| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
EIO
| Nazwa | Specyfikacja | Ilość |
| Napięcie zasilania | Trójfazowe, 380 V, 50 Hz | |
| Odpowiednie materiały | PP.PS.PET, PVC, TPU itp. | |
| Prędkość karmienia | 20 m/min | 1 |
| Szerokość otworu zasilającego | 120mm | 1 |
| Wydajność kruszenia | 80-120kg | 1 |
| Średnica ekranu | 12 mm (lub dostosowane) | |
| Moc gospodarza | Poziom 4kw-4 | 1 |
| Wentylator przenoszący | Poziom 2,2 kW-2 | 1 |
| Silnik podający | 0,75 kW-4 | 1 |
| Obrotowe ostrze | 200 mm x 50 mm | 3 |
| Stałe ostrze | 200 mm x 50 mm | 2 |
| Odległość przenoszenia | 50 metrów | 1 |
| Elementy elektryczne | Domowy | Kilka |
| Namiar | Domowy | Kilka |
| Przetwornica częstotliwości | Huichuan | 1 |
| Wiadro cyklonowe | 1 | |
| Materiał ostrza | SKD11 | 5 |
1. Wysokowydajna obróbka materiałów
Wyposażony w silnik o wysokim momencie obrotowym i precyzyjnie zaprojektowane ostrza kruszące, nasz system szybko przekształca materiały krawędziowe arkuszy w jednolite cząstki ziarniste. Zapewnia wiodącą w branży wydajność i wyjątkową konsystencję kruszenia, bez wysiłku wspiera ciągłe operacje produkcyjne na dużą skalę.
2. Bezproblemowa integracja inline
Zaprojektowany do pracy synchronicznej ze sprzętem do produkcji arkuszy, system przetwarza odpady po cięciu natychmiast po wyjściu. To zautomatyzowane rozwiązanie o zamkniętej pętli eliminuje ręczne przenoszenie materiałów i pośrednie etapy transportu, zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą nawet o 40%, jednocześnie zwiększając automatyzację linii produkcyjnej.
3. Precyzyjna kontrola cząstek
Zaawansowane możliwości kalibracji umożliwiają szczegółową regulację luzu łopatek (0,5-15 mm) i zmiennych prędkości wirnika (150-600 obr./min), umożliwiając precyzyjną kontrolę nad wyjściowym rozkładem wielkości cząstek (tolerancja ± 0,3 mm). Zapewnia to optymalne specyfikacje materiałów do różnorodnych zastosowań w zakresie recyklingu na wszystkich etapach produkcji.
4. Wydajność zoptymalizowana energetycznie
Wyposażone w inteligentny system zarządzania energią ze zoptymalizowaną architekturą przekładni zębatej, jednostka osiąga o 30% większą efektywność energetyczną w porównaniu do modeli konwencjonalnych. Nasza technologia ECO-Crush™ utrzymuje najwyższą produktywność, jednocześnie redukując koszty operacyjne i wspierając inicjatywy zrównoważonej produkcji.
5. Niezawodność na poziomie przemysłowym
Zbudowana ze wzmocnionych elementów ze stali stopowej i poddana testom wytrzymałości MIL-STD, wytrzymała komora kruszenia wytrzymuje pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Precyzyjnie wyważone wirniki i uszczelnione zespoły łożysk zapewniają tolerancję drgań < 0,01 mm, minimalizując przestoje konserwacyjne, osiągając jednocześnie dostępność operacyjną na poziomie ponad 95%.
Instalacja i uruchomienie
Kruszarkę należy zainstalować w punkcie wyładunku przycięć krawędziowych linii wytłaczania arkuszy. Podłącz główne zasilanie (zalecane 380 V/50 Hz) i zabezpiecz zespół rury tłocznej za pomocą połączeń kołnierzowych. Pierwsze uruchomienie należy przeprowadzić zgodnie z parametrami eksploatacyjnymi określonymi w instrukcji technicznej, zapewniając prawidłowe dopasowanie do rytmu wyjściowego maszyny do blachy. Przeprowadzić sekwencję uruchomienia testowego (bez obciążenia → częściowe obciążenie → pełne obciążenie), aby sprawdzić integrację systemu i stabilność operacyjną.
Standardowa procedura operacyjna
Włącz jednocześnie maszynę do wytłaczania arkuszy i panel sterowania kruszarki
Materiały krawędziowe będą automatycznie podawane do dwuwałowej komory kruszenia poprzez prowadzony przenośnik
Przetworzone granulaty (regulowane w zakresie 3-8 mm) będą wyładowywane przez wylot wyposażony w wibracje
Zbieraj jednolite cząstki za pomocą pneumatycznego systemu transportu w celu bezpośredniego recyklingu materiału
Monitoruj przepustowość za pomocą zintegrowanego panelu HMI (standardowy interfejs z ekranem dotykowym 15 cali)
Protokół konserwacji
Konserwacja ostrzy: Sprawdzaj ostrza z węglika wolframu co 500 godzin pracy za pomocą laserowego miernika grubości (granica zużycia 0,5 mm)
Konserwacja zapobiegawcza:
• Codziennie: Oczyszczanie komory kruszenia sprężonym powietrzem
• Co tydzień: Kontrola temperatury łożysk (w zestawie termometr na podczerwień)
• Co miesiąc: Analiza i wymiana oleju w skrzyni biegów
Harmonogram smarowania:
Automatyczny system smarowania łożysk głównych (programowalny interwał)
Punkty smarowania ręcznego zaznaczone na żółto (użyj smaru syntetycznego ISO VG 320)
1. Wprowadzenie
Kruszarka online do materiałów krawędziowych maszyn arkuszowych została zaprojektowana w celu usprawnienia odzyskiwania materiału krawędziowego podczas produkcji arkuszy. Zaprojektowana z myślą o bezproblemowej integracji z różnymi urządzeniami do obróbki blach, ta kruszarka umożliwia natychmiastowe kruszenie, recykling i ponowne wykorzystanie odpadów krawędziowych, zwiększając wydajność produkcji i zrównoważony rozwój.
2. Kluczowe funkcje
Bezproblemowa integracja : Kompatybilny z większością maszyn do produkcji arkuszy (np. krajarki, linie do cięcia na wymiar, laminatory).
Natychmiastowe przetwarzanie : automatycznie kruszy materiał krawędziowy w czasie rzeczywistym podczas produkcji.
Kompaktowa konstrukcja : zajmująca mało miejsca konstrukcja minimalizuje zajmowane miejsce w istniejących przepływach pracy.
Szybka instalacja : Wstępnie skonfigurowane interfejsy montażowe i łączność typu plug-and-play.
Zero przestojów : Działa bez przerywania normalnych procesów produkcyjnych.
3. Instrukcja instalacji
Krok 1: związanego z przygotowaniem przed instalacją
Upewnij się, że główna maszyna do arkuszy jest wyłączona i odizolowana od źródeł energii.
Sprawdź wystarczającą przestrzeń (patrz wymiary w instrukcji technicznej) w pobliżu wylotu krawędziowego.
Krok 2: Montaż
Wyrównaj rynnę wejściową kruszarki z otworem wylotowym materiału krawędziowego maszyny głównej.
Zamocuj kruszarkę za pomocą dostarczonych śrub i wsporników.
Krok 3: Podłączenie elektryczne/pneumatyczne
Podłączyć zasilanie kruszarki (AC 220V/380V, 50/60Hz) lub linię pneumatyczną (jeśli dotyczy).
Połącz interfejs sterowania ze sterownikiem PLC/systemem maszyny głównej za pomocą dostarczonego kabla komunikacyjnego.
Krok 4: Uruchomienie testowe
Włącz kruszarkę i maszynę główną.
Rozpocznij próbny cykl produkcyjny, aby zweryfikować automatyczną aktywację i spójność przepływu materiału.
4. Instrukcje obsługi
Tryb automatyczny : ustawienie domyślne. Kruszarka uruchamia się automatycznie po wykryciu materiału na krawędzi.
Tryb ręczny : Użyj przycisku Start/Stop na panelu sterowania do konserwacji lub rozwiązywania problemów.
Regulacja wydajności : Zmodyfikuj ziarnistość kruszenia za pomocą pokrętła (ustawienia zależą od rodzaju materiału, patrz Załącznik A).
5. Konserwacja
Codziennie : Sprawdzaj ostrza pod kątem zużycia i usuwaj pozostałości cząstek.
Co tydzień : Nasmaruj łożyska i sprawdź napięcie paska.
Co miesiąc : Wymień filtry powietrza (modele pneumatyczne) i skalibruj czujniki.
6. Środki ostrożności
⚠️ OSTRZEŻENIE : Zawsze odłączaj zasilanie przed serwisowaniem.
Nie przetwarzaj materiałów nieokreślonych (np. gruzu metalowego, skrawków o dużych rozmiarach).
Podczas pracy trzymaj ręce z daleka od komory kruszącej.
7. Rozwiązywanie problemów
| problemu | Rozwiązanie |
|---|---|
| Nie można uruchomić kruszarki | Sprawdź zasilanie i blokady bezpieczeństwa. |
| Nierówny rozmiar cząstek | Wyreguluj odstęp ostrzy lub wymień zużyte ostrza. |
| Zakleszczenie materiału | Usuń blokadę w trybie odwrotnym (jeśli jest na wyposażeniu). |
Kontakt z pomocą techniczną :
Aby uzyskać pomoc techniczną, wyślij e-mail [support@yourcompany.com ] lub zeskanuj kod QR na urządzeniu, aby uzyskać dostęp do cyfrowej instrukcji.