| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
ECI
| Emri | Specifikimi | Sasia |
| Tensioni i furnizimit | Trefazore, 380v, 50hz | |
| Materiale të përshtatshme | PP.PS.PET,PVC,TPU,etj. | |
| Shpejtësia e të ushqyerit | 20 m/min | 1 |
| Gjerësia e hapjes së ushqimit | 120 mm | 1 |
| Kapaciteti dërrmues | 80-120 kg | 1 |
| Diametri i ekranit | 12 mm (ose i personalizuar) | |
| Fuqia pritëse | Niveli 4kw-4 | 1 |
| Tifoz përcjellës | Niveli 2.2 kw-2 | 1 |
| Motori i ushqimit | 0,75 kw-4 | 1 |
| Teh rrotullues | 200mmx50mm | 3 |
| Teh i fiksuar | 200mmx50mm | 2 |
| Distanca përcjellëse | 50 metra | 1 |
| Komponentët elektrikë | Vendase | Disa |
| Kushinetat | Vendase | Disa |
| Konvertuesi i frekuencës | Huichuan | 1 |
| Kovë cikloni | 1 | |
| Materiali i tehut | SKD11 | 5 |
1. Përpunimi i materialeve me efikasitet të lartë
I krijuar me një motor me çift rrotullues të lartë dhe tehe dërrmuese të projektuara me saktësi, sistemi ynë i konverton me shpejtësi materialet e skajit të fletës në grimca uniforme të grimcuara. Duke ofruar norma të xhiros kryesore në industri dhe qëndrueshmëri të jashtëzakonshme shtypjeje, ai mbështet pa mundim operacionet e vazhdueshme të prodhimit në shkallë të gjerë.
2. Integrim pa probleme në linjë
Projektuar për funksionimin sinkron me pajisjet e prodhimit të fletëve, sistemi përpunon mbetjet e shkurtimit menjëherë pas daljes. Kjo zgjidhje e automatizuar me qark të mbyllur eliminon trajtimin manual të materialit dhe fazat e ndërmjetme të transportit, duke reduktuar kërkesat e punës deri në 40% ndërsa përmirëson automatizimin e linjës së prodhimit.
3. Kontrolli preciz i grimcave
Aftësitë e avancuara të kalibrimit lejojnë rregullimin granular të hapësirës së tehut (0,5-15 mm) dhe shpejtësive të ndryshueshme të rotorit (150-600 RPM), duke mundësuar kontroll të saktë mbi shpërndarjen e madhësisë së grimcave dalëse (toleranca ±0,3 mm). Kjo siguron specifikime optimale të materialit për aplikime të ndryshme riciklimi përgjatë fazave të prodhimit.
4. Performanca e Optimizuar nga Energjia
Duke shfaqur një sistem inteligjent të menaxhimit të energjisë me arkitekturë të optimizuar të transmetimit të marsheve, njësia arrin 30% efikasitet më të madh të energjisë në krahasim me modelet konvencionale. Teknologjia jonë ECO-Crush™ ruan produktivitetin maksimal duke reduktuar kostot operacionale dhe duke mbështetur iniciativat e qëndrueshme të prodhimit.
5. Besueshmëria e shkallës industriale
E ndërtuar me përbërës çeliku të aliazhuar të përforcuar dhe e nënshtruar testit të qëndrueshmërisë MIL-STD, dhoma e dërrmimit të rëndë i reziston funksionimit 24/7. Rotorët e balancuar me saktësi dhe montimet e kushinetave të mbyllura sigurojnë tolerancë dridhjesh <0,01 mm, duke minimizuar kohën e ndërprerjes së mirëmbajtjes duke arritur disponueshmërinë funksionale 95%+.
Instalimi dhe vënia në punë
Njësia e thërrmuesit duhet të instalohet në pikën e shkarkimit të skajit të linjës suaj të nxjerrjes së fletës. Lidhni furnizimin kryesor me energji elektrike (rekomandohet 380V/50Hz) dhe sigurojeni montimin e tubit të shkarkimit duke përdorur lidhjet me fllanxha. Kryeni vënien fillestare në punë duke ndjekur parametrat e funksionimit të përshkruara në manualin teknik, duke siguruar përafrimin e duhur me ritmin e daljes së makinës së fletës. Kryeni një sekuencë testimi (pa ngarkesë → ngarkesë të pjesshme → ngarkesë të plotë) për të verifikuar integrimin e sistemit dhe stabilitetin operacional.
Procedura standarde e funksionimit
Ndizni njëkohësisht makinën e nxjerrjes së fletëve dhe panelin e kontrollit të policit
Materialet e skajit do të futen automatikisht në dhomën e shtypjes me dy boshte përmes transportuesit të drejtuar
Granulat e përpunuara (3-8 mm të rregullueshme) do të shkarkohen përmes prizës së pajisur me dridhje
Mblidhni grimcat e njëtrajtshme nëpërmjet sistemit të përcjelljes pneumatike për riciklimin e drejtpërdrejtë të materialit
Monitorimi i xhiros përmes panelit të integruar HMI (ndërfaqja standarde e ekranit me prekje 15')
Protokolli i Mirëmbajtjes
Mirëmbajtja e tehut: Inspektoni tehet e karbitit të tungstenit çdo 500 orë funksionimi duke përdorur matësin e trashësisë së lazerit (kufizimi i konsumit 0,5 mm)
Mirëmbajtja parandaluese:
• Ditore: Pastrimi i ajrit të kompresuar i dhomës së dërrmimit
• Çdo javë: Kontrollet e temperaturës së kushinetave (sigurohet termometri infra të kuqe)
• Mujor: Analiza dhe zëvendësimi i vajit të kutisë së shpejtësisë
Orari i lubrifikimit:
Sistemi automatik i grasimit për kushinetat kryesore (interval i programueshëm)
Pikat manuale të lubrifikimit të shënuara me të verdhë (përdorni yndyrën sintetike ISO VG 320)
1. Hyrje
Thërrmuesi në internet për materialin e skajit të makinës së fletëve është krijuar për të thjeshtuar rikuperimin e materialit buzë gjatë prodhimit të fletëve. I projektuar për integrim pa probleme me pajisje të ndryshme të përpunimit të fletëve, ky thërrmues mundëson grimcimin, riciklimin dhe ripërdorimin e menjëhershëm të mbetjeve, duke rritur efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e prodhimit.
2. Karakteristikat kryesore
Integrim i qetë : I pajtueshëm me shumicën e makinerive të prodhimit të fletëve (p.sh. prerëse, linja të prera në gjatësi, laminatorë).
Përpunimi i menjëhershëm : Thërrmon automatikisht materialin e skajit në kohë reale gjatë prodhimit.
Dizajni kompakt : Struktura që kursen hapësirë minimizon gjurmët në rrjedhat ekzistuese të punës.
Instalim i shpejtë : Ndërfaqet e montimit të konfiguruara paraprakisht dhe lidhjet plug-and-play.
Zero Downtime : Funksionon pa ndërprerë proceset normale të prodhimit.
3. Udhëzuesi i instalimit
Hapi 1: të përgatitjes para instalimit
Sigurohuni që pajisja e fletës pritës të jetë e fikur dhe e izoluar nga burimet e energjisë.
Verifikoni hapësirën e mjaftueshme (referojuni dimensioneve në manualin teknik) pranë daljes skajore të shkarkimit.
Hapi 2: Montimi
Lidhni grykën e hyrjes së thërrmuesit me portën e shkarkimit të materialit buzë të makinës pritës.
Sigurojeni policin duke përdorur bulonat dhe kllapat e ofruara.
Hapi 3: Lidhja elektrike/pneumatike
Lidhni furnizimin me energji të thërrmuesit (AC 220V/380V, 50/60Hz) ose linjën pneumatike (nëse ka).
Lidhni ndërfaqen e kontrollit me PLC/sistemin e makinës pritës nëpërmjet kabllos së komunikimit të dhënë.
Hapi 4: Ekzekutimi i testit
Ndizni policin dhe makinën pritës.
Filloni një cikël prodhimi provë për të verifikuar aktivizimin automatik dhe konsistencën e rrjedhës së materialit.
4. Udhëzimet e funksionimit
Modaliteti automatik : Cilësimi i parazgjedhur. Thërrmuesi aktivizohet automatikisht kur zbulohet materiali i skajit.
Modaliteti manual : Përdorni butonin start/stop të panelit të kontrollit për mirëmbajtje ose zgjidhje të problemeve.
Rregullimi i daljes : Ndryshoni grimcimin e grimcimit nëpërmjet çelësit rrotullues (cilësimet varen nga lloji i materialit; shihni Shtojcën A).
5. Mirëmbajtja
Çdo ditë : Inspektoni tehet për konsum dhe pastroni grimcat e mbetura.
Javore : Lubrifikoni kushinetat dhe kontrolloni tensionin e rripit.
Mujore : Zëvendësoni filtrat e ajrit (modelet pneumatike) dhe kalibroni sensorët.
6. Masat paraprake të sigurisë
⚠️ PARALAJMËRIM : Gjithmonë shkëputeni nga energjia elektrike përpara se të kryeni servisin.
Mos përpunoni materiale të paspecifikuara (p.sh. mbeturina metalike, mbetje të mëdha).
Mbani duart larg dhomës së shtypjes gjatë punës.
7. Zgjidhja e problemeve
| e problemit | Zgjidhja |
|---|---|
| Thërrmuesi dështon të fillojë | Kontrolloni furnizimin me energji elektrike dhe kyçjet e sigurisë. |
| Madhësia e pabarabartë e grimcave | Rregulloni hendekun e tehut ose zëvendësoni tehet e konsumuara. |
| Bllokimi i materialit | Pastroni bllokimin përmes modalitetit të kundërt (nëse është i pajisur). |
Kontakti i mbështetjes :
Për ndihmë teknike, email [support@yourcompany.com ] ose skanoni kodin QR në pajisje për të hyrë në manualin dixhital.