| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI
| Nume | Caietul de sarcini | Cantitate |
| Tensiune de alimentare | Trifazic, 380 V, 50 Hz | |
| Materiale adecvate | PP.PS.PET,PVC,TPU,etc. | |
| Viteza de alimentare | 20 m/min | 1 |
| Lățimea deschiderii de alimentare | 120 mm | 1 |
| Capacitate de zdrobire | 80-120 kg | 1 |
| Diametrul ecranului | 12 mm (sau personalizat) | |
| Puterea gazdei | Nivel 4kw-4 | 1 |
| Ventilator de transport | Nivel 2,2kw-2 | 1 |
| Motor de alimentare | 0,75kw-4 | 1 |
| Lama rotativa | 200mmx50mm | 3 |
| Lama fixa | 200mmx50mm | 2 |
| Distanța de transport | 50 de metri | 1 |
| Componente electrice | Intern | Mai multe |
| Rulmenți | Intern | Mai multe |
| Convertor de frecvență | Huichuan | 1 |
| Găleată de ciclon | 1 | |
| Material lamei | SKD11 | 5 |
1. Procesarea materialelor de înaltă eficiență
Proiectat cu un motor cu cuplu mare și lame de zdrobire proiectate cu precizie, sistemul nostru transformă rapid materialele de marginea foii în particule granulare uniforme. Oferind rate de producție de vârf în industrie și o consistență excepțională de zdrobire, susține fără efort operațiuni continue de producție la scară largă.
2. Integrare în linie fără întreruperi
Proiectat pentru funcționarea sincronă cu echipamentele de producție a foilor, sistemul procesează deșeurile de tăiere imediat după ieșire. Această soluție automată în buclă închisă elimină manipularea manuală a materialelor și etapele intermediare de transport, reducând cerințele de muncă cu până la 40%, sporind în același timp automatizarea liniei de producție.
3. Controlul de precizie a particulelor
Capacitățile avansate de calibrare permit reglarea granulară a jocului lamei (0,5-15 mm) și a vitezelor variabile ale rotorului (150-600 RPM), permițând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor de ieșire (toleranță ± 0,3 mm). Acest lucru asigură specificații optime ale materialelor pentru diverse aplicații de reciclare în fazele de producție.
4. Performanță optimizată pentru energie
Dispunând de un sistem inteligent de gestionare a puterii cu arhitectură optimizată de transmisie a treptelor, unitatea atinge o eficiență energetică cu 30% mai mare decât modelele convenționale. Tehnologia noastră ECO-Crush™ menține productivitatea maximă, reducând în același timp costurile operaționale și susținând inițiativele de producție durabile.
5. Fiabilitate de grad industrial
Construită cu componente din oțel aliat armat și supusă testelor de durabilitate MIL-STD, camera de zdrobire rezistentă rezistă la funcționare 24/7. Rotoarele echilibrate cu precizie și ansamblurile de rulmenți etanșați asigură o toleranță la vibrații <0,01 mm, minimizând timpul de întreținere, realizând în același timp o disponibilitate operațională de peste 95%.
Instalare și punere în funcțiune
Unitatea de concasor trebuie instalată în punctul de descărcare a marginii liniei de extrudare a foii. Conectați sursa de alimentare principală (recomandat 380V/50Hz) și fixați ansamblul conductei de refulare folosind conexiuni cu flanșă. Efectuați punerea în funcțiune inițială urmând parametrii operaționali evidențiați în manualul tehnic, asigurând alinierea corespunzătoare cu ritmul de ieșire al mașinii de prelate. Efectuați o secvență de testare (neîncărcare → sarcină parțială → sarcină completă) pentru a verifica integrarea sistemului și stabilitatea operațională.
Procedura de operare standard
Porniți simultan atât mașina de extrudare a foilor, cât și panoul de control al concasorului
Materialele de margine vor fi introduse automat în camera de zdrobire cu două arbori prin intermediul transportorului ghidat
Granulele prelucrate (3-8mm reglabile) se vor descărca prin ieșirea echipată cu vibrații
Colectați particule uniforme prin sistemul de transport pneumatic pentru reciclarea directă a materialului
Monitorizați debitul prin panoul HMI integrat (interfață standard cu ecran tactil de 15')
Protocol de întreținere
Întreținerea lamei: inspectați lamele din carbură de tungsten la fiecare 500 de ore de funcționare folosind un indicator de grosime cu laser (limită de uzură de 0,5 mm)
Întreținere preventivă:
• Zilnic: Purjare cu aer comprimat a camerei de zdrobire
• Săptămânal: verificări ale temperaturii rulmenților (termometru cu infraroșu furnizat)
• Lunar: analiză și înlocuire a uleiului de cutie de viteze
Program de lubrifiere:
Sistem automat de ungere pentru rulmenți principali (interval programabil)
Puncte de ungere manuală marcate cu galben (utilizați unsoare sintetică ISO VG 320)
1. Introducere
Concasorul online pentru materialul de margine al mașinii de foi este proiectat pentru a simplifica recuperarea materialului de margine în timpul producției de foi. Conceput pentru o integrare perfectă cu diverse echipamente de procesare a foilor, acest concasor permite zdrobirea, reciclarea și reutilizarea instantanee a deșeurilor de margine, sporind eficiența producției și sustenabilitatea.
2. Caracteristici cheie
Integrare perfectă : Compatibil cu majoritatea mașinilor de producție de foi (de exemplu, tăietoare, linii de tăiat la lungime, laminatoare).
Procesare instantanee : zdrobește automat materialul de margine în timp real în timpul producției.
Design compact : Structura care economisește spațiu minimizează amprenta în fluxurile de lucru existente.
Instalare rapidă : interfețe de montare preconfigurate și conectivitate plug-and-play.
Zero Downtime : Funcționează fără a întrerupe procesele normale de producție.
3. Ghid de instalare
Pasul 1: pregătirii înainte de instalare
Asigurați-vă că mașina gazdă de prelate este oprită și izolată de sursele de energie.
Verificați spațiu suficient (consultați dimensiunile din manualul tehnic) lângă orificiul de evacuare pe margine.
Pasul 2: Montare
Aliniați jgheabul de intrare a concasorului cu portul de descărcare a materialului de margine al mașinii gazdă.
Asigurați concasorul folosind șuruburile și suporturile furnizate.
Pasul 3: Conexiune electrică/pneumatică
Conectați sursa de alimentare a concasorului (AC 220V/380V, 50/60Hz) sau linia pneumatică (dacă este cazul).
Conectați interfața de control la PLC/sistemul mașinii gazdă prin cablul de comunicație furnizat.
Pasul 4: Run test
Porniți concasorul și mașina gazdă.
Inițiază un ciclu de producție de probă pentru a verifica activarea automată și consistența fluxului de materiale.
4. Instrucțiuni de operare
Mod automat : Setare implicită. Concasorul se activează automat când este detectat material de margine.
Modul manual : Utilizați butonul de pornire/oprire al panoului de control pentru întreținere sau depanare.
Reglarea ieșirii : Modificați granularitatea de zdrobire prin intermediul butonului rotativ (setările depind de tipul de material; vezi Anexa A).
5. Întreținere
Zilnic : inspectați lamele pentru uzură și pentru eliminarea particulelor reziduale.
Săptămânal : Lubrifiați rulmenții și verificați tensiunea curelei.
Lunar : Înlocuiți filtrele de aer (modele pneumatice) și calibrați senzorii.
6. Măsuri de siguranță
⚠️ AVERTISMENT : Deconectați întotdeauna curentul înainte de întreținere.
Nu prelucrați materiale nespecificate (de exemplu, resturi metalice, resturi supradimensionate).
Țineți mâinile departe de camera de zdrobire în timpul funcționării.
7. Depanare
| pentru problema | Soluție |
|---|---|
| Concasorul nu reușește să pornească | Verificați sursa de alimentare și blocajele de siguranță. |
| Dimensiunea neuniformă a particulelor | Reglați distanța lamelor sau înlocuiți lamele uzate. |
| Blocarea materialului | Eliminați blocajul prin modul invers (dacă este echipat). |
Contact pentru asistență :
Pentru asistență tehnică, trimiteți un e-mail [support@yourcompany.com ] sau scanați codul QR de pe aparat pentru a accesa manualul digital.