटल मैनुअल तक पहुंचने के लिए मशीन पर क्यूआर कोड को स्कैन करें।