Büyük sayfa makine kenarı malzemesi çevrimiçi kırıcı

Ürün avantajları

1. Yüksek verimli malzeme işleme

Yüksek torklu bir motor ve hassas mühendislik bıçaklarla tasarlanan sistemimiz, sac kenar malzemelerini hızla düzgün granüler parçacıklara dönüştürür. Sektör lideri verim oranları ve olağanüstü ezilme tutarlılığının sağlanması, sürekli büyük ölçekli üretim operasyonlarını zahmetsizce desteklemektedir.

2. Kesintisiz satır içi entegrasyon

Sac üretim ekipmanı ile senkronize çalışma için tasarlanan sistem, atıkları çıktı üzerine hemen kesin. Bu otomatik kapalı döngü çözümü, üretim hattı otomasyonunu artırırken manuel malzeme taşıma ve ara taşıma aşamalarını ortadan kaldırarak emek gereksinimlerini% 40'a kadar azaltır.

3. Hassas partikül kontrolü

Gelişmiş kalibrasyon özellikleri, bıçak temizleme (0.5-15mm) ve değişken rotor hızlarının (150-600 rpm) granüler ayarlanmasına izin vererek çıkış parçacık boyutu dağılımı (± 0.3mm tolerans) üzerinde kesin kontrol sağlar. Bu, üretim aşamalarında çeşitli geri dönüşüm uygulamaları için optimum malzeme özelliklerini sağlar.

4. Enerji optimize edilmiş performans

Optimize edilmiş dişli iletim mimarisine sahip akıllı bir güç yönetim sistemine sahip olan ünite, geleneksel modellere kıyasla% 30 daha fazla enerji verimliliği elde etmektedir. Eco-Crush ™ teknolojimiz, operasyonel maliyetleri azaltırken ve sürdürülebilir üretim girişimlerini desteklerken en yüksek üretkenliği korur.

5. Endüstriyel sınıf güvenilirliği

Takviyeli alaşımlı çelik bileşenlerle inşa edilen ve MIL-STD dayanıklılık testine tabi tutulan ağır hizmet tipi kırma odası, 24/7 operasyona dayanır. Hassas dengeli rotorlar ve kapalı yatak düzenekleri <0.01mm titreşim toleransını sağlar,%95+ operasyonel kullanılabilirlik elde ederken bakım kesinti süresini en aza indirir.

Ürün Uygulama Senaryosu: Edge Malzeme Geri Dönüşüm Sistemi

Kurulum ve devreye alma

Kırıcı ünitesi, tabaka ekstrüzyon hattınızın kenar trim deşarj noktasına monte edilmelidir. Ana güç kaynağını (önerilen 380V/50Hz) bağlayın ve flanş bağlantılarını kullanarak deşarj borusu düzeneğini sabitleyin. İlk devreye alma işlemini, teknik kılavuzda özetlenen operasyonel parametreleri izleyerek, sayfa makinesinin çıkış ritmiyle doğru hizalamayı sağlayın. Sistem entegrasyonunu ve operasyonel stabiliteyi doğrulamak için bir test çalıştırma dizisi (yüksüz → kısmi yük → tam ​​yük) yapın.

Standart İşletme Prosedürü

1. Hem sayfa ekstrüzyon makinesinde hem de kırıcı kontrol panelindeki güç aynı anda
   
   

2. Kenar malzemeleri, rehberli konveyör aracılığıyla otomatik olarak çift şaftlı kırma odasına beslenecektir
   
   

3. İşlenmiş granüller (3-8 mm ayarlanabilir) titreşim donanımlı çıkıştan boşaltacak
   
   

4. Doğrudan malzeme geri dönüşümü için pnömatik taşıma sistemi yoluyla düzgün parçacıklar toplayın
   
   

5. Entegre HMI paneli (standart 15 'dokunmatik ekran arayüzü) üzerinden hacmini izleyin
   
   

Bakım protokolü

• Bıçak Bakımı:  Tungsten karbür bıçaklarını lazer kalınlığı göstergesini kullanarak her 500 operasyonel saatte bir inceleyin (0,5 mm aşınma sınırı)
  
  

• Önleyici bakım:
  
  • Günlük: Ezme Odasının Basınçlı Hava Temizleme
  
  • Haftalık: Yatak Sıcaklığı Kontrolleri (Kızılötesi Termometre Sağlanan)
  
  • Aylık: Şanzıman Yağı Analizi ve Değiştirme
  
  

• Yağlama Programı:
  
  Ana rulmanlar için otomatik yağlama sistemi (aralık programlanabilir)
  
  Sarı olarak işaretlenmiş manuel yağlama noktaları (ISO VG 320 sentetik gres kullanın)

Ürün Kullanım Kılavuzu: Sayfa Makine Kenarı Malzemesi için Çevrimiçi Kırıcı

1. Giriş

Sac makine kenarı malzemesi için çevrimiçi kırıcı, tabaka üretimi sırasında kenar malzemesi geri kazanımını kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Çeşitli tabaka işleme ekipmanlarıyla kesintisiz entegrasyon için tasarlanan bu kırıcı, kenar atıklarının anında ezilmesini, geri dönüşümünü ve yeniden kullanılmasını, üretim verimliliğini ve sürdürülebilirliği artırmasını sağlar.

2. Temel Özellikler

• Kesintisiz entegrasyon : Çoğu sayfa üretim makinesiyle uyumludur (örneğin, kaydırıcılar, kesme-uzunluk çizgileri, laminatörler).
  
  

• Anında İşleme : Üretim sırasında kenar malzemesini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ezer.
  
  

• Kompakt Tasarım : Alan tasarrufu sağlayan yapı, mevcut iş akışlarında ayak izini en aza indirir.
  
  

• Hızlı kurulum : Öngörülmüş montaj arayüzleri ve tak ve çalıştır bağlantısı.
  
  

• Sıfır Kesinti : Normal üretim süreçlerini kesintiye uğratmadan çalışır.
  
  

3. Kurulum Kılavuzu

Adım 1: Kurulum Öncesi Hazırlık

• Ana sayfa makinesinin enerji kaynaklarından güçlendirildiğinden ve izole edildiğinden emin olun.
  
  

• Kenar deşarj çıkışına yakın yeterli alanı (teknik kılavuzdaki boyutlara bakın) doğrulayın.
  
  

2. Adım: Montaj

• Kırıcının giriş kanalını ana makinenin kenar malzeme deşarj bağlantı noktası ile hizalayın.
  
  

• Kırıcıyı sağlanan cıvata ve parantez kullanarak sabitleyin.
  
  

Adım 3: Elektrik/pnömatik bağlantı

• Kırıcının güç kaynağını (AC 220V/380V, 50/60Hz) veya pnömatik çizgiyi (varsa) bağlayın.
  
  

• Sağlanan iletişim kablosu aracılığıyla kontrol arabirimini ana bilgisayar makinesinin PLC/sistemine bağlayın.
  
  

4. Adım: Test çalışması

• Kırıcı ve ana bilgisayar makinesinde güç.
  
  

• Otomatik aktivasyon ve malzeme akış tutarlılığını doğrulamak için bir deneme üretim döngüsü başlatın.
  
  

4. İşlem Talimatları

• Otomatik modu : Varsayılan ayar. Kenar malzemesi algılandığında kırıcı otomatik olarak etkinleştirilir.
  
  

• Manuel Modu : Bakım veya sorun giderme için Kontrol Panelinin Başlat/Durdur düğmesini kullanın.
  
  

• Çıkış ayarı : Döner düğme üzerinden ezici taneciki değiştirin (ayarlar malzeme türüne bağlı; bkz. Ek A).
  
  

5. Bakım

• Günlük : Bıçakları aşınma ve temiz kalıntı parçacıkları kontrol edin.
  
  

• Haftalık : Yatakları yağlayın ve kemer gerginliğini kontrol edin.
  
  

• Aylık : Hava filtrelerini (pnömatik modeller) değiştirin ve sensörleri kalibre edin.
  
  

6. Güvenlik önlemleri

⚠️  UYARI : Servis yapmadan önce her zaman gücü ayırın.

• Belirtilmemiş malzemeleri (örneğin metal kalıntılar, büyük boy hurdalar) işlemeyin.
  
  

• Operasyon sırasında ellerini kırma odasından uzak tutun.
  
  

7. Sorun Giderme

Destek İletişim :

Teknik yardım için e -posta [support@yourcompany.com ] veya dijital kılavuza erişmek için makinedeki QR kodunu tarayın.