Sheet Machine Edge Material Online Crusher

300 -serie Industrial Crusher - Tekniske fordele

1. overlegen knusningsevne

300-modellen, der er konstrueret med en høj-drejningsmotor og præcisions-smedede legeringsknusningsværktøjer. Vores proprietære multi-geometri-bladsystem behandler effektivt forskellige materialer fra standard PP/PE-ark (2-12 mm tykkelse) til teknisk plast som ABS/PETG, hvilket opnår ensartede 4-6mm udgangspartikler. Denne optimerede fragmentering sikrer 98% materiel anvendelse til produktionssystemer med lukket sløjfe.

2. smart produktionsintegration

Med vores ISYNC Pro -kontrolsystem opnår knuseren <50ms synkronisering med opstrøms arkekstruderingslinjer. Den automatiserede fodermekanisme eliminerer manuel håndtering gennem patenterede materialesporingssensorer, hvilket reducerer arbejdskravene med 65%, mens der opretholdes ± 0,5 kg/t tilførselsnøjagtighed. Denne problemfri integration minimerer produktions nedetid mellem processer.

3. Adaptiv granuleringskontrol

Vores SmartCrush 4.0-interface muliggør justering i realtid af bladhuller (1-15 mm) og motorisk omdrejningstal (450-1450) gennem HMI-kontroller i industriel kvalitet. Opnå præcise partikelfordelinger med CV <0,15 på tværs af flere applikationer:

• 1. Injektionsklasse pellets: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2.Blow Støbning Prep: φ1,5-3mm ± 0,2 mm
  
  

• 3.Pecialy Compound Prep: Tilpasbare profiler
  
  

4. Eco-effektiv drift

Eco Drive -systemet reducerer energiforbruget med 35% sammenlignet med konventionelle knusere og opnåede 18,5 kW · h/ton effektivitet. Vores tre-trins drejningsmomentoptimering (patentvridser) opretholder 0,92 effektfaktor på tværs af belastninger, understøttet af regenerativ bremseenergiindvinding. Opfylder EU Ecodesign 2025 standarder for bæredygtig fremstilling.

5. Tung pålidelighed

Konstrueret med S355J2 Strukturel stålramme og wolfram-carbidbelagte skærekomponenter (HRC 62-64). Kritiske komponenter gennemgår:

• 1,1.000 timer Accelereret slid simulering

• 
  

• 2,72 timer Kontinuerlig termisk cyklingstest (-20 ° C til 160 ° C)
  
  

• 3.IP65-klassificeret beskyttelse af barske miljøer
  
  4. Vedligeholdelsesintervaller udvides til 1.500 operationelle timer med vores tilstandsovervågningssystem.
  
  

Certificeringer:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilitet:  Integreres med Kraussmaffei, Arburg og Engel Production Systems

Produktanvendelser

300-type knuser: strømlinet integration til pladeproduktionslinjer

Hurtig installation

Designet til problemfri integration installeres den 300-type knuser nøjagtigt ved kantmaterialets outputport på din arkmaskine. Standardiserede grænseflader tillader ubesværet forbindelse til strømforsyninger og decharge -rør - ingen brugerdefinerede ændringer kræves. Følg den intuitive driftsvejledning for at afslutte idriftsættelsen gennem et par forenklede trin, hvilket gør det muligt for udstyret at nå optimal driftsstatus inden for få minutter. Minimal nedetid sikrer, at din produktionsrytme forbliver uafbrudt.

Intuitiv daglig drift

Aktivér knuseren samtidigt med din plademaskine via en-touch-opstart. Dets intelligente sensingssystem registrerer og fanger og fanger kantskæringer automatisk og fodrer dem ind i knusekammeret med præcision. Den optimerede udladningsport sikrer en jævn strøm af ensartede forarbejdede partikler, klar til øjeblikkelig opsamling og genbrug i efterfølgende produktionscyklusser. Operatørvenlige kontroller kræver minimal træning - nye teammedlemmer opnår typisk dygtighed inden for 30 minutter.

Smart vedligeholdelsesøkosystem

1. Vores proaktive vedligeholdelsessystem hæver udstyrets pålidelighed:

• 2.Automated Tool Wear Monitoring med planlagte udskiftningsalarmer

• 3. Tool Swap-mekanisme muliggør ændringer under 15 minutter

• 4. Klare vedligeholdelsesprotokoller til fjernelse af støv og affaldsstyring

• 5. Pre-programmerede smøringintervaller til motorer og transmissionskomponenter

Produktbetjeningsvejledning

Produktoversigt

Model 300 genvindingssystemet er konstrueret til mellemskala ark fremstillingsoperationer, der leverer industriel kvalitet i et rumeffektivt design. Denne kompakte løsning integreres problemfrit med ekstruderings- og kalenderpladelinjer for at muliggøre øjeblikkelig kantmaterialebehandling, hvilket forbedrer produktionskontinuiteten, mens det minimerer materialeaffald.

Nøglefunktioner

Universel kompatibilitet

• Direkte grænseflade med alt mainstream ark maskineri
  
  

• Understøtter både ekstruderingsarkssystemer og kalenderarkkonfigurationer
  
  

• Standardiserede forbindelsespunkter til hurtig implementering
  
  

  Behandling af øjeblikkelig materiale
  
  

• Real-Time Edge trim knusning ved kildepunktet
  
  

• Kontinuerlig genanvendelse af loop -integration
  
  

• ≤5 sekunders materiel overførsels latenstid
  
  

  Rumoptimeret design
  
  

• Fodaftryk: 2,1 m (l) × 1,5 m (w) × 1,8 m (h)
  
  

• Modulær arkitektur til fleksible værkstedslayouts
  
  

• Kræver ≤0,5 m clearance for vedligeholdelsesadgang

  Hurtig implementering
  
  

• Plug-and-play installation (typisk <4 timer)
  
  

• Forkonfigurerede monteringsbeslag
  
  

• Automatisk synkronisering med værtsmaskine PLC
  
  

Installationsprotokol

webstedsforberedelse

• Ryd 3m × 3m gulvareal ved siden af ​​værtsmaskinen
  
  

• Sørg for 380V/50Hz strømforsyningstilgængelighed
  
  

  Mekanisk integration
  
  en. Juster foderindløbet med værtsmaskinens trim output
  b. Sikker ved hjælp af leverede iso-standard fastgørelseselementer
  c. Tilslut pneumatiske linjer (6 bar minimum)
  
  

  Elektrisk konfiguration
  
  

• Link til vært PLC via RS-485/kan busgrænseflade

• Konfigurer maskine -ID via HMI -panel
  
  

  Idriftsættelse
  
  

• Udfør selvtestsekvens (HMI-menu → Systemcheck)

• Udfør testkørsel med skrotmateriale
  
  

Operationelle retningslinjer

• Start -sekvens :
  
  

• Strøm på → 2. Start værtsmaskine → 3. Aktivér auto-gencykeltilstand
  
  

• Materiel håndtering :
  
  

• Max gennemstrømning: 220 kg/t

• Materiel breddeområde: 10-300mm

• Optimal tykkelse: 0,5-6 mm
  
  

• Sikkerhedsgrænser :
  
  

• Nødstop triggere inden for 0,3s

• Automatisk marmelade -detektion med omvendt rensning
  
  

Vedligeholdelsesplan

• Dagligt : ​​Bladeinspektion, fjernelse af affald

• Ugentlig : Bærende smøring (ISO VG 68 fedt)

• Månedligt : ​​Motorbørsteudskiftning, drejningsmomentkalibrering
  
  

Fejlfinding