Große Blechmaschine Kantenmaterial Online -Brecher

Produktvorteile

1.. Hocheffiziente Materialverarbeitung

Unser System mit einem hohen Drdr-Motor und präzisionsmotorierten Quetschblättern entwickelt, wandelt unser System rasch Blechkantenmaterialien in gleichmäßige körnige Partikel um. Durch die Bereitstellung branchenführender Durchsatzquoten und außergewöhnlicher Quetschkonsistenz unterstützt es mühelos kontinuierliche groß angelegte Produktionsbetriebe.

2. Seamless Inline -Integration

Das System wurde für den synchronen Betrieb mit Blechausrüstung entwickelt und verarbeitet den Abfall unmittelbar nach der Ausgabe. Diese automatisierte Lösung mit geschlossenem Schleifen beseitigt die Handhabung der Handhabung und den mittleren Transportphasen mit der Handhabung und senkt die Arbeitsanforderungen um bis zu 40% und verbessert die Automatisierung der Produktionslinien.

3. Präzisionspartikelkontrolle

Fortgeschrittene Kalibrierungsfunktionen ermöglichen eine körnige Einstellung der Klingenfreiheit (0,5-15 mm) und variable Rotorgeschwindigkeiten (150-600 U / min), wodurch eine präzise Kontrolle über die Ausgangspartikelgrößenverteilung (± 0,3 mm Toleranz) ermöglicht wird. Dies gewährleistet optimale materielle Spezifikationen für verschiedene Recyclinganwendungen in den Produktionsphasen.

4. Energieoptimierte Leistung

Das Gerät mit einem intelligenten Stromverwaltungssystem mit optimierter Ausrüstungsübertragungsarchitektur erzielt im Vergleich zu herkömmlichen Modellen 30% höhere Energieeffizienz. Unsere Eco-Crush ™ -Technologie hält die Spitzenproduktivität bei, senkt gleichzeitig die Betriebskosten und die Unterstützung nachhaltiger Fertigungsinitiativen.

5. Zuverlässigkeit der Industriequalität

Die Hochleistungs-Quetschkammer wurde aus Stahlstahlkomponenten errichtet und einer MIL-STD-Haltbarkeitstests ausgesetzt. Präzisionsausgleichte Rotoren und versiegelte Lagerbaugruppen sorgen für eine Vibrationstoleranz von <0,01 mm und minimieren die Ausfallzeiten für die Wartung und erreichen gleichzeitig 95%+ Betriebsverfügbarkeit.

Produktanwendungsszenario: Edge -Material -Recyclingsystem

Installation & Inbetriebnahme

Die Brechungseinheit sollte am Randausfallpunkt Ihrer Blatt -Extrusionslinie installiert werden. Schließen Sie die Hauptstromversorgung (380 V/50 Hz empfohlen) an und befestigen Sie die Entladungsrohrbaugruppe mit Flanschanschlüssen. Führen Sie die anfängliche Inbetriebnahme nach den im technischen Handbuch beschriebenen Betriebsparametern durch, um die ordnungsgemäße Ausrichtung mit dem Ausgangsrhythmus der Blechmaschine zu gewährleisten. Führen Sie eine Testlaufsequenz (ohne Ladung → Teillast → Volllast) durch, um die Systemintegration und die Betriebsstabilität zu überprüfen.

Standardbetriebsverfahren

1. Kraft sowohl auf der Blatt -Extrusionsmaschine als auch auf dem Brecher -Bedienfeld gleichzeitig
   
   

2. Kantenmaterialien werden automatisch in die Bruchkammer mit zwei Wellen durch den geführten Förderer eingespeist
   
   

3. Verarbeiteter Granulat (3-8 mm einstellbar) löst durch die mit Schwingung ausgestattete Auslass
   
   

4. Sammeln Sie gleichmäßige Partikel über das pneumatische Fördersystem zum direkten Materialrecycling
   
   

5. Überwachen Sie den Durchsatz über das integrierte HMI -Panel (Standard 15 'Touchscreen -Schnittstelle)
   
   

Wartungsprotokoll

• Wartung der Klinge:  Inspizieren Sie alle 500 Betriebsstunden mit Laserdicke (0,5 mm Verschleißgrenze).
  
  

• Vorbeugende Wartung:
  
  • Täglich: Drucklufteinheit der Quetschkammer
  
  • Wöchentlich: Lagertemperaturprüfungen (Infrarot -Thermometer vorgesehen)
  
  • Monatlich: Analyse und Ersatz für Getriebeöl
  
  

• Schmierplan:
  
  Automatisches Fettsystem für Hauptlager (Intervall programmierbar)
  
  Manuelle Schmierpunkte in gelb markiert (verwenden Sie ISO VG 320 Synthetic Fett)

Produktnutzungshandbuch: Online -Brecher für Blattmaschinenkantenmaterial

1. Einführung

Das Online -Mischungsmaterial für Blechmaschinen ist so konstruiert, dass die Randmaterialwiederherstellung während der Blattproduktion rationalisiert wird. Dieser Brecher wurde für die nahtlose Integration in verschiedene Blechausrüstung entwickelt und ermöglicht sofortiges Quetschen, Recycling und Wiederverwendung von Kantenabfällen, wodurch die Produktionseffizienz und die Nachhaltigkeit verbessert werden.

2. Schlüsselmerkmale

• Nahlose Integration : kompatibel mit den meisten Blattproduktionsmaschinen (z. B. Slitters, Schnittlänge, Laminatoren).
  
  

• Sofortige Verarbeitung : Während der Produktion automatisch in Echtzeit in Echtzeit zerquetschen.
  
  

• Kompaktes Design : Platzsparende Struktur minimiert den Fußabdruck in vorhandenen Workflows.
  
  

• Schnelle Installation : Vorkonfigurierte Montage-Schnittstellen und Plug-and-Play-Konnektivität.
  
  

• Zero -Ausfallzeit : arbeitet ohne Unterbrechung der normalen Produktionsprozesse.
  
  

3. Installationshandbuch

Schritt 1: Vorbereitung vor der

• Stellen Sie sicher, dass die Wirtsblattmaschine ausgeschaltet und aus Energiequellen isoliert wird.
  
  

• Überprüfen Sie ausreichend Platz (siehe Abmessungen im technischen Handbuch) in der Nähe des Randentladungsauslasss.
  
  

Schritt 2: Montage

• Richten Sie die Eingangsbrechung des Brechers mit dem Kantenmaterial -Entladungsanschluss der Hostmaschine aus.
  
  

• Befestigen Sie den Brecher mit bereitgestellten Schrauben und Klammern.
  
  

Schritt 3: Elektrische/pneumatische Verbindung

• Schließen Sie die Stromversorgung des Brechers (AC 220 V/380 V, 50/60 Hz) oder eine pneumatische Linie (falls zutreffend) an.
  
  

• Verknüpfen Sie die Steuerschnittstelle über das bereitgestellte Kommunikationskabel mit mit dem SPS/System des Host -Computers.
  
  

Schritt 4: Testlauf

• Strom auf den Brecher und den Hostmaschine.
  
  

• Initiieren Sie einen Versuchsproduktionszyklus, um die automatische Aktivierung und den Materialflusskonsistenz zu überprüfen.
  
  

4. Betriebsanweisungen

• Auto -Modus : Standardeinstellung. Der Brecher aktiviert automatisch, wenn das Edgematerial erkannt wird.
  
  

• Manueller Modus : Verwenden Sie die Start/Stopp -Taste des Bedienfelds zur Wartung oder Fehlerbehebung.
  
  

• Ausgangseinstellung : Ändern Sie die Körnigkeit über den Drehknopf (Einstellungen hängen vom Materialtyp ab; siehe Anhang A).
  
  

5. Wartung

• Täglich : Überprüfen Sie die Klingen auf Verschleiß und klare Restpartikel.
  
  

• Wöchentlich : Lagerung und Überprüfung der Gürtelspannung.
  
  

• Monatlich : Luftfilter (pneumatische Modelle) und kalibrieren Sensoren.
  
  

6. Sicherheitsvorkehrungen

⚠️  Warnung : Trennen Sie die Macht immer vor der Wartung.

• Verarbeiten Sie nicht spezifizierte Materialien (z. B. Metallabfälle, übergroße Schrott).
  
  

• Halten Sie sich während des Betriebs von der Quetschkammer fern.
  
  

7. Fehlerbehebung

Support -Kontakt :

Für technische Unterstützung, E -Mail [support@yourcompany.com ] oder scannen Sie den QR -Code auf dem Computer, um auf das digitale Handbuch zuzugreifen.