Granhadilla

Ventajas de productos

1. Procesamiento de materiales de alta eficiencia

Diseñado con un motor de alto torque y cuchillas trituradoras de ingeniería de precisión, nuestro sistema convierte rápidamente los materiales de la lámina en partículas granulares uniformes. Entregando tasas de rendimiento líderes en la industria y una consistencia de aplastamiento excepcional, apoya sin esfuerzo operaciones de fabricación a gran escala.

2. Integración en línea sin interrupciones

Diseñado para la operación sincrónica con equipos de producción de hoja, el sistema procesa los desechos recortados inmediatamente después de la salida. Esta solución automatizada de circuito cerrado elimina el manejo manual de materiales y las etapas de transporte intermedias, reduciendo los requisitos de mano de obra hasta en un 40% al tiempo que mejora la automatización de la línea de producción.

3. Control de partículas de precisión

Las capacidades de calibración avanzada permiten el ajuste granular de la eliminación de la cuchilla (0.5-15 mm) y las velocidades del rotor variable (150-600 rpm), lo que permite un control preciso sobre la distribución del tamaño de partícula de salida (± tolerancia de 0.3 mm). Esto garantiza especificaciones de material óptimas para diversas aplicaciones de reciclaje en las fases de producción.

4. Rendimiento optimizado de energía

Con un sistema inteligente de gestión de energía con arquitectura de transmisión de engranajes optimizada, la unidad logra un 30% de eficiencia energética en comparación con los modelos convencionales. Nuestra tecnología Eco-Crush ™ mantiene la máxima productividad al tiempo que reduce los costos operativos y el apoyo a las iniciativas de fabricación sostenible.

5. Confiabilidad de grado industrial

Construido con componentes de acero de aleación reforzados y sometidos a pruebas de durabilidad de MIL-STD, la cámara de trituración de servicio pesado soporta la operación las 24 horas, los 7 días de la semana. Los rotores de precisión equilibrados y los conjuntos de rodamientos sellados aseguran la tolerancia a la vibración <0.01 mm, minimizando el tiempo de inactividad de mantenimiento al alcanzar la disponibilidad operativa del 95%+.

Escenario de aplicación de productos: sistema de reciclaje de materiales de borde

Instalación y puesta en marcha

La unidad de triturador debe instalarse en el punto de descarga de borde de su línea de extrusión de lámina. Conecte la fuente de alimentación principal (recomendado 380V/50Hz) y asegure el conjunto de la tubería de descarga utilizando conexiones de brida. Realice la puesta en marcha inicial después de los parámetros operativos descritos en el manual técnico, asegurando la alineación adecuada con el ritmo de salida de la máquina de la máquina. Realice una secuencia de ejecución de prueba (no carga → carga parcial → carga completa) para verificar la integración del sistema y la estabilidad operativa.

Procedimiento de operación estándar

1. Alimentar tanto la máquina de extrusión de la lámina como en el panel de control de la trituradora simultáneamente
   
   

2. Los materiales de borde se alimentarán automáticamente en la cámara de trituración de doble eje a través del transportador guiado
   
   

3. Los gránulos procesados ​​(ajustables de 3-8 mm) se descargarán a través de la salida equipada con vibraciones
   
   

4. Recoja partículas uniformes a través del sistema de transmisión neumática para el reciclaje de material directo
   
   

5. Monitor de rendimiento a través del panel HMI integrado (interfaz de pantalla táctil de 15 'estándar)
   
   

Protocolo de mantenimiento

• Mantenimiento de la cuchilla:  Inspeccione las cuchillas de carburo de tungsteno cada 500 horas operativas con medidor de espesor láser (límite de desgaste de 0.5 mm)
  
  

• Mantenimiento preventivo:
  
  • Diariamente: Purga de aire comprimido de la cámara de trituración
  
  • Semanal: controles de temperatura del rodamiento (termómetro infrarrojo proporcionado)
  
  • Monthly: Análisis y reemplazo de aceite de caja de cambios
  
  

• Programa de lubricación:
  
  Sistema de engrasamiento automático para cojinetes principales (intervalo programable)
  
  Puntos de lubricación manual marcados en amarillo (use ISO VG 320 Grease sintético)

Guía de uso del producto: trituradora en línea para material de borde de la máquina

1. Introducción

La trituradora en línea para el material de borde de la máquina está diseñada para racionalizar la recuperación del material de borde durante la producción de lámina. Diseñado para una integración perfecta con varios equipos de procesamiento de láminas, esta trituradora permite el trituración instantánea, el reciclaje y la reutilización de los desechos de borde, la mejora de la eficiencia de producción y la sostenibilidad.

2. Características clave

• Integración sin costura : compatible con la mayoría de las máquinas de producción de láminas (p. Ej., Panes, líneas cortadas a longitud, laminadores).
  
  

• Procesamiento instantáneo : aplasta automáticamente el material de borde en tiempo real durante la producción.
  
  

• Diseño compacto : la estructura de ahorro de espacio minimiza la huella en los flujos de trabajo existentes.
  
  

• Instalación rápida : interfaces de montaje preconfiguradas y conectividad plug-and-play.
  
  

• Tiempo de inactividad cero : funciona sin interrumpir los procesos de producción normales.
  
  

3. Guía de instalación

Paso 1: de preparación previa a la instalación

• Asegúrese de que la máquina de host esté apagada y aislada de fuentes de energía.
  
  

• Verifique el espacio suficiente (consulte las dimensiones en el manual técnico) cerca de la salida de descarga de borde.
  
  

Paso 2: montaje

• Alinee el canal de entrada de la trituradora con el puerto de descarga de material de borde de la máquina host.
  
  

• Asegure la trituradora utilizando pernos y soportes proporcionados.
  
  

Paso 3: conexión eléctrica/neumática

• Conecte la fuente de alimentación de la trituradora (CA 220V/380V, 50/60Hz) o la línea neumática (si corresponde).
  
  

• Enlace la interfaz de control al Sistema PLC/Sistema de la máquina host a través del cable de comunicación proporcionado.
  
  

Paso 4: Prueba de ejecución

• Alimentar la trituradora y la máquina host.
  
  

• Inicie un ciclo de producción de prueba para verificar la activación automática y la consistencia del flujo de material.
  
  

4. Instrucciones de operación

• Modo automático : configuración predeterminada. La trituradora se activa automáticamente cuando se detecta el material de borde.
  
  

• Modo manual : use el botón de inicio/parada del panel de control para el mantenimiento o la solución de problemas.
  
  

• Ajuste de salida : modifique la granularidad de trituración a través de la perilla rotativa (la configuración depende del tipo de material; ver Apéndice A).
  
  

5. Mantenimiento

• Diario : inspeccionar las cuchillas para el desgaste y las partículas residuales claras.
  
  

• Semanal : lubricación de rodamientos y verificación de tensión de la correa.
  
  

• Monthly : Reemplace los filtros de aire (modelos neumáticos) y los sensores de calibración.
  
  

6. Precauciones de seguridad

⚠️  ADVERTENCIA : Siempre desconecte el poder antes de servir.

• No procese materiales no especificados (por ejemplo, restos de metal, restos de gran tamaño).
  
  

• Mantenga las manos alejadas de la cámara de trituración durante la operación.
  
  

7. Solución de problemas

Contacto de soporte :

para asistencia técnica, correo electrónico [support@yourcompany.com ] o escanear el código QR en la máquina para acceder al manual digital.