Concasseur en ligne de matériaux de bord de machine à grande feuille

Avantages du produit

1. Traitement des matériaux à haute efficacité

Conçu avec un moteur à couple élevé et des lames de concassage de précision, notre système convertit rapidement les matériaux des bords de feuille en particules granulaires uniformes. Offrant des débits de pointe et une régularité de concassage exceptionnelle, il prend en charge sans effort les opérations de fabrication continues à grande échelle.

2. Intégration en ligne transparente

Conçu pour un fonctionnement synchrone avec les équipements de production de feuilles, le système traite les déchets de coupe immédiatement après leur sortie. Cette solution automatisée en boucle fermée élimine la manutention manuelle des matériaux et les étapes de transport intermédiaires, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 40 % tout en améliorant l'automatisation de la ligne de production.

3. Contrôle précis des particules

Les capacités d'étalonnage avancées permettent un ajustement granulaire du jeu de la lame (0,5 à 15 mm) et des vitesses de rotor variables (150 à 600 tr/min), permettant un contrôle précis de la distribution granulométrique de sortie (tolérance de ± 0,3 mm). Cela garantit des spécifications de matériaux optimales pour diverses applications de recyclage à travers les phases de production.

4. Performances optimisées en termes d'énergie

Doté d'un système de gestion de puissance intelligent avec une architecture de transmission à engrenages optimisée, l'unité atteint une efficacité énergétique 30 % supérieure par rapport aux modèles conventionnels. Notre technologie ECO-Crush™ maintient une productivité maximale tout en réduisant les coûts opérationnels et en soutenant les initiatives de fabrication durable.

5. Fiabilité de qualité industrielle

Construite avec des composants en acier allié renforcé et soumise aux tests de durabilité MIL-STD, la chambre de concassage robuste résiste à un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Les rotors équilibrés avec précision et les ensembles de roulements scellés garantissent une tolérance aux vibrations <0,01 mm, minimisant les temps d'arrêt pour maintenance tout en atteignant une disponibilité opérationnelle de plus de 95 %.

Scénario d'application du produit : système de recyclage des matériaux Edge

Installation et mise en service

L'unité de broyage doit être installée au point de déchargement des bordures de votre ligne d'extrusion de feuilles. Connectez l'alimentation électrique principale (380 V/50 Hz recommandé) et fixez l'ensemble de tuyaux de refoulement à l'aide de raccords à bride. Effectuer la mise en service initiale en suivant les paramètres opérationnels décrits dans le manuel technique, en garantissant un bon alignement avec le rythme de sortie de la machine à feuilles. Effectuez une séquence de tests (sans charge → charge partielle → pleine charge) pour vérifier l’intégration du système et la stabilité opérationnelle.

Procédure opérationnelle standard

1. Allumez simultanément la machine d'extrusion de feuilles et le panneau de commande du broyeur.
   
   

2. Les matériaux de bordure seront automatiquement introduits dans la chambre de concassage à double arbre via le convoyeur guidé
   
   

3. Les granulés traités (réglables de 3 à 8 mm) seront déchargés par la sortie équipée de vibrations
   
   

4. Collectez les particules uniformes via un système de transport pneumatique pour un recyclage direct des matériaux
   
   

5. Surveillez le débit via le panneau IHM intégré (interface à écran tactile standard de 15 ')
   
   

Protocole d'entretien

• Entretien des lames :  Inspectez les lames en carbure de tungstène toutes les 500 heures de fonctionnement à l'aide d'une jauge d'épaisseur laser (limite d'usure de 0,5 mm).
  
  

• Entretien préventif :
  
  • Quotidiennement : Purge par air comprimé de la chambre de broyage
  
  • Hebdomadairement : Contrôles de température des roulements (thermomètre infrarouge fourni)
  
  • Mensuellement : Analyse et remplacement de l'huile de boîte de vitesses
  
  

• Programme de lubrification :
  
  Système de graissage automatique des roulements principaux (programmable à intervalles)
  
  Points de lubrification manuelle marqués en jaune (utiliser de la graisse synthétique ISO VG 320)

Guide d'utilisation du produit : Broyeur en ligne pour matériaux de bord de machine à feuilles

1. Introduction

Le concasseur en ligne pour les matériaux de bord de machine à feuilles est conçu pour rationaliser la récupération des matériaux de bord pendant la production de feuilles. Conçu pour une intégration transparente avec divers équipements de traitement de feuilles, ce broyeur permet un concassage, un recyclage et une réutilisation instantanés des déchets de bordure, améliorant ainsi l'efficacité et la durabilité de la production.

2. Principales caractéristiques

• Intégration transparente : Compatible avec la plupart des machines de production de feuilles (par exemple, découpeuses, lignes de coupe à longueur, plastifieuses).
  
  

• Traitement instantané : écrase automatiquement le matériau des bords en temps réel pendant la production.
  
  

• Conception compacte : la structure peu encombrante minimise l'encombrement dans les flux de travail existants.
  
  

• Installation rapide : interfaces de montage préconfigurées et connectivité plug-and-play.
  
  

• Zéro temps d'arrêt : fonctionne sans interrompre les processus de production normaux.
  
  

3. Guide d'installation

Étape 1 : de préparation avant l'installation

• Assurez-vous que la machine à feuilles hôte est éteinte et isolée des sources d’énergie.
  
  

• Vérifier un espace suffisant (se référer aux dimensions dans le manuel technique) à proximité de la sortie d'évacuation périphérique.
  
  

Étape 2 : Montage

• Alignez la goulotte d'entrée du concasseur avec l'orifice de déchargement du matériau de bordure de la machine hôte.
  
  

• Fixez le concasseur à l'aide des boulons et des supports fournis.
  
  

Étape 3 : Connexion électrique/pneumatique

• Connectez l'alimentation électrique du concasseur (AC 220 V/380 V, 50/60 Hz) ou la ligne pneumatique (le cas échéant).
  
  

• Reliez l'interface de contrôle au PLC/système de la machine hôte via le câble de communication fourni.
  
  

Étape 4 : Test d'exécution

• Allumez le concasseur et la machine hôte.
  
  

• Lancez un cycle de production d’essai pour vérifier l’activation automatique et la cohérence du flux de matériaux.
  
  

4. Instructions d'utilisation

• Mode automatique : paramètre par défaut. Le broyeur s'active automatiquement lorsqu'un matériau de bordure est détecté.
  
  

• Mode manuel : utilisez le bouton marche/arrêt du panneau de commande pour la maintenance ou le dépannage.
  
  

• Réglage de la sortie : Modifiez la granularité du concassage via le bouton rotatif (les réglages dépendent du type de matériau ; voir Annexe A).
  
  

5. Entretien

• Quotidiennement : Inspectez les lames pour déceler l'usure et éliminer les particules résiduelles.
  
  

• Hebdomadairement : Lubrifier les roulements et vérifier la tension de la courroie.
  
  

• Mensuel : Remplacer les filtres à air (modèles pneumatiques) et calibrer les capteurs.
  
  

6. Précautions de sécurité

⚠️  AVERTISSEMENT : débranchez toujours l'alimentation avant l'entretien.

• Ne traitez pas de matériaux non spécifiés (par exemple, débris métalliques, chutes surdimensionnées).
  
  

• Gardez les mains éloignées de la chambre de broyage pendant le fonctionnement.
  
  

7. Dépannage

Contact d'assistance :

Pour une assistance technique, envoyez un e-mail à [support@yourcompany.com ] ou scannez le code QR sur la machine pour accéder au manuel numérique.