| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |
ECI
| Ονομα | Προσδιορισμός | Ποσότητα |
| Τάση τροφοδοσίας | Τριφασικό, 380v, 50hz | |
| Κατάλληλα υλικά | PP.PS.PET,PVC,TPU κ.λπ. | |
| Ταχύτητα τροφοδοσίας | 20μ/λεπτό | 1 |
| Πλάτος ανοίγματος τροφοδοσίας | 120 χλστ | 1 |
| Ικανότητα σύνθλιψης | 80-120 κιλά | 1 |
| Διάμετρος οθόνης | 12 mm (ή προσαρμοσμένο) | |
| Ισχύς υποδοχής | Επίπεδο 4kw-4 | 1 |
| Βεντάλια | Επίπεδο 2,2 kw-2 | 1 |
| Κινητήρας τροφοδοσίας | 0,75 kw-4 | 1 |
| Περιστρεφόμενη λεπίδα | 200mmx50mm | 3 |
| Σταθερή λεπίδα | 200mmx50mm | 2 |
| Απόσταση μεταφοράς | 50 μέτρα | 1 |
| Ηλεκτρικά εξαρτήματα | Οικιακός | Διάφοροι |
| Ρουλεμάν | Οικιακός | Διάφοροι |
| Μετατροπέας συχνότητας | Χουιτσουάν | 1 |
| Κάδος Cyclone | 1 | |
| Υλικό λεπίδας | SKD11 | 5 |
1. Επεξεργασία υλικών υψηλής απόδοσης
Σχεδιασμένο με κινητήρα υψηλής ροπής και λεπίδες σύνθλιψης κατασκευασμένες με ακρίβεια, το σύστημά μας μετατρέπει γρήγορα τα υλικά των άκρων σε ομοιόμορφα κοκκώδη σωματίδια. Παρέχοντας κορυφαίους ρυθμούς απόδοσης στον κλάδο και εξαιρετική συνοχή σύνθλιψης, υποστηρίζει αβίαστα συνεχείς εργασίες παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
2. Απρόσκοπτη ενσωματωμένη ενσωμάτωση
Σχεδιασμένο για σύγχρονη λειτουργία με εξοπλισμό παραγωγής φύλλων, το σύστημα επεξεργάζεται τα απόβλητα περικοπής αμέσως μετά την έξοδο. Αυτή η αυτοματοποιημένη λύση κλειστού βρόχου εξαλείφει το χειροκίνητο χειρισμό υλικών και τα ενδιάμεσα στάδια μεταφοράς, μειώνοντας τις απαιτήσεις εργασίας έως και 40% ενώ παράλληλα βελτιώνει τον αυτοματισμό της γραμμής παραγωγής.
3. Έλεγχος σωματιδίων ακριβείας
Οι προηγμένες δυνατότητες βαθμονόμησης επιτρέπουν την κοκκώδη ρύθμιση του διακεκομμένου πτερυγίου (0,5-15 mm) και τις μεταβλητές ταχύτητες του ρότορα (150-600 RPM), επιτρέποντας ακριβή έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων εξόδου (ανοχή ±0,3 mm). Αυτό εξασφαλίζει βέλτιστες προδιαγραφές υλικών για ποικίλες εφαρμογές ανακύκλωσης σε όλες τις φάσεις παραγωγής.
4. Ενεργειακά Βελτιστοποιημένη Απόδοση
Διαθέτοντας ένα έξυπνο σύστημα διαχείρισης ισχύος με βελτιστοποιημένη αρχιτεκτονική μετάδοσης γραναζιών, η μονάδα επιτυγχάνει 30% μεγαλύτερη ενεργειακή απόδοση σε σύγκριση με τα συμβατικά μοντέλα. Η τεχνολογία ECO-Crush™ διατηρεί την κορυφαία παραγωγικότητα, ενώ μειώνει το λειτουργικό κόστος και υποστηρίζει πρωτοβουλίες βιώσιμης παραγωγής.
5. Αξιοπιστία Βιομηχανικού Βαθμού
Κατασκευασμένος από ενισχυμένα εξαρτήματα από κράμα χάλυβα και υποβληθεί σε δοκιμή αντοχής MIL-STD, ο θάλαμος σύνθλιψης βαρέως τύπου αντέχει τη λειτουργία 24/7. Οι ρότορες με ζυγοστάθμιση ακριβείας και τα σφραγισμένα συγκροτήματα ρουλεμάν εξασφαλίζουν ανοχή κραδασμών <0,01 mm, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής συντήρησης, ενώ επιτυγχάνεται λειτουργική διαθεσιμότητα 95%+.
Εγκατάσταση & Θέση σε λειτουργία
Η μονάδα θραυστήρα θα πρέπει να εγκατασταθεί στο σημείο εκκένωσης της ακμής της γραμμής εξώθησης φύλλων. Συνδέστε το κύριο τροφοδοτικό (συνιστάται 380V/50Hz) και ασφαλίστε το συγκρότημα του σωλήνα εκκένωσης χρησιμοποιώντας συνδέσεις φλάντζας. Εκτελέστε την αρχική θέση σε λειτουργία ακολουθώντας τις λειτουργικές παραμέτρους που περιγράφονται στο τεχνικό εγχειρίδιο, διασφαλίζοντας τη σωστή ευθυγράμμιση με τον ρυθμό εξόδου της μηχανής φύλλων. Πραγματοποιήστε μια ακολουθία δοκιμαστικής εκτέλεσης (χωρίς φορτίο → μερικό φορτίο → πλήρες φορτίο) για να επαληθεύσετε την ενοποίηση του συστήματος και τη λειτουργική σταθερότητα.
Τυπική Διαδικασία Λειτουργίας
Ενεργοποιήστε ταυτόχρονα τη μηχανή εξώθησης φύλλων και τον πίνακα ελέγχου του θραυστήρα
Τα υλικά άκρων θα τροφοδοτούνται αυτόματα στον θάλαμο σύνθλιψης διπλού άξονα μέσω του κατευθυνόμενου μεταφορέα
Οι επεξεργασμένοι κόκκοι (ρυθμιζόμενοι 3-8 mm) θα εκκενωθούν μέσω της πρίζας που είναι εξοπλισμένη με δονήσεις
Συλλέξτε ομοιόμορφα σωματίδια μέσω πνευματικού συστήματος μεταφοράς για άμεση ανακύκλωση υλικών
Παρακολούθηση απόδοσης παρακολούθησης μέσω του ενσωματωμένου πίνακα HMI (τυπική διεπαφή οθόνης αφής 15')
Πρωτόκολλο συντήρησης
Συντήρηση λεπίδας: Επιθεωρήστε τις λεπίδες καρβιδίου του βολφραμίου κάθε 500 ώρες λειτουργίας χρησιμοποιώντας μετρητή πάχους λέιζερ (όριο φθοράς 0,5 mm)
Προληπτική συντήρηση:
• Καθημερινά: Καθαρισμός πεπιεσμένου αέρα του θαλάμου σύνθλιψης
• Εβδομαδιαία: Έλεγχοι θερμοκρασίας ρουλεμάν (παρέχεται υπέρυθρο θερμόμετρο)
• Μηνιαία: Ανάλυση και αντικατάσταση λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων
Πρόγραμμα λίπανσης:
Αυτόματο σύστημα λίπανσης για κύρια ρουλεμάν (μεσοδιάστημα προγραμματιζόμενο)
Σημεία χειροκίνητης λίπανσης με κίτρινο χρώμα (χρησιμοποιήστε συνθετικό γράσο ISO VG 320)
1. Εισαγωγή
Ο Διαδικτυακός Θραυστήρας για Υλικό Ακμών Μηχανής Φύλλων έχει σχεδιαστεί για να εξορθολογίζει την ανάκτηση υλικού ακμών κατά την παραγωγή φύλλων. Σχεδιασμένος για απρόσκοπτη ενσωμάτωση με διάφορους εξοπλισμούς επεξεργασίας φύλλων, αυτός ο θραυστήρας επιτρέπει τη στιγμιαία σύνθλιψη, ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση των απορριμμάτων άκρων, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της παραγωγής.
2. Βασικά χαρακτηριστικά
Απρόσκοπτη ενσωμάτωση : Συμβατό με τις περισσότερες μηχανές παραγωγής φύλλων (π.χ. σχιστήρια, γραμμές κοπής σε μήκος, πλαστικοποιητές).
Άμεση Επεξεργασία : Συνθλίβει αυτόματα το υλικό των άκρων σε πραγματικό χρόνο κατά την παραγωγή.
Συμπαγής σχεδιασμός : Η δομή που εξοικονομεί χώρο ελαχιστοποιεί το αποτύπωμα στις υπάρχουσες ροές εργασίας.
Γρήγορη εγκατάσταση : Προδιαμορφωμένες διεπαφές τοποθέτησης και συνδεσιμότητα plug-and-play.
Μηδενικός χρόνος διακοπής λειτουργίας : Λειτουργεί χωρίς να διακόπτει τις κανονικές διαδικασίες παραγωγής.
3. Οδηγός εγκατάστασης
Βήμα 1: προετοιμασίας πριν από την εγκατάσταση
Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα κεντρικού φύλλου είναι απενεργοποιημένο και απομονωμένο από πηγές ενέργειας.
Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει επαρκής χώρος (ανατρέξτε στις διαστάσεις στο τεχνικό εγχειρίδιο) κοντά στην ακραία έξοδο εκκένωσης.
Βήμα 2: Τοποθέτηση
Ευθυγραμμίστε τον αγωγό εισόδου του θραυστήρα με τη θύρα εκκένωσης υλικού άκρης της μηχανής υποδοχής.
Στερεώστε τον θραυστήρα χρησιμοποιώντας μπουλόνια και βραχίονες που παρέχονται.
Βήμα 3: Ηλεκτρική/Πνευματική Σύνδεση
Συνδέστε το τροφοδοτικό του θραυστήρα (AC 220V/380V, 50/60Hz) ή την πνευματική γραμμή (αν υπάρχει).
Συνδέστε τη διεπαφή ελέγχου με το PLC/σύστημα του κεντρικού μηχανήματος μέσω του παρεχόμενου καλωδίου επικοινωνίας.
Βήμα 4: Δοκιμαστική εκτέλεση
Ενεργοποιήστε τον θραυστήρα και τη μηχανή υποδοχής.
Ξεκινήστε έναν δοκιμαστικό κύκλο παραγωγής για να επαληθεύσετε την αυτόματη ενεργοποίηση και τη συνέπεια ροής υλικού.
4. Οδηγίες λειτουργίας
Αυτόματη λειτουργία : Προεπιλεγμένη ρύθμιση. Ο θραυστήρας ενεργοποιείται αυτόματα όταν ανιχνευτεί υλικό άκρης.
Χειροκίνητη λειτουργία : Χρησιμοποιήστε το κουμπί έναρξης/διακοπής του πίνακα ελέγχου για συντήρηση ή αντιμετώπιση προβλημάτων.
Ρύθμιση εξόδου : Τροποποιήστε την κοκκοποίηση σύνθλιψης μέσω του περιστροφικού κουμπιού (οι ρυθμίσεις εξαρτώνται από τον τύπο του υλικού, βλέπε Παράρτημα Α).
5. Συντήρηση
Καθημερινά : Επιθεωρήστε τις λεπίδες για φθορά και καθαρίστε τα υπολειμματικά σωματίδια.
Εβδομαδιαία : Λιπάνετε τα ρουλεμάν και ελέγξτε την τάση του ιμάντα.
Μηνιαία : Αντικαταστήστε τα φίλτρα αέρα (πνευματικά μοντέλα) και βαθμονομήστε τους αισθητήρες.
6. Προφυλάξεις ασφαλείας
⚠️ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ : Πάντα να αποσυνδέετε το ρεύμα πριν από το σέρβις.
Μην επεξεργάζεστε μη καθορισμένα υλικά (π.χ. συντρίμμια μετάλλων, υπερμεγέθη υπολείμματα).
Κρατήστε τα χέρια μακριά από το θάλαμο σύνθλιψης κατά τη λειτουργία.
7. Αντιμετώπιση προβλημάτων
| ζητήματος | Λύση |
|---|---|
| Ο θραυστήρας αποτυγχάνει να ξεκινήσει | Ελέγξτε την τροφοδοσία ρεύματος και τις κλειδαριές ασφαλείας. |
| Ανώμαλο μέγεθος σωματιδίων | Ρυθμίστε το διάκενο της λεπίδας ή αντικαταστήστε τις φθαρμένες λεπίδες. |
| Μπλοκάρισμα υλικού | Καθαρίστε το μπλοκάρισμα μέσω της λειτουργίας όπισθεν (εάν υπάρχει). |
Επικοινωνία Υποστήριξης :
Για τεχνική βοήθεια, email [support@yourcompany.com ] ή σαρώστε τον κωδικό QR στο μηχάνημα για πρόσβαση στο ψηφιακό εγχειρίδιο.