เครื่องแผ่นขอบวัสดุออนไลน์ Crusher

เครื่องบดอุตสาหกรรมซีรีส์ 300 - ข้อดีทางเทคนิค

1. ความสามารถในการบดที่เหนือกว่า

ออกแบบทางวิศวกรรมด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงและเครื่องมือบดโลหะผสมปลอมแปลงอย่างแม่นยำ รุ่น 300 ให้ปริมาณงานชั้นนำของอุตสาหกรรมที่ 2.8-3.5 ตันต่อชั่วโมง ระบบใบมีดหลายรูปทรงที่เป็นเอกสิทธิ์ของเราประมวลผลวัสดุที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่แผ่น PP/PE มาตรฐาน (ความหนา 2-12 มม.) ไปจนถึงพลาสติกวิศวกรรม เช่น ABS/PETG เพื่อให้ได้อนุภาคเอาต์พุต 4-6 มม. ที่สม่ำเสมอ การกระจายตัวที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้วัสดุ 98% สำหรับระบบการผลิตแบบวงปิด

2. บูรณาการการผลิตอัจฉริยะ

ด้วยระบบควบคุม iSync Pro ของเรา เครื่องบดสามารถซิงโครไนซ์ <50ms กับสายการอัดรีดแผ่นต้นทาง กลไกการป้อนอัตโนมัติช่วยลดการจัดการแบบแมนนวลผ่านเซ็นเซอร์ติดตามวัสดุที่ได้รับสิทธิบัตร ซึ่งช่วยลดความต้องการแรงงานลง 65% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการป้อน ±0.5กก./ชม. การบูรณาการอย่างราบรื่นนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตระหว่างกระบวนการให้เหลือน้อยที่สุด

3. การควบคุมแกรนูเลชั่นแบบอะแดปทีฟ

อินเทอร์เฟซ SmartCrush 4.0 ของเราช่วยให้สามารถปรับช่องว่างใบมีด (1-15 มม.) และ RPM ของมอเตอร์ (450-1450) ได้แบบเรียลไทม์ผ่านการควบคุม HMI ระดับอุตสาหกรรม กระจายอนุภาคได้อย่างแม่นยำด้วย CV<0.15 ในการใช้งานหลายรูปแบบ:

• 1. เม็ดเกรดฉีด: Φ3-5 มม. ± 0.3 มม
  
  

• 2. การเตรียมการขึ้นรูปแบบเป่า: Φ1.5-3 มม. ± 0.2 มม
  
  

• 3.การเตรียมสารประกอบพิเศษ: โปรไฟล์ที่ปรับแต่งได้
  
  

4. การดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพเชิงนิเวศน์

ระบบขับเคลื่อน ECO ลดการใช้พลังงานลง 35% เมื่อเทียบกับเครื่องบดย่อยทั่วไป โดยให้ประสิทธิภาพ 18.5kW·h/ตัน การเพิ่มประสิทธิภาพแรงบิดสามขั้นตอนของเรา (อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตร) จะรักษาค่าตัวประกอบกำลังไว้ที่ 0.92 ในทุกโหลด ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยการนำพลังงานเบรกกลับมาใช้ใหม่ ตรงตามมาตรฐาน EU Ecodesign 2025 เพื่อการผลิตที่ยั่งยืน

5. ความน่าเชื่อถือสำหรับงานหนัก

สร้างด้วยโครงเหล็กโครงสร้าง S355J2 และส่วนประกอบการตัดที่เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ (HRC 62-64) ส่วนประกอบที่สำคัญต้องผ่าน:

• การจำลองการสึกหรอแบบเร่งเป็นเวลา 1.1,000 ชม

• 
  

• การทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง 2.72 ชม. (-20°C ถึง 160°C)
  
  

• 3.การป้องกันระดับ IP65 สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
  
  4.ช่วงเวลาการบำรุงรักษาขยายเป็น 1,500 ชั่วโมงการทำงานด้วยระบบตรวจสอบสภาพของเรา
  
  

การรับรอง:  CE, UL, ISO 9001:2015

ความเข้ากันได้:  ผสานรวมกับระบบการผลิต KraussMaffei, Arburg และ ENGEL

การใช้ผลิตภัณฑ์

คั้น 300 ชนิด: การบูรณาการที่คล่องตัวสำหรับสายการผลิตแผ่น

การติดตั้งอย่างรวดเร็ว

ออกแบบมาเพื่อการรวมเข้าด้วยกันอย่างราบรื่น เครื่องบด 300 ชนิดติดตั้งอย่างแม่นยำที่พอร์ตเอาต์พุตวัสดุขอบของเครื่องแผ่นของคุณ อินเทอร์เฟซมาตรฐานช่วยให้เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟและท่อจ่ายไฟได้อย่างง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องแก้ไขแบบกำหนดเอง ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานที่ใช้งานง่ายเพื่อทดสอบการใช้งานให้เสร็จสิ้นด้วยขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอน ช่วยให้อุปกรณ์ได้รับสถานะการทำงานที่เหมาะสมที่สุดภายในไม่กี่นาที เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดช่วยให้มั่นใจว่าจังหวะการผลิตของคุณจะไม่หยุดชะงัก

การดำเนินงานรายวันที่ใช้งานง่าย

เปิดใช้งานเครื่องบดพร้อมกันกับเครื่องแผ่นของคุณผ่านการสตาร์ทด้วยสัมผัสเดียว ระบบตรวจจับอัจฉริยะจะตรวจจับและจับส่วนที่ตัดแต่งขอบโดยอัตโนมัติ และป้อนเข้าไปในห้องบดด้วยความแม่นยำ ช่องระบายที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคที่ผ่านการแปรรูปสม่ำเสมอจะไหลได้อย่างราบรื่น พร้อมสำหรับการรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่ในวงจรการผลิตต่อๆ ไปในทันที การควบคุมที่เป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงานต้องการการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย โดยปกติแล้วสมาชิกในทีมใหม่จะเชี่ยวชาญได้ภายใน 30 นาที

ระบบนิเวศการบำรุงรักษาอัจฉริยะ

1.ระบบการบำรุงรักษาเชิงรุกของเรายกระดับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์:

• 2.การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออัตโนมัติพร้อมการแจ้งเตือนการเปลี่ยนตามกำหนดเวลา

• 3.กลไกการสลับเครื่องมือช่วยให้สามารถเปลี่ยนใบมีดได้ภายใน 15 นาที

• 4. ระเบียบปฏิบัติการบำรุงรักษาที่ชัดเจนสำหรับการกำจัดฝุ่นและการจัดการเศษซาก

• 5. ช่วงเวลาการหล่อลื่นที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าสำหรับมอเตอร์และส่วนประกอบระบบส่งกำลัง

คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบรีไซเคิลรุ่น 300 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการดำเนินการผลิตแผ่นขนาดกลาง โดยมอบประสิทธิภาพระดับอุตสาหกรรมในการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ โซลูชันขนาดกะทัดรัดนี้ผสานรวมเข้ากับสายการผลิตแผ่นอัดรีดและรีดรีดได้อย่างราบรื่น เพื่อให้สามารถประมวลผลวัสดุบริเวณขอบได้ทันที เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิตในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด

คุณสมบัติที่สำคัญ

ความเข้ากันได้สากล

• อินเตอร์เฟซโดยตรงกับเครื่องจักรแผ่นหลักทั้งหมด
  
  

• รองรับทั้งระบบแผ่นอัดรีดและการกำหนดค่าแผ่นรีด
  
  

• จุดเชื่อมต่อที่ได้มาตรฐานเพื่อการปรับใช้ที่รวดเร็ว
  
  

  การประมวลผลวัสดุทันที
  
  

• การตัดขอบแบบเรียลไทม์ที่จุดต้นทาง
  
  

• การบูรณาการวงจรการรีไซเคิลอย่างต่อเนื่อง
  
  

• เวลาแฝงในการถ่ายโอนวัสดุ ≤5 วินาที
  
  

  การออกแบบที่เน้นพื้นที่เป็นพิเศษ
  
  

• รอยเท้า: 2.1ม.(ย) × 1.5ม.(กว้าง) × 1.8ม.(ส)
  
  

• สถาปัตยกรรมแบบแยกส่วนสำหรับรูปแบบเวิร์กช็อปที่ยืดหยุ่น
  
  

• ต้องมีระยะห่าง ≤0.5 ม. สำหรับการเข้าถึงการบำรุงรักษา

  การปรับใช้อย่างรวดเร็ว
  
  

• การติดตั้ง Plug-and-play (ปกติ <4 ชั่วโมง)
  
  

• ขายึดที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า
  
  

• การซิงโครไนซ์อัตโนมัติกับ PLC ของเครื่องโฮสต์
  
  

โปรโตคอลการติดตั้ง

เตรียมสถานที่

• เคลียร์พื้นที่พื้น 3 ม. x 3 ม. ติดกับเครื่องโฮสต์
  
  

• ตรวจสอบความพร้อมของแหล่งจ่ายไฟ 380V/50Hz
  
  

  บูรณาการทางกล
  
  ก. b. จัดตำแหน่งช่องป้อนอาหารให้ตรงกับเอาท์พุตการตัดแต่งของเครื่องโฮสต์
  b. ยึดให้แน่นโดยใช้ตัว มาตรฐาน ISO ที่ให้มา
  ยึด เชื่อมต่อสายนิวแมติกส์ (ขั้นต่ำ 6 บาร์)
  
  

  การกำหนดค่าทางไฟฟ้า
  
  

• เชื่อมโยงกับโฮสต์ PLC ผ่านทางอินเทอร์เฟซบัส RS-485/CAN

• กำหนดค่าหมายเลขเครื่องผ่านแผง HMI
  
  

  การว่าจ้าง
  
  

• ดำเนินการลำดับการทดสอบตัวเอง (เมนู HMI → การตรวจสอบระบบ)

• ทำการทดสอบการทำงานกับเศษวัสดุ
  
  

แนวทางการดำเนินงาน

• ลำดับการเริ่มต้น :
  
  

• เปิดเครื่อง → 2. เริ่มต้นเครื่องโฮสต์ → 3. เปิดใช้งานโหมดรีไซเคิลอัตโนมัติ
  
  

• การจัดการวัสดุ :
  
  

• ปริมาณงานสูงสุด: 220 กก./ชม

• ช่วงความกว้างของวัสดุ: 10-300 มม

• ความหนาที่เหมาะสมที่สุด: 0.5-6 มม
  
  

• ลูกโซ่นิรภัย :
  
  

• ทริกเกอร์หยุดฉุกเฉินภายใน 0.3 วินาที

• การตรวจจับกระดาษติดอัตโนมัติพร้อมระบบ Reverse Purge
  
  

กำหนดการบำรุงรักษา

• รายวัน : การตรวจสอบใบมีด, การกำจัดเศษซาก

• รายสัปดาห์ : การหล่อลื่นแบริ่ง (จาระบี ISO VG 68)

• รายเดือน : เปลี่ยนแปรงมอเตอร์, สอบเทียบแรงบิด
  
  

การแก้ไขปัญหา