Sheet Machine Edge Material Online Crusher

300 ซีรี่ส์อุตสาหกรรมเครื่องบด - ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

1. ความสามารถในการบดที่เหนือกว่า

ออกแบบด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงและเครื่องมือบดผสมโลหะผสมที่มีความแม่นยำ 300 รุ่นให้ปริมาณงานชั้นนำของอุตสาหกรรม 2.8-3.5 ตัน/ชั่วโมง ระบบใบมีดหลาย Geometry ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราประมวลผลวัสดุที่หลากหลายจากแผ่น PP/PE มาตรฐาน (ความหนา 2-12 มม.) ไปจนถึงพลาสติกวิศวกรรมเช่น ABS/PETG ซึ่งได้รับอนุภาคเอาต์พุต 4-6 มม. ที่สอดคล้องกัน การกระจายตัวที่ดีที่สุดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้วัสดุ 98% สำหรับระบบการผลิตแบบวงปิด

2. การรวมการผลิตอัจฉริยะ

นำเสนอระบบควบคุม Isync Pro ของเรา Crusher ได้รับการซิงโครไนซ์ <50MS ด้วยสายการอัดขึ้นรูปแผ่นต้นน้ำ กลไกการป้อนอัตโนมัติช่วยลดการจัดการด้วยตนเองผ่านเซ็นเซอร์การติดตามวัสดุที่ได้รับการจดสิทธิบัตรลดความต้องการแรงงาน 65% ในขณะที่รักษาความแม่นยำของฟีด± 0.5 กก./ชม. การรวมที่ไร้รอยต่อนี้ช่วยลดการหยุดทำงานระหว่างกระบวนการ

3. การควบคุมเม็ดแบบปรับตัว

อินเทอร์เฟซ SmartCrush 4.0 ของเราช่วยให้สามารถปรับช่องว่างใบมีดแบบเรียลไทม์ (1-15 มม.) และมอเตอร์รอบต่อนาที (450-1450) ผ่านการควบคุม HMI เกรดอุตสาหกรรม บรรลุการแจกแจงอนุภาคที่แม่นยำด้วย CV <0.15 ในหลาย ๆ แอปพลิเคชัน:

• 1. เม็ดฉีดเกรด: φ3-5มม. ± 0.3 มม.
  
  

• 2. การเตรียมการปั้นแบบระเบิด: φ1.5-3มม. ± 0.2 มม.
  
  

• 3. การเตรียมสารประกอบพิเศษ: โปรไฟล์ที่ปรับแต่งได้
  
  

4. การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพเชิงนิเวศ

ระบบไดรฟ์เชิงนิเวศช่วยลดการใช้พลังงาน 35% เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบทั่วไปซึ่งได้รับประสิทธิภาพ 18.5kW · H/ตัน การเพิ่มประสิทธิภาพแรงบิดสามขั้นตอนของเรา (รอการจดสิทธิบัตร) รักษา 0.92 ตัวประกอบพลังงานในการโหลดซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยการกู้คืนพลังงานเบรกแบบปฏิรูป ตรงตามมาตรฐาน EU Ecodesign 2025 สำหรับการผลิตที่ยั่งยืน

5. ความน่าเชื่อถือของงานหนัก

สร้างด้วยโครงเหล็กโครงสร้าง S355J2 และส่วนประกอบการตัดเคลือบทังสเตน-คาร์ไบด์ (HRC 62-64) องค์ประกอบที่สำคัญได้รับ:

• การจำลองการสึกหรอแบบเร่งความเร็ว 1.1,000 ชั่วโมง

• 
  

• 2.72hr การทดสอบการปั่นจักรยานความร้อนอย่างต่อเนื่อง (-20 ° C ถึง 160 ° C)
  
  

• 3. การป้องกันที่ได้รับการจัดอันดับของ IP65 สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
  
  4. ช่วงเวลาการบำรุงรักษาขยายไปถึง 1,500 ชั่วโมงในการดำเนินงานด้วยระบบตรวจสอบสภาพของเรา
  
  

การรับรอง:  CE, UL, ISO 9001: 2015

ความเข้ากันได้:  รวมกับ Kraussmaffei, Arburg และ Engel Production Systems

การใช้ผลิตภัณฑ์

เครื่องบด 300 ประเภท: การรวมที่คล่องตัวสำหรับสายการผลิตแผ่น

การติดตั้งอย่างรวดเร็ว

ออกแบบมาสำหรับการรวมที่ไร้รอยต่อเครื่องบด 300 ประเภทติดตั้งอย่างแม่นยำที่พอร์ตเอาต์พุตวัสดุขอบของเครื่องแผ่นของคุณ อินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐานช่วยให้การเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟและท่อปลดปล่อยอย่างง่ายดาย - ไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงแบบกำหนดเอง ทำตามคู่มือการใช้งานที่ใช้งานง่ายเพื่อให้การว่าจ้างเสร็จสมบูรณ์ผ่านขั้นตอนที่ง่ายขึ้นสองสามขั้นตอนทำให้อุปกรณ์สามารถเข้าถึงสถานะการทำงานที่ดีที่สุดภายในไม่กี่นาที การหยุดทำงานน้อยที่สุดทำให้มั่นใจได้ว่าจังหวะการผลิตของคุณยังคงไม่หยุดชะงัก

การดำเนินงานประจำวันที่ใช้งานง่าย

เปิดใช้งานเครื่องบดพร้อมกันด้วยแผ่นชีทของคุณผ่านการเริ่มต้นแบบสัมผัสเดียว ระบบตรวจจับอัจฉริยะของมันจะตรวจจับและจับการตัดแต่งขอบโดยอัตโนมัติป้อนเข้าไปในห้องบดด้วยความแม่นยำ พอร์ตการปล่อยที่ดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของอนุภาคที่ผ่านการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอพร้อมสำหรับการรวบรวมทันทีและนำกลับมาใช้ใหม่ในรอบการผลิตที่ตามมา การควบคุมที่เป็นมิตรกับผู้ประกอบการต้องการการฝึกอบรมขั้นต่ำ - สมาชิกในทีมใหม่มักจะได้รับความสามารถภายใน 30 นาที

ระบบนิเวศการบำรุงรักษาอัจฉริยะ

1. ระบบการบำรุงรักษาเชิงรุกของเรายกระดับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์:

• 2. การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่มีการแจ้งเตือนการเปลี่ยนตามกำหนดเวลา

• 3. กลไกการสลับของ Tool ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงใบมีด sub-15 นาที

• 4. โปรโตคอลการบำรุงรักษาแบบ clear สำหรับการกำจัดฝุ่นและการจัดการเศษซาก

• 5. ช่วงเวลาการหล่อลื่นแบบโปรแกรมสำหรับมอเตอร์และส่วนประกอบการส่งผ่าน

คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบรีไซเคิลรุ่น 300 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการดำเนินการผลิตแผ่นขนาดกลางซึ่งให้ประสิทธิภาพระดับอุตสาหกรรมในการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ โซลูชันขนาดกะทัดรัดนี้รวมเข้ากับสายการอัดขึ้นรูปและการปฏิวัติเพื่อให้การประมวลผลวัสดุขอบทันทีเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิตในขณะที่ลดของเสียจากวัสดุ

คุณสมบัติที่สำคัญ

ความเข้ากันได้สากล

• อินเทอร์เฟซโดยตรงกับเครื่องจักรกระแสหลักทั้งหมด
  
  

• รองรับทั้งระบบการอัดขึ้นรูปและการกำหนดค่าแผ่นปฏิทิน
  
  

• จุดเชื่อมต่อที่ได้มาตรฐานสำหรับการปรับใช้อย่างรวดเร็ว
  
  

  การประมวลผลวัสดุทันที
  
  

• การตัดแต่งขอบแบบเรียลไทม์ที่จุดแหล่งกำเนิด
  
  

• การรวมวงรีไซเคิลการรีไซเคิลอย่างต่อเนื่อง
  
  

• ≤5วินาทีแฝงการถ่ายโอนวัสดุที่สอง
  
  

  การออกแบบอวกาศที่ปรับให้เหมาะสม
  
  

• รอยเท้า: 2.1m (l) × 1.5m (w) × 1.8m (h)
  
  

• สถาปัตยกรรมแบบแยกส่วนสำหรับเลย์เอาต์การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ยืดหยุ่น
  
  

• ต้องใช้ช่องว่าง≤0.5mสำหรับการเข้าถึงการบำรุงรักษา

  การปรับใช้อย่างรวดเร็ว
  
  

• การติดตั้งแบบปลั๊กแอนด์เพลย์ (ทั่วไป <4 ชั่วโมง)
  
  

• ตัวยึดการติดตั้งที่กำหนดค่าล่วงหน้า
  
  

• การซิงโครไนซ์อัตโนมัติกับ Host Machine Plc
  
  

โปรโตคอลการติดตั้ง

การเตรียมไซต์

• ล้างพื้นที่พื้น 3m × 3m ที่อยู่ติดกับเครื่องโฮสต์
  
  

• ตรวจสอบความพร้อมใช้จ่ายของแหล่งจ่ายไฟ 380V/50Hz
  
  

  การรวมกลไก
  
  . จัดแนวฟีดเข้ากับ การตัดแต่งของเครื่องโฮสต์ ปลอดภัยโดยใช้ตัว
  เอาต์พุต มาตรฐาน ISO
  ยึด เชื่อมต่อสายนิวเมติก (ขั้นต่ำ 6 บาร์)
  
  

  การกำหนดค่าไฟฟ้า
  
  

• ลิงค์ไปยังโฮสต์ PLC ผ่าน RS-485/CAN BUS Interface

• กำหนดค่า ID เครื่องผ่านแผง HMI
  
  

  การว่าจ้าง
  
  

• ดำเนินการตามลำดับการทดสอบตนเอง (เมนู HMI →ตรวจสอบระบบ)

• ทำการทดสอบการทำงานด้วยวัสดุเศษ
  
  

แนวทางปฏิบัติงาน

• ลำดับการเริ่มต้น :
  
  

• Power on → 2. เริ่มต้นเครื่องโฮสต์→ 3. เปิดใช้งานโหมดการหมุนเวียนอัตโนมัติ
  
  

• การจัดการวัสดุ :
  
  

• ปริมาณสูงสุด: 220 กก./ชม.

• ช่วงความกว้างของวัสดุ: 10-300 มม.

• ความหนาที่เหมาะสมที่สุด: 0.5-6 มม.
  
  

• ความปลอดภัยประสานกัน :
  
  

• การหยุดฉุกเฉินทริกเกอร์ภายใน 0.3s

• การตรวจจับแยมอัตโนมัติพร้อมการล้างย้อนกลับ
  
  

ตารางการบำรุงรักษา

• รายวัน : การตรวจสอบใบมีดการกำจัดเศษซาก

• รายสัปดาห์ : การหล่อลื่นแบก (ISO VG 68 จาระบี)

• รายเดือน : การเปลี่ยนแปรงมอเตอร์, การสอบเทียบแรงบิด
  
  

การแก้ไขปัญหา