大型シートマシンエッジマテリアルオンラインクラッシャー

製品の利点

1。高効率材料処理

高トルクモーターと精密設計粉砕ブレードで設計されたこのシステムは、シートエッジ材料を均一な粒状粒子に急速に変換します。業界をリードするスループットレートと例外的な粉砕の一貫性を提供すると、継続的な大規模な製造業務を簡単にサポートします。

2。シームレスなインライン統合

シート生産機器と同期操作用に設計されたシステムは、出力時にすぐに廃棄物を処理します。この自動閉ループソリューションは、手動の材料の取り扱いと中間輸送段階を排除し、生産ラインの自動化を強化しながら、労働要件を最大40％削減します。

3。精密粒子制御

高度なキャリブレーション機能により、ブレードクリアランス（0.5〜15mm）および可変ローター速度（150〜600 rpm）の粒状調整により、出力粒子サイズ分布（±0.3mm許容範囲）を正確に制御できます。これにより、生産段階全体で多様なリサイクルアプリケーションに最適な材料仕様が保証されます。

4。エネルギー最適化されたパフォーマンス

最適化されたギアトランスミッションアーキテクチャを備えたインテリジェントパワー管理システムを備えたこのユニットは、従来のモデルと比較して30％のエネルギー効率を達成しています。 Eco-Crush™テクノロジーは、ピーク生産性を維持しながら、運用コストを削減し、持続可能な製造イニシアチブをサポートしています。

5。産業用グレードの信頼性

強化された合金鋼コンポーネントで構築され、MIL-STD耐久性テストにさらされた、頑丈な粉砕チャンバーは24時間年中無休で操作に耐えます。精密バランスの取れたローターとシールベアリングアセンブリは、<0.01mmの振動耐性を確保し、95％以上の運用可能性を達成しながらメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。

製品アプリケーションシナリオ：エッジ材料リサイクルシステム

インストールと試運転

クラッシャーユニットは、シート押出ラインのエッジトリム放電点に取り付ける必要があります。主電源（380V/50Hz推奨）を接続し、フランジ接続を使用して放電パイプアセンブリを固定します。技術マニュアルに概説されている運用パラメーターに従って初期試運転を実行し、シートマシンの出力リズムとの適切な整合を確保します。テスト実行シーケンス（ノーロード→部分負荷→全負荷）を実行して、システムの統合と運用安定性を検証します。

標準操作手順

1. シート押出機とクラッシャーコントロールパネルの両方に同時に電源
   
   

2. エッジ材料は、ガイド付きコンベアを介してデュアルシャフト粉砕チャンバーに自動的に供給されます
   
   

3. 加工顆粒（3-8mm調整可能）は、振動装備のアウトレットを介して放電します
   
   

4. 直接材料リサイクルのための空気圧搬送システムを介して均一な粒子を収集する
   
   

5. 統合されたHMIパネルを介してスループットを監視します（標準15 'タッチスクリーンインターフェイス）
   
   

メンテナンスプロトコル

• ブレードメンテナンス： レーザー厚ゲージ（0.5mm摩耗制限）を使用して、500営業時間ごとにタングステン炭化物ブレードを検査します
  
  

• 予防保守：
  
  •毎日：粉砕チャンバーの圧縮空気パージ
  
  •毎週：体温チェック（赤外線温度計提供）
  
  •毎月：ギアボックスオイル分析と交換
  
  

• 潤滑スケジュール：
  
  メインベアリング用の自動グリースシステム（インターバルプログラマブル）
  
  マニュアル潤滑ポイントは、黄色でマークされています（ISO VG 320合成グリースを使用）

製品使用ガイド：シートマシンエッジ素材のオンラインクラッシャー

1。はじめに

シートマシンエッジ材料用のオンラインクラッシャーは、シートの生産中にエッジ材料の回復を合理化するように設計されています。さまざまなシート処理装置とのシームレスな統合のために設計されたこのクラッシャーにより、エッジ廃棄物の瞬時の粉砕、リサイクル、再利用が可能になり、生産効率と持続可能性が向上します。

2。重要な機能

• シームレスな統合：ほとんどのシート生産マシン（たとえば、スリッター、カットツーレングスライン、ラミネーター）と互換性があります。
  
  

• インスタント処理：生産中にリアルタイムでエッジ素材を自動的に押しつぶします。
  
  

• コンパクトなデザイン：スペース節約構造は、既存のワークフローのフットプリントを最小限に抑えます。
  
  

• 迅速なインストール：事前に構成された取り付けインターフェイスとプラグアンドプレイ接続。
  
  

• ゼロダウンタイム：通常の生産プロセスを中断することなく動作します。
  
  

3。インストールガイド

ステップ1：インストール前の準備

• ホストシートマシンが電源を供給され、エネルギー源から分離されていることを確認してください。
  
  

• エッジ放電アウトレット近くの十分なスペース（技術マニュアルの寸法を参照）を確認します。
  
  

ステップ2：取り付け

• クラッシャーの入力シュートをホストマシンのエッジ材料排出ポートに合わせます。
  
  

• 提供されたボルトとブラケットを使用してクラッシャーを固定します。
  
  

ステップ3：電気/空気圧接続

• クラッシャーの電源（AC 220V/380V、50/60Hz）または空気圧ライン（該当する場合）を接続します。
  
  

• 制御インターフェイスを、提供された通信ケーブルを介してホストマシンのPLC/システムにリンクします。
  
  

ステップ4：実行してください

• クラッシャーとホストマシンの電源。
  
  

• トライアル生産サイクルを開始して、自動アクティベーションと材料の流れの一貫性を検証します。
  
  

4。操作手順

• 自動モード：デフォルト設定。エッジ材料が検出されると、クラッシャーは自動的にアクティブになります。
  
  

• 手動モード：メンテナンスまたはトラブルシューティングのために、コントロールパネルの開始/停止ボタンを使用します。
  
  

• 出力調整：回転ノブを介して粉砕の粒度を変更します（設定は材料タイプに依存します。付録Aを参照）。
  
  

5。メンテナンス

• 毎日：ブレードを検査して、摩耗と透明な残留粒子を透明にします。
  
  

• 毎週：ベアリングを潤滑し、ベルトの張力を確認します。
  
  

• 毎月：エアフィルター（空気圧モデル）を交換し、センサーを校正します。
  
  

6。安全上の注意事項

⚠⚠️ 警告：サービスの前に常に電源を切断してください。

• 指定されていない材料（たとえば、金属の破片、特大のスクラップ）を処理しないでください。
  
  

• 操作中に粉砕チャンバーを手に入れてください。
  
  

7。トラブルシューティング

サポートの連絡先：

技術支援については、電子メール[support@yourcompany.com ]またはマシンのQRコードをスキャンして、デジタルマニュアルにアクセスします。