Disponibilitate: | |
---|---|
Cantitate: | |
ECI
Nume | Specificații | Cantitate |
Tensiune de alimentare | Trifazată, 380V, 50Hz | |
Materiale adecvate | Pp.ps.pet, PVC, TPU, etc. | |
Viteză de alimentare | 20m/min | 1 |
Lățimea de deschidere a furajelor | 120mm | 1 |
Capacitate de zdrobire | 80-120 kg | 1 |
Diametrul ecranului | 12mm (sau personalizat) | |
Puterea gazdă | Nivel 4KW-4 | 1 |
Fan care transmite | 2,2kw-2 nivel | 1 |
Motor de hrănire | 0,75kw-4 | 1 |
Lamă rotativă | 200mmx50mm | 3 |
Lamă fixă | 200mmx50mm | 2 |
Distanță de transport | 50 de metri | 1 |
Componente electrice | Intern | Câteva |
Rulmenții | Intern | Câteva |
Convertor de frecvență | Huichuan | 1 |
Găleată ciclonă | 1 | |
Material lamă | SKD11 | 5 |
Nume | Specificații | Cantitate |
Tensiune de alimentare | Trifazată, 380V, 50Hz | |
Materiale adecvate | Pp.ps.pet, PVC, TPU, etc. | |
Viteză de alimentare | 20m/min | 1 |
Lățimea de deschidere a furajelor | 120mm | 1 |
Capacitate de zdrobire | 80-120 kg | 1 |
Diametrul ecranului | 12mm (sau personalizat) | |
Puterea gazdă | Nivel 4KW-4 | 1 |
Fan care transmite | 2,2kw-2 nivel | 1 |
Motor de hrănire | 0,75kw-4 | 1 |
Lamă rotativă | 200mmx50mm | 3 |
Lamă fixă | 200mmx50mm | 2 |
Distanță de transport | 50 de metri | 1 |
Componente electrice | Intern | Câteva |
Rulmenții | Intern | Câteva |
Convertor de frecvență | Huichuan | 1 |
Găleată ciclonă | 1 | |
Material lamă | SKD11 | 5 |
1.. Prelucrarea materialelor de înaltă eficiență
Elaborat cu un motor cu tort ridicat și lame de zdrobire cu precizie, sistemul nostru transformă rapid materialele de margine din foaie în particule granulare uniforme. Furnizarea de rate de randament de vânzare a industriei și consistență de zdrobire excepțională, susține fără efort operațiuni continue de fabricație pe scară largă.
2. Integrarea inlinei fără probleme
Proiectat pentru funcționare sincronă cu echipamente de producție a foilor, procesele de sistem declanșează deșeurile imediat după ieșire. Această soluție automată cu buclă închisă elimină manipularea manuală a materialelor și etapele de transport intermediar, reducând cerințele de muncă cu până la 40%, în timp ce se îmbunătățește automatizarea liniei de producție.
3. Controlul de particule de precizie
Capabilitățile avansate de calibrare permit reglarea granulară a clearance-ului lamei (0,5-15 mm) și a vitezei rotorului variabil (150-600 rpm), permițând un control precis asupra distribuției mărimii particulelor de ieșire (toleranță ± 0,3 mm). Acest lucru asigură specificații de materiale optime pentru aplicații de reciclare diverse pe fazele de producție.
4. Performanță optimizată de energie
Cu un sistem inteligent de gestionare a puterii cu arhitectură optimizată de transmisie a vitezei, unitatea obține o eficiență energetică cu 30% mai mare în comparație cu modelele convenționale. Tehnologia noastră Eco-Crush ™ menține productivitatea maximă, reducând în același timp costurile operaționale și susțin inițiative de fabricație durabilă.
5. Fiabilitatea de calitate industrială
Construită cu componente din oțel din aliaj armat și supusă testării durabilității MIL-STD, camera de zdrobire grea rezistă la funcționare 24/7. Rotorii echilibrați cu precizie și ansamblurile de rulment sigilate asigură <0,01 mm toleranță la vibrație, minimizând timpul de oprire de întreținere, obținând în același timp o disponibilitate operațională de 95%+.
1.. Prelucrarea materialelor de înaltă eficiență
Elaborat cu un motor cu tort ridicat și lame de zdrobire cu precizie, sistemul nostru transformă rapid materialele de margine din foaie în particule granulare uniforme. Furnizarea de rate de randament de vânzare a industriei și consistență de zdrobire excepțională, susține fără efort operațiuni continue de fabricație pe scară largă.
2. Integrarea inlinei fără probleme
Proiectat pentru funcționare sincronă cu echipamente de producție a foilor, procesele de sistem declanșează deșeurile imediat după ieșire. Această soluție automată cu buclă închisă elimină manipularea manuală a materialelor și etapele de transport intermediar, reducând cerințele de muncă cu până la 40%, în timp ce se îmbunătățește automatizarea liniei de producție.
3. Controlul de particule de precizie
Capabilitățile avansate de calibrare permit reglarea granulară a clearance-ului lamei (0,5-15 mm) și a vitezei rotorului variabil (150-600 rpm), permițând un control precis asupra distribuției mărimii particulelor de ieșire (toleranță ± 0,3 mm). Acest lucru asigură specificații de materiale optime pentru aplicații de reciclare diverse pe fazele de producție.
4. Performanță optimizată de energie
Cu un sistem inteligent de gestionare a puterii cu arhitectură optimizată de transmisie a vitezei, unitatea obține o eficiență energetică cu 30% mai mare în comparație cu modelele convenționale. Tehnologia noastră Eco-Crush ™ menține productivitatea maximă, reducând în același timp costurile operaționale și susțin inițiative de fabricație durabilă.
5. Fiabilitatea de calitate industrială
Construită cu componente din oțel din aliaj armat și supusă testării durabilității MIL-STD, camera de zdrobire grea rezistă la funcționare 24/7. Rotorii echilibrați cu precizie și ansamblurile de rulment sigilate asigură <0,01 mm toleranță la vibrație, minimizând timpul de oprire de întreținere, obținând în același timp o disponibilitate operațională de 95%+.
Instalare și punere în funcțiune
Unitatea de concasor trebuie instalată la punctul de descărcare de tăiere a marginii liniei de extrudare a foii. Conectați sursa principală de alimentare (380V/50Hz recomandată) și asigurați ansamblul conductei de descărcare folosind conexiuni de flanșă. Efectuați punerea în funcțiune inițială în urma parametrilor operaționali prezentați în manualul tehnic, asigurând alinierea corespunzătoare cu ritmul de ieșire al mașinii din foaie. Efectuați o secvență de testare (fără sarcină → încărcare parțială → încărcare completă) pentru a verifica integrarea sistemului și stabilitatea operațională.
Procedura de funcționare standard
Alimentați atât mașina de extrudare a foilor, cât și panoul de control al concasorului simultan
Materialele de margine vor fi introduse automat în camera de zdrobire a arborelui dual prin transportorul ghidat
Granulele procesate (reglabile de 3-8 mm) se vor descărca prin ieșirea echipată cu vibrații
Colectați particule uniforme prin intermediul unui sistem de transport pneumatic pentru reciclarea directă a materialelor
Monitorizarea debitului prin intermediul panoului HMI integrat (Standard 15 'Interfață cu ecran tactil)
Protocol de întreținere
Întreținere lame: Inspectați lamele de carbură de tungsten la fiecare 500 de ore de funcționare folosind manometru cu grosimea laserului (limită de uzură de 0,5 mm)
Întreținere preventivă:
• zilnic: purjarea aerului comprimat a camerei de zdrobire
• săptămânal: verificări de temperatură a rulmentului (termometru infraroșu prevăzut)
• Luna: Analiza și înlocuirea uleiului de viteze
Program de ungere:
Sistem automat de ungerea pentru rulmenți principale (programabile de interval)
Puncte manuale de ungere marcate în galben (utilizați ISO VG 320 Sintetică Grease)
Instalare și punere în funcțiune
Unitatea de concasor trebuie instalată la punctul de descărcare de tăiere a marginii liniei de extrudare a foii. Conectați sursa principală de alimentare (380V/50Hz recomandată) și asigurați ansamblul conductei de descărcare folosind conexiuni de flanșă. Efectuați punerea în funcțiune inițială în urma parametrilor operaționali prezentați în manualul tehnic, asigurând alinierea corespunzătoare cu ritmul de ieșire al mașinii din foaie. Efectuați o secvență de testare (fără sarcină → încărcare parțială → încărcare completă) pentru a verifica integrarea sistemului și stabilitatea operațională.
Procedura de funcționare standard
Alimentați atât mașina de extrudare a foilor, cât și panoul de control al concasorului simultan
Materialele de margine vor fi introduse automat în camera de zdrobire a arborelui dual prin transportorul ghidat
Granulele procesate (reglabile de 3-8 mm) se vor descărca prin ieșirea echipată cu vibrații
Colectați particule uniforme prin intermediul unui sistem de transport pneumatic pentru reciclarea directă a materialelor
Monitorizarea debitului prin intermediul panoului HMI integrat (Standard 15 'Interfață cu ecran tactil)
Protocol de întreținere
Întreținere lame: Inspectați lamele de carbură de tungsten la fiecare 500 de ore de funcționare folosind manometru cu grosimea laserului (limită de uzură de 0,5 mm)
Întreținere preventivă:
• zilnic: purjarea aerului comprimat a camerei de zdrobire
• săptămânal: verificări de temperatură a rulmentului (termometru infraroșu prevăzut)
• Luna: Analiza și înlocuirea uleiului de viteze
Program de ungere:
Sistem automat de ungerea pentru rulmenți principale (programabile de interval)
Puncte manuale de ungere marcate în galben (utilizați ISO VG 320 Sintetică Grease)
1. Introducere
Concasorul online pentru materialul de margine a mașinii de foi este conceput pentru a eficientiza recuperarea materialelor de margine în timpul producției de foi. Proiectat pentru o integrare perfectă cu diverse echipamente de procesare a foilor, acest concasor permite zdrobirea instantanee, reciclarea și reutilizarea deșeurilor de margine, îmbunătățirea eficienței producției și a durabilității.
2. Caracteristici cheie
Integrare perfectă : compatibilă cu majoritatea mașinilor de producție a foilor (de exemplu, stitters, linii tăiate la lungime, laminatoare).
Prelucrare instantanee : zdrobește automat materialul de margine în timp real în timpul producției.
Proiectare compactă : structura de economisire a spațiului minimizează amprenta în fluxurile de lucru existente.
Instalare rapidă : interfețe de montare pre-configurate și conectivitate plug-and-play.
Zero timp de oprire : funcționează fără a întrerupe procesele normale de producție.
3. Ghid de instalare
Pasul 1:
Asigurați -vă că mașina de foi gazdă este oprită și izolată de surse de energie.
Verificați suficient spațiu (consultați dimensiunile din manualul tehnic) în apropierea prizelor de descărcare a marginii.
Pasul 2: montare
Aliniați chuta de intrare a concasorului cu portul de descărcare a materialului de margine al mașinii gazdă.
Asigurați concasorul folosind șuruburi și suporturi furnizate.
Pasul 3: Conexiune electrică/pneumatică
Conectați sursa de alimentare a concasorului (AC 220V/380V, 50/60Hz) sau linia pneumatică (dacă este cazul).
Conectați interfața de control cu PLC/sistem al mașinii gazdă prin intermediul cablului de comunicare furnizat.
Pasul 4: Test Run
Porniți premiatorul și mașina gazdă.
Inițiați un ciclu de producție de încercare pentru a verifica activarea automată și consistența fluxului de materiale.
4. Instrucțiuni de funcționare
Mod automat : setare implicită. Concasorul se activează automat atunci când este detectat material de margine.
Mod manual : Utilizați butonul de pornire/oprire al panoului de control pentru întreținere sau depanare.
Reglarea ieșirii : Modificați granularitatea de zdrobire prin intermediul butonului rotativ (setările depind de tipul materialului; a se vedea apendicele A).
5. Întreținere
Zilnic : inspectați lamele pentru uzură și particule reziduale limpezi.
Săptămânal : ungeți rulmenții și verificați tensiunea centurii.
Luna : înlocuiți filtrele de aer (modele pneumatice) și calibrați senzorii.
6. Precauții de siguranță
⚠️ Avertisment : deconectați întotdeauna puterea înainte de a deservi.
Nu prelucrați materiale nespecificate (de exemplu, resturi de metal, resturi supradimensionate).
Păstrați mâinile curățate de camera de zdrobire în timpul funcționării.
7. Depanare
de emisie de pregătire pre-instalare | Soluție |
---|---|
Crusher nu reușește să înceapă | Verificați blocajele de alimentare și siguranță. |
Dimensiunea neuniformă a particulelor | Reglați golul lamei sau înlocuiți lamele uzate. |
Blocarea materialelor | Ștergeți blocajul prin modul invers (dacă este echipat). |
Contact de asistență :
pentru asistență tehnică, e -mail [support@yourcompany.com ] sau scanați codul QR pe mașină pentru a accesa manualul digital.
1. Introducere
Concasorul online pentru materialul de margine a mașinii de foi este conceput pentru a eficientiza recuperarea materialelor de margine în timpul producției de foi. Proiectat pentru o integrare perfectă cu diverse echipamente de procesare a foilor, acest concasor permite zdrobirea instantanee, reciclarea și reutilizarea deșeurilor de margine, îmbunătățirea eficienței producției și a durabilității.
2. Caracteristici cheie
Integrare perfectă : compatibilă cu majoritatea mașinilor de producție a foilor (de exemplu, stitters, linii tăiate la lungime, laminatoare).
Prelucrare instantanee : zdrobește automat materialul de margine în timp real în timpul producției.
Proiectare compactă : structura de economisire a spațiului minimizează amprenta în fluxurile de lucru existente.
Instalare rapidă : interfețe de montare pre-configurate și conectivitate plug-and-play.
Zero timp de oprire : funcționează fără a întrerupe procesele normale de producție.
3. Ghid de instalare
Pasul 1:
Asigurați -vă că mașina de foi gazdă este oprită și izolată de surse de energie.
Verificați suficient spațiu (consultați dimensiunile din manualul tehnic) în apropierea prizelor de descărcare a marginii.
Pasul 2: montare
Aliniați chuta de intrare a concasorului cu portul de descărcare a materialului de margine al mașinii gazdă.
Asigurați concasorul folosind șuruburi și suporturi furnizate.
Pasul 3: Conexiune electrică/pneumatică
Conectați sursa de alimentare a concasorului (AC 220V/380V, 50/60Hz) sau linia pneumatică (dacă este cazul).
Conectați interfața de control cu PLC/sistem al mașinii gazdă prin intermediul cablului de comunicare furnizat.
Pasul 4: Test Run
Porniți premiatorul și mașina gazdă.
Inițiați un ciclu de producție de încercare pentru a verifica activarea automată și consistența fluxului de materiale.
4. Instrucțiuni de funcționare
Mod automat : setare implicită. Concasorul se activează automat atunci când este detectat material de margine.
Mod manual : Utilizați butonul de pornire/oprire al panoului de control pentru întreținere sau depanare.
Reglarea ieșirii : Modificați granularitatea de zdrobire prin intermediul butonului rotativ (setările depind de tipul materialului; a se vedea apendicele A).
5. Întreținere
Zilnic : inspectați lamele pentru uzură și particule reziduale limpezi.
Săptămânal : ungeți rulmenții și verificați tensiunea centurii.
Luna : înlocuiți filtrele de aer (modele pneumatice) și calibrați senzorii.
6. Precauții de siguranță
⚠️ Avertisment : deconectați întotdeauna puterea înainte de a deservi.
Nu prelucrați materiale nespecificate (de exemplu, resturi de metal, resturi supradimensionate).
Păstrați mâinile curățate de camera de zdrobire în timpul funcționării.
7. Depanare
de emisie de pregătire pre-instalare | Soluție |
---|---|
Crusher nu reușește să înceapă | Verificați blocajele de alimentare și siguranță. |
Dimensiunea neuniformă a particulelor | Reglați golul lamei sau înlocuiți lamele uzate. |
Blocarea materialelor | Ștergeți blocajul prin modul invers (dacă este echipat). |
Contact de asistență :
pentru asistență tehnică, e -mail [support@yourcompany.com ] sau scanați codul QR pe mașină pentru a accesa manualul digital.