| التوفر: | |
|---|---|
| كمية: | |
إيسي
| اسم | مواصفة | كمية |
| جهد الإمداد | ثلاث مراحل 380 فولت، 50 هرتز | |
| مواد مناسبة | PP.PS.PET، PVC، تي بي يو، الخ. | |
| سرعة التغذية | 20 م/دقيقة | 1 |
| عرض فتحة التغذية | 120 ملم | 1 |
| قدرة التكسير | 80-120 كجم | 1 |
| قطر الشاشة | 12 مللي متر (أو حسب الطلب) | |
| قوة المضيف | مستوى 4KW-4 | 1 |
| نقل المروحة | مستوى 2.2 كيلو وات -2 | 1 |
| محرك التغذية | 0.75 كيلو واط-4 | 1 |
| شفرة دوارة | 200 مم × 50 مم | 3 |
| شفرة ثابتة | 200 مم × 50 مم | 2 |
| مسافة النقل | 50 مترا | 1 |
| المكونات الكهربائية | محلي | عديد |
| محامل | محلي | عديد |
| محول التردد | هويتشوان | 1 |
| دلو الإعصار | 1 | |
| مادة الشفرة | SKD11 | 5 |
1. معالجة المواد بكفاءة عالية
تم تصميم نظامنا باستخدام محرك عزم دوران عالي وشفرات سحق مصممة بدقة، ويقوم بتحويل مواد حافة الصفائح بسرعة إلى جزيئات حبيبية موحدة. من خلال تقديم معدلات إنتاجية رائدة في الصناعة واتساق سحق استثنائي، فإنه يدعم بسهولة عمليات التصنيع المستمرة واسعة النطاق.
2. التكامل المضمن السلس
تم تصميم النظام للتشغيل المتزامن مع معدات إنتاج الألواح، ويقوم النظام بمعالجة النفايات فورًا عند الإخراج. يعمل هذا الحل الآلي ذو الحلقة المغلقة على التخلص من التعامل اليدوي مع المواد ومراحل النقل الوسيطة، مما يقلل من متطلبات العمالة بنسبة تصل إلى 40% مع تعزيز أتمتة خط الإنتاج.
3. التحكم الدقيق في الجسيمات
تتيح إمكانيات المعايرة المتقدمة إمكانية الضبط الدقيق لخلوص الشفرة (0.5-15 مم) وسرعات الدوار المتغيرة (150-600 دورة في الدقيقة)، مما يتيح التحكم الدقيق في توزيع حجم جسيمات الإخراج (تفاوت ±0.3 مم). وهذا يضمن مواصفات المواد المثالية لتطبيقات إعادة التدوير المتنوعة عبر مراحل الإنتاج.
4. الأداء الأمثل للطاقة
تتميز الوحدة بنظام إدارة الطاقة الذكي مع بنية نقل الحركة المحسنة، وتحقق الوحدة كفاءة أكبر في استخدام الطاقة بنسبة 30% مقارنة بالنماذج التقليدية. تحافظ تقنية ECO-Crush™ على ذروة الإنتاجية مع تقليل تكاليف التشغيل ودعم مبادرات التصنيع المستدامة.
5. الموثوقية من الدرجة الصناعية
تم تصنيع حجرة التكسير شديدة التحمل من مكونات فولاذية معززة وخاضعة لاختبار المتانة MIL-STD، وهي تتحمل التشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. تضمن الدوارات المتوازنة بدقة ومجموعات المحامل المختومة تحمل الاهتزاز <0.01 مم، مما يقلل من وقت توقف الصيانة مع تحقيق التوفر التشغيلي بنسبة 95%+.
التثبيت والتشغيل
يجب تركيب وحدة الكسارة عند نقطة تفريغ حافة الحافة لخط بثق الصفائح لديك. قم بتوصيل مصدر الطاقة الرئيسي (يوصى بـ 380 فولت/50 هرتز) وقم بتأمين مجموعة أنبوب التفريغ باستخدام وصلات الحافة. قم بإجراء التشغيل الأولي باتباع المعلمات التشغيلية الموضحة في الدليل الفني، مما يضمن التوافق الصحيح مع إيقاع إخراج آلة الألواح. قم بإجراء تسلسل تشغيل اختباري (عدم التحميل → تحميل جزئي → تحميل كامل) للتحقق من تكامل النظام واستقرار التشغيل.
إجراءات التشغيل القياسية
قم بتشغيل كل من آلة بثق الورقة ولوحة التحكم للكسارة في وقت واحد
سيتم تغذية المواد الطرفية تلقائيًا إلى غرفة التكسير ذات العمود المزدوج من خلال الناقل الموجه
سيتم تفريغ الحبيبات المعالجة (3-8 مم قابلة للتعديل) من خلال منفذ مجهز بالاهتزاز
جمع الجسيمات الموحدة عبر نظام النقل الهوائي لإعادة تدوير المواد مباشرة
مراقبة الإنتاجية عبر لوحة HMI المدمجة (واجهة شاشة لمس قياسية مقاس 15 بوصة)
بروتوكول الصيانة
صيانة الشفرة: افحص شفرات كربيد التنجستن كل 500 ساعة تشغيل باستخدام مقياس سمك الليزر (حد التآكل 0.5 مم)
الصيانة الوقائية:
• يوميًا: تطهير غرفة التكسير بالهواء المضغوط.
• أسبوعيًا: فحص درجة حرارة المحمل (يتم توفير مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء)
• شهريًا: تحليل زيت علبة التروس واستبداله
جدول التشحيم:
نظام تشحيم تلقائي للمحامل الرئيسية (قابل للبرمجة على فترات)
نقاط التشحيم اليدوية مميزة باللون الأصفر (استخدم الشحم الاصطناعي ISO VG 320)
1. مقدمة
تم تصميم الكسارة عبر الإنترنت لمواد حواف ماكينة الألواح لتبسيط عملية استعادة مواد الحواف أثناء إنتاج الألواح. تم تصميم هذه الكسارة للتكامل السلس مع معدات معالجة الألواح المختلفة، فهي تتيح التكسير الفوري وإعادة التدوير وإعادة استخدام النفايات الطرفية، مما يعزز كفاءة الإنتاج والاستدامة.
2. الميزات الرئيسية
التكامل السلس : متوافق مع معظم آلات إنتاج الألواح (على سبيل المثال، آلات القطع، وخطوط القطع حسب الطول، وأجهزة التصفيح).
المعالجة الفورية : يتم سحق المواد الطرفية تلقائيًا في الوقت الفعلي أثناء الإنتاج.
تصميم مضغوط : يعمل الهيكل الموفر للمساحة على تقليل البصمة في سير العمل الحالي.
التثبيت السريع : واجهات التثبيت التي تم تكوينها مسبقًا واتصال التوصيل والتشغيل.
عدم التوقف عن العمل : يعمل دون مقاطعة عمليات الإنتاج العادية.
3. دليل التثبيت
الخطوة 1: الإعداد المسبق للتثبيت
تأكد من إيقاف تشغيل ماكينة الألواح المضيفة وعزلها عن مصادر الطاقة.
تأكد من وجود مساحة كافية (راجع الأبعاد الموجودة في الدليل الفني) بالقرب من منفذ تفريغ الحافة.
الخطوة 2: التركيب
قم بمحاذاة شلال إدخال الكسارة مع منفذ تفريغ المواد الموجود بالجهاز المضيف.
قم بتأمين الكسارة باستخدام البراغي والأقواس المتوفرة.
الخطوة 3: التوصيل الكهربائي/الهوائي
قم بتوصيل مصدر طاقة الكسارة (تيار متردد 220 فولت/380 فولت، 50/60 هرتز) أو خط هوائي (إن أمكن).
قم بربط واجهة التحكم بنظام PLC/الجهاز المضيف عبر كابل الاتصال المقدم.
الخطوة 4: تشغيل الاختبار
قم بتشغيل الكسارة والجهاز المضيف.
ابدأ دورة إنتاج تجريبية للتحقق من التنشيط التلقائي واتساق تدفق المواد.
4. تعليمات التشغيل
الوضع التلقائي : الإعداد الافتراضي. يتم تنشيط الكسارة تلقائيًا عند اكتشاف مادة الحافة.
الوضع اليدوي : استخدم زر التشغيل/الإيقاف بلوحة التحكم للصيانة أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
تعديل الإخراج : تعديل تفاصيل التكسير عبر المقبض الدوار (تعتمد الإعدادات على نوع المادة؛ انظر الملحق أ).
5. الصيانة
يوميًا : افحص الشفرات بحثًا عن التآكل وقم بإزالة الجزيئات المتبقية.
أسبوعيًا : قم بتشحيم المحامل وفحص شد الحزام.
شهرياً : استبدال مرشحات الهواء (نماذج الهواء) ومعايرة أجهزة الاستشعار.
6. احتياطات السلامة
⚠️ تحذير : افصل الطاقة دائمًا قبل الصيانة.
لا تقم بمعالجة المواد غير المحددة (مثل الحطام المعدني والقصاصات كبيرة الحجم).
أبقِ يديك بعيدًا عن حجرة التكسير أثناء التشغيل.
7. استكشاف الأخطاء وإصلاحها
| مشكلة | حل |
|---|---|
| فشل كسارة في البدء | تحقق من مصدر الطاقة وأقفال السلامة. |
| حجم الجسيمات غير المتكافئ | اضبط فجوة الشفرة أو استبدل الشفرات البالية. |
| تشويش المواد | قم بإزالة الانسداد عبر الوضع العكسي (إذا كانت السيارة مجهزة بذلك). |
جهة اتصال الدعم :
للحصول على المساعدة الفنية، أرسل بريدًا إلكترونيًا [support@yourcompany.com ] أو قم بمسح رمز الاستجابة السريعة الموجود على الجهاز للوصول إلى الدليل الرقمي.