大型シートマシン端材オンラインクラッシャー

製品の利点

1. 高効率な材料加工

高トルクモーターと精密設計の破砕ブレードを備えた当社のシステムは、シートの端材を均一な粒状粒子に迅速に変換します。業界をリードするスループット率と卓越した粉砕安定性を実現し、連続的な大規模製造業務を容易にサポートします。

2. シームレスなインライン統合

このシステムはシート生産装置と同期して動作するように設計されており、出力後すぐにトリミング廃棄物を処理します。この自動化された閉ループ ソリューションにより、手作業でのマテリアル ハンドリングと中間輸送段階が不要になり、生産ラインの自動化を強化しながら労働要件を最大 40% 削減します。

3. 精密な粒子制御

高度なキャリブレーション機能により、ブレードクリアランス (0.5 ～ 15 mm) と可変ローター速度 (150 ～ 600 RPM) をきめ細かく調整でき、出力粒子サイズ分布 (許容差 ±0.3 mm) を正確に制御できます。これにより、生産段階全体にわたる多様なリサイクル用途に最適な材料仕様が保証されます。

4. エネルギー最適化されたパフォーマンス

ギアトランスミッション構造を最適化したインテリジェントなパワーマネジメントシステムを搭載し、従来モデルと比較して30％以上のエネルギー効率を実現しました。当社の ECO-Crush™ テクノロジーは、運用コストを削減し、持続可能な製造イニシアチブをサポートしながら、最高の生産性を維持します。

5. 産業グレードの信頼性

強化合金鋼コンポーネントで構築され、MIL-STD 耐久性テストを実施した頑丈な破砕チャンバーは、24 時間 365 日の稼働に耐えます。精密にバランスをとられたローターと密閉ベアリング アセンブリにより、振動許容値が 0.01 mm 未満であることが保証され、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えながら、95% 以上の稼働率を達成します。

製品適用シナリオ: エッジマテリアルリサイクルシステム

設置と試運転

クラッシャーユニットは、シート押出ラインのエッジトリム排出ポイントに設置する必要があります。主電源（380V/50Hz推奨）を接続し、吐出管Ass'yをフランジ接続で固定します。技術マニュアルに概要が記載されている操作パラメータに従って初期試運転を実行し、シート マシンの出力リズムとの適切な調整を確保します。テスト実行シーケンス (無負荷→部分負荷→全負荷) を実行して、システムの統合と動作の安定性を検証します。

標準操作手順

1. シート押出機と粉砕機のコントロールパネルの両方の電源を同時にオンにします
   
   

2. 端材はガイド付きコンベアを介して二軸破砕チャンバーに自動的に供給されます。
   
   

3. 処理された顆粒（3〜8mm調整可能）は振動付き排出口から排出されます。
   
   

4. 空気輸送システムを介して均一な粒子を収集し、材料を直接リサイクルします
   
   

5. 統合された HMI パネル (標準の 15 インチ タッチスクリーン インターフェイス) を介してスループットを監視します。
   
   

メンテナンスプロトコル

• ブレードのメンテナンス: レーザー厚さ計を使用して、500 稼働時間ごとにタングステン カーバイド ブレードを検査します (摩耗限界 0.5 mm)。
  
  

• 予防保守:
  
  • 毎日: 粉砕チャンバーの圧縮空気パージ
  
  • 毎週: ベアリング温度チェック (赤外線温度計が付属)
  
  • 毎月: ギアボックス オイルの分析と交換
  
  

• 潤滑スケジュール:
  
  メインベアリング用自動給脂システム (間隔プログラム可能)
  
  黄色でマークされた手動給油ポイント (ISO VG 320 合成グリースを使用)

製品使用ガイド：シートマシン端材用オンラインクラッシャー

1. はじめに

シートマシンエッジマテリアル用オンラインクラッシャーは、シート製造中のエッジマテリアルの回収を合理化するように設計されています。この破砕機は、さまざまなシート処理装置とシームレスに統合できるように設計されており、エッジ廃棄物の即時破砕、リサイクル、再利用を可能にし、生産効率と持続可能性を向上させます。

2. 主な特徴

• シームレスな統合: ほとんどのシート生産機械 (スリッター、長さ調整ライン、ラミネーターなど) と互換性があります。
  
  

• 即時処理: 生産中にエッジ素材をリアルタイムで自動的に破砕します。
  
  

• コンパクト設計: 省スペース構造により、既存のワークフローの設置面積を最小限に抑えます。
  
  

• クイックインストール: 事前設定された取り付けインターフェイスとプラグアンドプレイ接続。
  
  

• ゼロダウンタイム: 通常の生産プロセスを中断することなく動作します。
  
  

3. インストールガイド

ステップ 1: インストール前の準備の問題

• ホスト シート マシンの電源がオフになっていて、エネルギー源から隔離されていることを確認します。
  
  

• エッジ排出口の近くに十分なスペース (技術マニュアルの寸法を参照) があることを確認してください。
  
  

ステップ 2: 取り付け

• クラッシャーの投入シュートとホストマシンの端材排出口の位置を合わせます。
  
  

• 付属のボルトとブラケットを使用してクラッシャーを固定します。
  
  

ステップ 3: 電気/空気圧接続

• 粉砕機の電源 (AC 220V/380V、50/60Hz) または空気圧ライン (該当する場合) を接続します。
  
  

• 付属の通信ケーブルを介して、制御インターフェイスをホスト マシンの PLC/システムにリンクします。
  
  

ステップ 4: テスト実行

• クラッシャーとホストマシンの電源を入れます。
  
  

• 試作サイクルを開始して、自動アクティベーションとマテリアル フローの一貫性を検証します。
  
  

4. 操作方法

• 自動モード: デフォルト設定。破砕機は端材を検出すると自動的に作動します。
  
  

• 手動モード: メンテナンスやトラブルシューティングには、コントロール パネルのスタート/ストップ ボタンを使用します。
  
  

• 出力調整: 回転ノブを使用して粉砕粒度を変更します (設定は材料の種類によって異なります。付録 A を参照)。
  
  

5. メンテナンス

• 毎日: ブレードの摩耗と残留粒子の除去を検査します。
  
  

• 毎週: ベアリングに注油し、ベルトの張力をチェックします。
  
  

• 毎月: エアフィルター (空圧モデル) を交換し、センサーを校正します。
  
  

6. 安全上の注意事項

⚠️ 警告: 保守の前に必ず電源を切ってください。

• 指定されていない物質（金属片、大きなスクラップなど）を処理しないでください。
  
  

• 操作中は粉砕室に手を近づけないでください。
  
  

7. トラブルシューティング

の解決	策
クラッシャーが起動しない	電源と安全インターロックを確認してください。
不均一な粒子サイズ	ブレードギャップを調整するか、磨耗したブレードを交換してください。
材料詰まり	リバースモード（装備されている場合）で詰まりを解消します。

サポート連絡先:

技術サポートについては、電子メール [support@yourcompany.com ] にアクセスするか、マシンの QR コードをスキャンしてデジタル マニュアルにアクセスします。