Blattmaschine Randmaterial Online -Brecher

300 Serie Industrial Crusher - Technische Vorteile

1. Überlegene Quetschfähigkeit

Das 300-Modell mit hohem Motormotor und präzisionsgeschmiedetem Legierungswerkzeug für Quetschwerkzeuge bietet einen branchenführenden Durchsatz von 2,8 bis 3,5 Tonnen pro Stunde. Unser proprietäres Multi-Geometrie-Blattsystem verarbeitet verschiedene Materialien effizient von Standard-PP/PE-Blättern (2-12 mm Dicke) bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS/PETG und erreicht konsistente 4-6-mm-Ausgangspartikel. Diese optimierte Fragmentierung gewährleistet eine 98% ige Materialnutzung für Produktionssysteme mit geschlossenem Regelkreis.

2. Integration intelligenter Produktion

Mit unserem Isync Pro -Steuerungssystem erreicht der Brecher die Synchronisation von <50 ms mit extrusionsförmigen Leitungen von Upstream -Blatt. Der automatisierte Vorschubmechanismus beseitigt die manuelle Handhabung durch patentierte Materialverfolgungssensoren, wodurch die Arbeitsanforderungen um 65% reduziert werden, wobei die Genauigkeit von ± 0,5 kg/h bei der Vorschriften beibehalten wird. Diese nahtlose Integration minimiert die Produktionsausfallzeiten zwischen den Prozessen.

3. adaptive Granulationskontrolle

Unsere SmartCRUSH 4.0-Schnittstelle ermöglicht die Echtzeit-Einstellung von Blade-Lücken (1-15 mm) und Motordrehzahl (450-1450) durch HMI-Steuerelemente in Industriequalität. Erreichen Sie präzise Partikelverteilungen mit CV <0,15 über mehrere Anwendungen hinweg:

• 1. Pellets für Injektionsgrade: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blasenformvorbereitung: φ1.5-3mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Spekialverbindungsvorbereitung: Anpassbare Profile
  
  

4. ECO-effizientes Betrieb

Das ECO -Antriebssystem reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Brechern um 35% und erreicht einen Effizienz von 18,5 kW · H/Tonne. Unsere dreistufige Drehmomentoptimierung (Patent angemeldet) hält 0,92 Leistungsfaktoren über Lasten hinweg, was durch regenerative Bremsenergiewiederherstellung unterstützt wird. Erfüllt die EU Ecodesign 2025 Standards für nachhaltige Fertigung.

5. Hochleistungszuverlässigkeit

Erstellt mit S355J2-Stahlrahmen und Wolfram-Karbid-beschichteten Schneidkomponenten (HRC 62-64). Kritische Komponenten unterziehen sich:

• 1,1.000 Stunden beschleunigte Verschleißsimulation

• 
  

• 2,72 h
  
  

• 3.IP65-Bewertungsschutz für harte Umgebungen
  
  4. Wartungswartungsintervalle verlängert sich auf 1.500 Betriebsstunden mit unserem Bedingungsüberwachungssystem.
  
  

Zertifizierungen:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilität:  Integriert sich in Kraussmaffei, Arburg und Engelproduktionssysteme

Produktverwendungen

300-Typ-Brecher: Straffungsintegration für Blattproduktionslinien

Schnelle Installation

Der 300-Typ-Brecher wurde für die nahtlose Integration entwickelt und installiert genau am Kantenmaterialausgangsanschluss Ihrer Blattmaschine. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die mühelose Verbindung zu Stromversorgungen und Entladungsrohren - keine benutzerdefinierten Änderungen erforderlich. Befolgen Sie das intuitive Betriebshandbuch, um die Inbetriebnahme durch einige vereinfachte Schritte zu vervollständigen, sodass die Geräte innerhalb von Minuten einen optimalen Betriebsstatus erreichen können. Die minimale Ausfallzeit stellt sicher, dass Ihr Produktionsrhythmus ununterbrochen bleibt.

Intuitiver täglicher Betrieb

Aktivieren Sie den Brecher gleichzeitig mit Ihrem Blattgerät über ein-Touch-Start. Sein intelligentes Erfassungssystem erkennt und erfasst sie automatisch Kantenfutter und füttert sie präzise in die Quetschkammer. Der optimierte Entladungsanschluss sorgt für einen reibungslosen Fluss gleichmäßig verarbeiteter Partikel, die für die sofortige Erfassung und Wiederverwendung in nachfolgenden Produktionszyklen bereit sind. Bedienerfreundliche Kontrollen erfordern minimale Schulungen - neue Teammitglieder erzielen in der Regel innerhalb von 30 Minuten Kenntnisse.

Smart Wartes -Ökosystem

1. Unser proaktives Wartungssystem erhöht die Zuverlässigkeit der Geräte:

• 2.Automatisierte Werkzeugkleidung Überwachung mit geplanten Ersatzwarnungen

• 3.Tool-Swap-Mechanismus ermöglicht Änderungen der Sub-15-Minuten-Klinge

• 4.Clear -Wartungsprotokolle für Staubentfernung und Ablagerungsmanagement

• 5. PRE-programmierte Schmierungsintervalle für Motoren und Übertragungskomponenten

Produktbetriebsleitfaden

Produktübersicht

Das Modell 300-Recyclingsystem wird für die Herstellung von mittelgroßen Blecheinrichtungen entwickelt und bietet eine Leistung in der industriellen Qualität in einem platzeffizienten Design. Diese kompakte Lösung integriert sich nahtlos in Extrusions- und Kalenderblätterleitungen, um die sofortige Randmaterialverarbeitung zu ermöglichen und die Produktionskontinuität zu verbessern und gleichzeitig Materialabfälle zu minimieren.

Schlüsselmerkmale

Universelle Kompatibilität

• Direkte Schnittstelle mit allen Mainstream -Blechmaschinen
  
  

• Unterstützt sowohl Extrusionsblattsysteme als auch Kalenderblattkonfigurationen
  
  

• Standardisierte Verbindungspunkte für die schnelle Bereitstellung
  
  

  Sofortige Materialverarbeitung
  
  

• Echtzeitkantenverkleidung am Quellpunkt zerkleinert
  
  

• Kontinuierliche Recycling -Schleifenintegration
  
  

• ≤ 5 Sekunde Materialtransferlatenz
  
  

  Platzoptimiertes Design
  
  

• Fußabdruck: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (h)
  
  

• Modulare Architektur für flexible Workshop -Layouts
  
  

• Erfordert ≤ 0,5 m Clearance für den Zugriff auf Wartung

  Schnelle Bereitstellung
  
  

• Plug-and-Play-Installation (typisch <4 Stunden)
  
  

• Vorkonfigurierte Befestigungsklammern
  
  

• Automatische Synchronisation mit Host Machine plc
  
  

Installationsprotokoll

Standortvorbereitung

• Klar 3 m × 3 m Bodenfläche neben dem Wirtsautomaten
  
  

• Gewährleisten Sie 380 V/50 Hz Stromversorgungsverfügbarkeit
  
  

  Mechanische Integration
  
  A. Ausrichten des Futtereinlasss mit der Ausgangsleistung des Host -Maschinens
  b. Sicher mit bereitgestellten ISO-Standard-Befestigungselementen
  c. Schließen Sie pneumatische Linien an (mindestens 6 bar)
  
  

  Elektrische Konfiguration
  
  

• Link zu Host PLC über RS-485/CAN-Busschnittstelle

• Konfigurieren Sie die Maschinen -ID über das HMI -Panel
  
  

  Inbetriebnahme
  
  

• Führen Sie die Selbsttestsequenz aus (HMI-Menü → Systemprüfung)

• Testlauf mit Schrottmaterial durchführen
  
  

Betriebsrichtlinien

• Startsequenz :
  
  

• Schalten Sie → 2. Hostmaschine einleiten → 3. Aktivieren Sie den automatischen Recycle-Modus
  
  

• Materialhandhabung :
  
  

• Maximaler Durchsatz: 220 kg/h

• Materialbreite: 10-300 mm

• Optimale Dicke: 0,5-6 mm
  
  

• Sicherheitsverriegelungen :
  
  

• Notstoppauslöser innerhalb von 0,3s

• Automatische Jamerkennung mit Rückwärtsspur
  
  

Wartungsplan

• Täglich : Klingeninspektion, Entfernung von Trümmern

• Wöchentlich : Lagerschmierung (ISO VG 68 Fett)

• Monatlich : Motorbürstenersatz, Drehmomentkalibrierung
  
  

Fehlerbehebung