Dostupnosť: | |
---|---|
Množstvo: | |
ECI
Pomenovať | Špecifikácia | Množstvo |
Napájacie napätie | Trojfázová, 380 V, 50 Hz | |
Vhodné materiály | Pp.ps.pet, PVC, TPU atď. | |
Rýchlosť kŕmenia | 20 m/min | 1 |
Šírka otvorenia | 120 mm | 1 |
Drvenie | 80-120 kg | 1 |
Priemer obrazovky | 12 mm (alebo prispôsobené) | |
Hostiteľská sila | Úroveň 4KW-4 | 1 |
Predávajúci ventilátor | Úroveň 2,2 kW-2 | 1 |
Kŕmny motor | 0,75 kW-4 | 1 |
Rotujúca čepeľ | 200 mmx50 mm | 3 |
Pevná čepeľ | 200 mmx50 mm | 2 |
Prepustenie | 50 metrov | 1 |
Elektrické komponenty | Domáci | Niekoľko |
Ložiská | Domáci | Niekoľko |
Prevodník frekvencie | Huichuan | 1 |
Vedro s cyklónom | 1 | |
Čepeľ | SKD11 | 5 |
Pomenovať | Špecifikácia | Množstvo |
Napájacie napätie | Trojfázová, 380 V, 50 Hz | |
Vhodné materiály | Pp.ps.pet, PVC, TPU atď. | |
Rýchlosť kŕmenia | 20 m/min | 1 |
Šírka otvorenia | 120 mm | 1 |
Drvenie | 80-120 kg | 1 |
Priemer obrazovky | 12 mm (alebo prispôsobené) | |
Hostiteľská sila | Úroveň 4KW-4 | 1 |
Predávajúci ventilátor | Úroveň 2,2 kW-2 | 1 |
Kŕmny motor | 0,75 kW-4 | 1 |
Rotujúca čepeľ | 200 mmx50 mm | 3 |
Pevná čepeľ | 200 mmx50 mm | 2 |
Prepustenie | 50 metrov | 1 |
Elektrické komponenty | Domáci | Niekoľko |
Ložiská | Domáci | Niekoľko |
Prevodník frekvencie | Huichuan | 1 |
Vedro s cyklónom | 1 | |
Čepeľ | SKD11 | 5 |
1. Vysokoúčinné spracovanie materiálov
Náš systém, navrhnutý s vysokými kočnými motormi a s presným drviacimi čepeľami, rýchlo prevádza materiály na okraji plechu na rovnomerné granulované častice. Poskytovanie špičkových priemyselných sadzieb a výnimočnej konzistentnosti drvenia bez námahy podporuje nepretržité veľké výrobné operácie.
2. Bezproblémová inline integrácia
Systém navrhnutý na synchrónnu prevádzku s výrobnými zariadeniami, systém spracuje bezprostredne na výstupe odpadový odpad. Toto automatizované riešenie s uzavretou slučkou eliminuje manuálne manipuláciu s materiálom a stredné prepravné fázy, čím sa znižuje požiadavky na pracovnú silu až o 40% a zároveň zlepšujú automatizáciu výrobnej linky.
3. Presné riadenie častíc
Pokročilé kalibračné schopnosti umožňujú granulované nastavenie vôle čepele (0,5-15 mm) a variabilné rýchlosti rotora (150-600 ot / min), čo umožňuje presnú kontrolu nad distribúciou veľkosti častíc výstupu (± 0,3 mm tolerancia). To zaisťuje optimálne materiálne špecifikácie pre rôzne recyklačné aplikácie vo výrobných fázach.
4. Energeticky optimalizovaný výkon
Vďaka inteligentnému systému riadenia výkonu s optimalizovanou architektúrou prenosu prevodoviek, dosahuje o 30% vyššiu energetickú účinnosť v porovnaní s konvenčnými modelmi. Naša technológia Eco-Crush ™ si udržuje špičkovú produktivitu a zároveň znižuje prevádzkové náklady a podporuje trvalo udržateľné výrobné iniciatívy.
5. Spoľahlivosť priemyselnej triedy
Postavená s vystuženými zliatinovými oceľovými komponentmi a vystavená testovaniu trvanlivosti MIL-STD, ťažko drvivá komora vydrží prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Rotory s vyváženým vyváženým vyváženým vyváženým a utesnené ložiskové zostavy zaisťujú <0,01 mm vibračnú toleranciu, pričom minimalizujú prestoje údržby a zároveň dosiahnú 95%+ prevádzkovú dostupnosť.
1. Vysokoúčinné spracovanie materiálov
Náš systém, navrhnutý s vysokými kočnými motormi a s presným drviacimi čepeľami, rýchlo prevádza materiály na okraji plechu na rovnomerné granulované častice. Poskytovanie špičkových priemyselných sadzieb a výnimočnej konzistentnosti drvenia bez námahy podporuje nepretržité veľké výrobné operácie.
2. Bezproblémová inline integrácia
Systém navrhnutý na synchrónnu prevádzku s výrobnými zariadeniami, systém spracuje bezprostredne na výstupe odpadový odpad. Toto automatizované riešenie s uzavretou slučkou eliminuje manuálne manipuláciu s materiálom a stredné prepravné fázy, čím sa znižuje požiadavky na pracovnú silu až o 40% a zároveň zlepšujú automatizáciu výrobnej linky.
3. Presné riadenie častíc
Pokročilé kalibračné schopnosti umožňujú granulované nastavenie vôle čepele (0,5-15 mm) a variabilné rýchlosti rotora (150-600 ot / min), čo umožňuje presnú kontrolu nad distribúciou veľkosti častíc výstupu (± 0,3 mm tolerancia). To zaisťuje optimálne materiálne špecifikácie pre rôzne recyklačné aplikácie vo výrobných fázach.
4. Energeticky optimalizovaný výkon
Vďaka inteligentnému systému riadenia výkonu s optimalizovanou architektúrou prenosu prevodoviek, dosahuje o 30% vyššiu energetickú účinnosť v porovnaní s konvenčnými modelmi. Naša technológia Eco-Crush ™ si udržuje špičkovú produktivitu a zároveň znižuje prevádzkové náklady a podporuje trvalo udržateľné výrobné iniciatívy.
5. Spoľahlivosť priemyselnej triedy
Postavená s vystuženými zliatinovými oceľovými komponentmi a vystavená testovaniu trvanlivosti MIL-STD, ťažko drvivá komora vydrží prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Rotory s vyváženým vyváženým vyváženým vyváženým a utesnené ložiskové zostavy zaisťujú <0,01 mm vibračnú toleranciu, pričom minimalizujú prestoje údržby a zároveň dosiahnú 95%+ prevádzkovú dostupnosť.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky
Jednotka drviča by mala byť nainštalovaná v bode výtoku na okraji výbojov v linke vytláčania plechu. Pripojte hlavné napájanie (odporúčané 380 V/50 Hz) a zaistite zostavu vypúšťania potrubia pomocou prírubových pripojení. Vykonajte počiatočné uvedenie do prevádzky podľa prevádzkových parametrov uvedených v technickej príručke, zabezpečte správne vyrovnanie s výstupným rytmom stroja. Vykonajte testovaciu sekvenciu (bez zaťaženia → Čiastočné zaťaženie → Úplné zaťaženie) na overenie integrácie systému a prevádzkovej stability.
Štandardný prevádzkový postup
Napájajte súčasne na stroji na vytláčanie hárkov a ovládacieho panela drviča
Hrané materiály sa automaticky privádzajú do komory na drvenie dvojitého hriadeľa cez sprievodný dopravník
Spracované granule (nastaviteľné 3-8 mm) sa vypustia cez výstup vybavenej vibráciou
Zbierajte rovnomerné častice prostredníctvom pneumatického sprostredkovania pre priamu recykláciu materiálu
Monitorujte priepustnosť prostredníctvom integrovaného panela HMI (štandardné rozhranie dotykovej obrazovky)
Protokol údržby
Údržba čepele: Skontrolujte lopatky karbidu volfrámu každých 500 prevádzkových hodín pomocou laserového hrúbky (0,5 mm limit opotrebenia)
Preventívna údržba:
• Denne: Komprimovaný vzduchový čistenie drviacej komory
• Týždenné: Kontroly teploty ložiska (poskytnutý infračervený teplomer)
• Mesačné: Analýza a výmena oleja prevodovky
Lubrikačný harmonogram:
Automatické mastnoty pre hlavné ložiská (interval programovateľné)
manuálne mazanie bodov označených žltou farbou (používajte syntetický tuk ISO VG 320)
Inštalácia a uvedenie do prevádzky
Jednotka drviča by mala byť nainštalovaná v bode výtoku na okraji výbojov v linke vytláčania plechu. Pripojte hlavné napájanie (odporúčané 380 V/50 Hz) a zaistite zostavu vypúšťania potrubia pomocou prírubových pripojení. Vykonajte počiatočné uvedenie do prevádzky podľa prevádzkových parametrov uvedených v technickej príručke, zabezpečte správne vyrovnanie s výstupným rytmom stroja. Vykonajte testovaciu sekvenciu (bez zaťaženia → Čiastočné zaťaženie → Úplné zaťaženie) na overenie integrácie systému a prevádzkovej stability.
Štandardný prevádzkový postup
Napájajte súčasne na stroji na vytláčanie hárkov a ovládacieho panela drviča
Hrané materiály sa automaticky privádzajú do komory na drvenie dvojitého hriadeľa cez sprievodný dopravník
Spracované granule (nastaviteľné 3-8 mm) sa vypustia cez výstup vybavenej vibráciou
Zbierajte rovnomerné častice prostredníctvom pneumatického sprostredkovania pre priamu recykláciu materiálu
Monitorujte priepustnosť prostredníctvom integrovaného panela HMI (štandardné rozhranie dotykovej obrazovky)
Protokol údržby
Údržba čepele: Skontrolujte lopatky karbidu volfrámu každých 500 prevádzkových hodín pomocou laserového hrúbky (0,5 mm limit opotrebenia)
Preventívna údržba:
• Denne: Komprimovaný vzduchový čistenie drviacej komory
• Týždenné: Kontroly teploty ložiska (poskytnutý infračervený teplomer)
• Mesačné: Analýza a výmena oleja prevodovky
Lubrikačný harmonogram:
Automatické mastnoty pre hlavné ložiská (interval programovateľné)
manuálne mazanie bodov označených žltou farbou (používajte syntetický tuk ISO VG 320)
1. Úvod
Online drvičenie materiálu na okraji listov je navrhnuté tak, aby sa počas výroby plechu vyťažilo na zefektívnenie regenerácie materiálu okraja. Tento drvič navrhnutý na bezproblémovú integráciu s rôznymi zariadeniami na spracovanie plachiet, umožňuje okamžité drvenie, recykláciu a opätovné použitie odpadu z okraja, čím sa zvyšuje efektívnosť a udržateľnosť výroby.
2. Kľúčové funkcie
Bezproblémová integrácia : Kompatibilná s väčšinou strojov na výrobu listov (napr. Štrbiny, čiary odrezané na dĺžku, laminátory).
Okamžité spracovanie : Automaticky rozdrví okrajový materiál v reálnom čase počas výroby.
Kompaktný dizajn : Štruktúra úspory priestoru minimalizuje stopu v existujúcich pracovných tokoch.
Rýchla inštalácia : Vopred nakonfigurované montážske rozhrania a pripojenie plug-and-play.
Nulové prestoje : Pracuje bez prerušenia normálnych výrobných procesov.
3. Inštalačná príručka
Krok 1: pred inštaláciou prípravy
Uistite sa, že stroj hostiteľa je vypnutý a izolovaný od zdrojov energie.
Overte dostatok priestoru (pozrite si rozmery v technickej príručke) v blízkosti výtoku na okraji.
Krok 2: Montáž
Zarovnajte vstupný sklz drviča s portom výbojov hostiteľa hostiteľského zariadenia.
Zaistite drviča pomocou poskytnutých skrutiek a zátvoriek.
Krok 3: Elektrické/pneumatické pripojenie
Pripojte napájací zdroj Crusher (AC 220V/380V, 50/60 Hz) alebo pneumatickú linku (ak je to možné).
Prepojte riadiace rozhranie s PLC/System hostiteľským počítačom pomocou poskytnutého komunikačného kábla.
Krok 4: Testovací beh
Zapojte si drvič a hostiteľský stroj.
Iniciujte pokusný výrobný cyklus na overenie automatickej aktivácie a konzistencie toku materiálu.
4. Prevádzkové pokyny
Automatický režim : Predvolené nastavenie. Drvenie sa aktivuje automaticky, keď sa zistí materiál okraja.
Manuálny režim : Na údržbu alebo riešenie problémov použite tlačidlo Štart/zastavenie ovládacieho panela.
Nastavenie výstupu : Upravte drvenie granularity pomocou rotačného gombíka (nastavenia závisia od typu materiálu; pozri dodatok A).
5. Údržba
Denne : Skontrolujte čepele na opotrebenie a čisté zvyškové častice.
Týždenné : Mazané ložiská a skontrolujte napätie pásu.
Mesačné : Vymeňte vzduchové filtre (pneumatické modely) a kalibračné senzory.
6. Bezpečnostné opatrenia
⚠ VAROVANIE : Pred servisom vždy odpojte energiu.
Nespracujte nešpecifikované materiály (napr. Kovové úlomky, nadmerné kúsky).
Počas prevádzky držte ruky mimo drviacej komory.
7. Riešenie problémov
Riešenie | problému |
---|---|
Crusher sa nepodarí začať | Skontrolujte blokovanie napájania a bezpečnosť. |
Nerovnomerná veľkosť častíc | Upravte medzeru s čepeľou alebo vymeňte opotrebované čepele. |
Zavesenie materiálu | Vymažte blokovanie pomocou reverzného režimu (ak je vybavené). |
Podporný kontakt :
pre technickú pomoc, e -mail [support@yourcompany.com ] alebo naskenujte QR kód na počítači, aby ste mali prístup k digitálnej príručke.
1. Úvod
Online drvičenie materiálu na okraji listov je navrhnuté tak, aby sa počas výroby plechu vyťažilo na zefektívnenie regenerácie materiálu okraja. Tento drvič navrhnutý na bezproblémovú integráciu s rôznymi zariadeniami na spracovanie plachiet, umožňuje okamžité drvenie, recykláciu a opätovné použitie odpadu z okraja, čím sa zvyšuje efektívnosť a udržateľnosť výroby.
2. Kľúčové funkcie
Bezproblémová integrácia : Kompatibilná s väčšinou strojov na výrobu listov (napr. Štrbiny, čiary odrezané na dĺžku, laminátory).
Okamžité spracovanie : Automaticky rozdrví okrajový materiál v reálnom čase počas výroby.
Kompaktný dizajn : Štruktúra úspory priestoru minimalizuje stopu v existujúcich pracovných tokoch.
Rýchla inštalácia : Vopred nakonfigurované montážske rozhrania a pripojenie plug-and-play.
Nulové prestoje : Pracuje bez prerušenia normálnych výrobných procesov.
3. Inštalačná príručka
Krok 1: pred inštaláciou prípravy
Uistite sa, že stroj hostiteľa je vypnutý a izolovaný od zdrojov energie.
Overte dostatok priestoru (pozrite si rozmery v technickej príručke) v blízkosti výtoku na okraji.
Krok 2: Montáž
Zarovnajte vstupný sklz drviča s portom výbojov hostiteľa hostiteľského zariadenia.
Zaistite drviča pomocou poskytnutých skrutiek a zátvoriek.
Krok 3: Elektrické/pneumatické pripojenie
Pripojte napájací zdroj Crusher (AC 220V/380V, 50/60 Hz) alebo pneumatickú linku (ak je to možné).
Prepojte riadiace rozhranie s PLC/System hostiteľským počítačom pomocou poskytnutého komunikačného kábla.
Krok 4: Testovací beh
Zapojte si drvič a hostiteľský stroj.
Iniciujte pokusný výrobný cyklus na overenie automatickej aktivácie a konzistencie toku materiálu.
4. Prevádzkové pokyny
Automatický režim : Predvolené nastavenie. Drvenie sa aktivuje automaticky, keď sa zistí materiál okraja.
Manuálny režim : Na údržbu alebo riešenie problémov použite tlačidlo Štart/zastavenie ovládacieho panela.
Nastavenie výstupu : Upravte drvenie granularity pomocou rotačného gombíka (nastavenia závisia od typu materiálu; pozri dodatok A).
5. Údržba
Denne : Skontrolujte čepele na opotrebenie a čisté zvyškové častice.
Týždenné : Mazané ložiská a skontrolujte napätie pásu.
Mesačné : Vymeňte vzduchové filtre (pneumatické modely) a kalibračné senzory.
6. Bezpečnostné opatrenia
⚠ VAROVANIE : Pred servisom vždy odpojte energiu.
Nespracujte nešpecifikované materiály (napr. Kovové úlomky, nadmerné kúsky).
Počas prevádzky držte ruky mimo drviacej komory.
7. Riešenie problémov
Riešenie | problému |
---|---|
Crusher sa nepodarí začať | Skontrolujte blokovanie napájania a bezpečnosť. |
Nerovnomerná veľkosť častíc | Upravte medzeru s čepeľou alebo vymeňte opotrebované čepele. |
Zavesenie materiálu | Vymažte blokovanie pomocou reverzného režimu (ak je vybavené). |
Podporný kontakt :
pre technickú pomoc, e -mail [support@yourcompany.com ] alebo naskenujte QR kód na počítači, aby ste mali prístup k digitálnej príručke.