Groot vel masjienrandmateriaal aanlyn breker

Produkvoordele

1. Materiaalverwerking van hoë doeltreffendheid

Ons stelsel is ontwerp met 'n hoë-winkelsentrum en 'n presisie-ontwerpte verpletterende lemme en omskep vinnig plaatmateriaal in eenvormige korreldeeltjies. Deur die toonaangewende deursetkoerse in die bedryf en buitengewone verpletterende konsekwentheid te lewer, ondersteun dit moeiteloos deurlopende grootskaalse vervaardigingsbedrywighede.

2. Naatlose inline -integrasie

Die stelsel is ontwerp vir sinchrone werking met velproduksietoerusting en verwerk onmiddellik afval na die uitset. Hierdie outomatiese oplossing vir geslote lus elimineer handmatige materiaalhantering en tussentydse vervoerstadia, wat die arbeidsvereistes met tot 40% verminder, terwyl die outomatisering van die produksielyn verbeter word.

3. Presisie deeltjiebeheer

Gevorderde kalibrasievermoëns laat korrelvorming van die lemopruiming (0,5-15 mm) en veranderlike rotorsnelhede (150-600 r / min) toe, wat presiese beheer moontlik maak oor die verspreiding van die deeltjiegrootte (± 0,3 mm toleransie). Dit verseker optimale materiaalspesifikasies vir uiteenlopende herwinningstoepassings oor produksiefases.

4. energie-geoptimaliseerde werkverrigting

Die eenheid het 'n intelligente kragbestuurstelsel met 'n geoptimaliseerde argitektuur vir rat -oordrag en bereik 30% groter energie -doeltreffendheid in vergelyking met konvensionele modelle. Ons Eco-Crush ™ -tegnologie handhaaf piekproduktiwiteit terwyl die bedryfskoste verlaag word en die volhoubare vervaardigingsinisiatiewe ondersteun.

5. betroubaarheid in die industriële graad

Die swaardiens-verpletterende kamer, wat met versterkte legeringsstaalkomponente gebou is en aan MIL-STD-duursaamheidstoetsing onderwerp word, is 24/7 werking. Presisie-gebalanseerde rotors en verseëlde dra-samestellings verseker <0,01 mm vibrasietoleransie, wat die stilstand van die onderhoud tot die minimum beperk, terwyl dit 95%+ bedryfsbeskikbaarheid bereik.

Produktoepassingscenario: Randmateriaalherwinningstelsel

Installasie en inbedryfstelling

Die breker -eenheid moet aan die rand van die afvoerpunt van u plaat -ekstruderingslyn geïnstalleer word. Verbind die hoofkragtoevoer (380V/50Hz aanbeveel) en beveilig die ontladingspypmontering met behulp van flensverbindings. Voer aanvanklike inbedryfstelling uit na die operasionele parameters wat in die tegniese handleiding uiteengesit is, wat die regte in lyn met die uitsetritme van die plaatmasjien verseker. Doen 'n toetslopie-volgorde (NO-las → Gedeeltelike las → volle las) om stelselintegrasie en operasionele stabiliteit te verifieer.

Standaardbedieningsprosedure

1. Skakel gelyktydig aan beide die plaat -ekstruderingsmasjien en Crusher -kontrolepaneel
   
   

2. Randmateriaal word outomaties in die dubbele-as-verpletterende kamer deur die begeleide vervoerband gevoer
   
   

3. Verwerkte korrels (3-8 mm verstelbaar) sal deur die vibrasie-toegeruste uitlaat
   
   

4. Versamel eenvormige deeltjies via pneumatiese vervoerstelsel vir direkte herwinning van materiaal
   
   

5. Monitor deurset via die geïntegreerde HMI -paneel (standaard 15 'aanraakskerm -koppelvlak)
   
   

Onderhoudsprotokol

• Onderhoud van die lem:  Inspekteer die wolfraamkarbiedplaatjies elke 500 operasionele ure met behulp van laserdikte -meter (0,5 mm -slytasiebeperking)
  
  

• Voorkomende onderhoud:
  
  • Daaglikse: saamgeperste lugsuiwering van verpletterende kamer
  
  • Weekliks: dra temperatuurkontroles (infrarooi termometer voorsien)
  
  • Maandelik
  
  

• Smeerskedule:
  
  Outomatiese smeerstelsel vir hooflaers (interval programmeerbaar)
  
  Handmatige smeringspunte gemerk in geel (gebruik ISO VG 320 sintetiese vet)

Produkgebruiksgids: Aanlynbreker vir velmasjienrandmateriaal

1. Inleiding

Die aanlyn -breker vir die velmasjienmateriaal is ontwerp om die herstel van die materiaal tydens die produksie van velle te stroomlyn. Hierdie breker is ontwerp vir naatlose integrasie met verskillende plaatverwerkingstoerusting en maak 'n onmiddellike verplettering, herwinning en hergebruik van randafval, wat die produksie -doeltreffendheid en volhoubaarheid verhoog.

2. Sleutelfunksies

• Naatlose integrasie : versoenbaar met die meeste velproduksiemasjiene (bv. Slitters, sny-tot-lengte lyne, laminators).
  
  

• Onmiddellike verwerking : verpletter die randmateriaal outomaties tydens die produksie.
  
  

• Kompakte ontwerp : ruimtebesparende struktuur verminder die voetspoor in bestaande werkstrome.
  
  

• Vinnige installasie : vooraf gekonfigureerde monteer-koppelvlakke en plug-en-speel-konneksie.
  
  

• Nul stilstand : werk sonder om normale produksieprosesse te onderbreek.
  
  

3. Installasiegids

Stap 1: voorbereidingsvoorbereidingsvoorbereiding

• Sorg dat die gasheerplaatmasjien afgeskakel is en van energiebronne geïsoleer is.
  
  

• Verifieer voldoende ruimte (verwys na afmetings in die tegniese handleiding) naby die afvoer van die rand.
  
  

Stap 2: montering

• In lyn met die insetgat van die breker met die randmateriaal -ontladingspoort van die gasheermasjien.
  
  

• Beveilig die breker met behulp van boute en hakies.
  
  

Stap 3: Elektriese/pneumatiese verbinding

• Verbind die kragbron van die breker (AC 220V/380V, 50/60Hz) of pneumatiese lyn (indien van toepassing).
  
  

• Koppel die kontrole -koppelvlak aan die PLC/-stelsel van die gasheermasjien via die meegaande kommunikasiekabel.
  
  

Stap 4: Toets loop

• Skakel die breker en gasheermasjien aan.
  
  

• Begin 'n proefproduksiesiklus om outomatiese aktivering en materiaalvloei -konsekwentheid te verifieer.
  
  

4. Bedieningsinstruksies

• Auto -modus : standaardinstelling. Die breker aktiveer outomaties wanneer randmateriaal opgespoor word.
  
  

• Handmatige modus : gebruik die begin-/stopknoppie van die bedieningspaneel vir onderhoud of probleemoplossing.
  
  

• Uitsetverstelling : verander die verpletterende korrelvormigheid via die draaiknop (instellings hang af van die tipe materiaal; sien Aanhangsel A).
  
  

5. Onderhoud

• Daagliks : inspekteer lemme vir slytasie en duidelike oorblywende deeltjies.
  
  

• Weekliks : smeer laers en kontroleer die gordelspanning.
  
  

• Maandeliks : vervang lugfilters (pneumatiese modelle) en kalibreer sensors.
  
  

6. Veiligheidsmaatreëls

⚠️  WAARSKUWING : Ontkoppel altyd krag voordat u diens doen.

• Moenie nie gespesifiseerde materiale verwerk nie (bv. Metaalpuin, groot stukkies).
  
  

• Hou die hande skoon van die verpletterende kamer tydens die werking.
  
  

7. Probleemoplossing

Ondersteuningskontak :

vir tegniese hulp, e -pos [support@yourcompany.com ] of skandeer die QR -kode op die masjien om toegang tot die digitale handleiding te kry.