Materiali

300 Seritë Crusher Industrial - Përparësitë Teknike

1. Aftësi superiore e shtypjes

I inxhinieruar me një motor me çift rrotullues të lartë dhe mjete dërrmuese të aliazhit me saktësi, modeli 300 jep xhiros drejtuese të industrisë prej 2.8-3.5 tonë/orë. Sistemi ynë i tehut me shumë gjeometri të pronarit përpunon në mënyrë efikase materiale të ndryshme nga fletët standarde PP/PE (trashësi 2-12 mm) deri në plastikë inxhinierike si ABS/PETG, duke arritur grimca të qëndrueshme të qëndrueshme 4-6 mm. Ky fragmentim i optimizuar siguron 98% përdorim të materialit për sistemet e prodhimit me lak të mbyllur.

2. Integrimi i zgjuar i prodhimit

Duke shfaqur sistemin tonë të kontrollit ISYNC Pro, Crusher arrin sinkronizimin <50ms me linja të nxjerrjes së fletës në rrjedhën e sipërme. Mekanizmi i automatizuar i ushqimit eliminon trajtimin manual përmes sensorëve të ndjekjes së materialit të patentuar, duke zvogëluar kërkesat e punës me 65% duke ruajtur 0.5 kg/orë saktësi të ushqimit. Ky integrim i qetë minimizon kohën e humbjes së prodhimit midis proceseve.

3. Kontrolli i Granulimit Adaptiv

Ndërfaqja jonë SmartCrush 4.0 mundëson rregullimin në kohë reale të boshllëqeve të tehut (1-15 mm) dhe RPM motor (450-1450) përmes kontrolleve HMI të shkallës industriale. Arritni shpërndarje të sakta të grimcave me CV <0.15 nëpër aplikacione të shumta:

• 1. fishekë të shkallës së injektimit: φ3-5 mm ± 0.3 mm
  
  

• 2. Përgatitja e formimit të bllokimit: φ1.5-3 mm ± 0.2 mm
  
  

• 3. Përgatitja e Kompleksit Speciale: Profilet e personalizueshme
  
  

4. Operacioni eko-efikas

Sistemi ECO Drive zvogëlon konsumin e energjisë me 35% në krahasim me Crushers Conventional, duke arritur efikasitetin 18.5kW · H/ton. Optimizimi ynë i çift rrotullues me tre faza (në pritje të patentës) mban 0.92 faktor të energjisë në të gjithë ngarkesat, të mbështetur nga rikuperimi rigjenerues i energjisë së frenimit. Takohet me standardet e BE -së Ecodesign 2025 për prodhim të qëndrueshëm.

5. Besueshmëria e detyrave të rënda

Ndërtuar me kornizë çeliku strukturor S355J2 dhe përbërës të prerjes së veshur me tungsten-karbid (HRC 62-64). Komponentët kritikë i nënshtrohen:

• 1.1,000 orë simulim i përshpejtuar i veshit

• 
  

• 2.72hr Test i vazhdueshëm i çiklizmit termik (-20 ° C deri 160 ° C)
  
  

• Mbrojtja e vlerësuar me 3.IP65 për mjedise të ashpra
  
  4. Intervalet e mirëmbajtjes shtrihen në 1.500 orë operacionale me sistemin tonë të monitorimit të gjendjes.
  
  

Certifikimet:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Përputhshmëria:  Integrohet me Kraussmaffei, Arburg dhe Engel Prodhimi Systems

Përdorimet e produktit

Crusher 300 tip: Integrimi i thjeshtë për linjat e prodhimit të fletëve

Instalim i shpejtë

Projektuar për integrim pa probleme, Crusher 300 tip instalon saktësisht në portin e daljes së materialit buzë të makinës tuaj të fletës. Ndërfaqet e standardizuara lejojnë lidhje të lehtë me furnizimin me energji elektrike dhe tubat e shkarkimit - nuk kërkohen modifikime me porosi. Ndiqni manualin e funksionimit intuitiv për të përfunduar komisionimin përmes disa hapave të thjeshtuar, duke i mundësuar pajisjeve të arrijnë statusin optimal të funksionimit brenda disa minutash. Koha minimale e joproduktive siguron që ritmi juaj i prodhimit të mbetet i pandërprerë.

Operacioni ditor intuitiv

Aktivizoni policin njëkohësisht me makinën tuaj të fletës përmes fillimit me një prekje. Sistemi i tij inteligjent i ndjerë zbulon automatikisht dhe kap prerjet e skajit, duke i ushqyer ato në dhomën dërrmuese me saktësi. Porti i optimizuar i shkarkimit siguron rrjedhë të qetë të grimcave të përpunuara në mënyrë të njëtrajtshme, të gatshme për mbledhjen dhe ripërdorimin e menjëhershëm në ciklet pasuese të prodhimit. Kontrollet miqësore me operatorët kërkojnë trajnim minimal - anëtarët e rinj të ekipit zakonisht arrijnë aftësi brenda 30 minutave.

Ekosistemi i mirëmbajtjes së zgjuar

1. Sistemi kryesor i mirëmbajtjes proaktiv ngre besueshmërinë e pajisjeve:

• 2. Monitorimi i veshjes së mjeteve të automatizuara me njoftime të planifikuara të zëvendësimit

• 3. Mekanizmi i shkëmbimit të Toolit mundëson ndryshime nën-15-minutësh të tehut

• 4. Protokollet e mirëmbajtjes së qartë për heqjen e pluhurit dhe menaxhimin e mbeturinave

• 5. Intervalet e Lubrifikimit të Programuara për Motorët dhe Përbërësit e Transmisionit

Udhëzues për Operacionin e Produkteve

Përmbledhje e produktit

Sistemi i riciklimit të modelit 300 është i inxhinierizuar për operacione të prodhimit të fletëve në shkallë të mesme, duke ofruar performancë të shkallës industriale në një dizajn me efikasitet hapësinor. Kjo zgjidhje kompakte integrohet pa probleme me linjat e çarçafëve dhe kalenderimit për të mundësuar përpunimin e menjëhershëm të materialit, duke rritur vazhdimësinë e prodhimit duke minimizuar mbeturinat e materialit.

Karakteristikat kryesore

Pajtueshmëri universale

• Ndërfaqe e drejtpërdrejtë me të gjitha makineritë kryesore të fletës
  
  

• Mbështet si sistemet e fletëve të nxjerrjes ashtu edhe konfigurimet e fletës së kalendjes
  
  

• Pikat e standardizuara të lidhjes për vendosjen e shpejtë
  
  

  Përpunimi i menjëhershëm i materialit
  
  

• Shtrydhja e trimave të skajit në kohë reale në pikën e burimit
  
  

• Integrimi i vazhdueshëm i lakut të riciklimit
  
  

• Latente e transferimit të materialit të dytë
  
  

  Dizajn i optimizuar në hapësirë
  
  

• Gjurmë: 2.1m (L) × 1.5m (W) × 1.8m (h)
  
  

• Arkitekturë modulare për paraqitjet fleksibël të punëtorisë
  
  

• Kërkon ≤0.5 milion pastrim për qasje në mirëmbajtje

  Vendosje e shpejtë
  
  

• Instalimi i plug-and-play (tipik <4 orë)
  
  

• Kllapa të montimit të para-konfiguruar
  
  

• Sinkronizimi automatik me makinën pritëse plc
  
  

Protokoll instalimi

së përgatitjes së sitit

• Pastroni zonën e dyshemesë 3m × 3 milion ngjitur me makinën e pritësit
  
  

• Siguroni disponueshmërinë e furnizimit me energji elektrike 380V/50Hz
  
  

  Integrim mekanik
  
  a Rreshtoni hyrjen e ushqimit me prodhimin e trimave të makinës pritëse
  b. Të sigurta duke përdorur fasteners të siguruar ISO-standarde
  c. Lidhni linjat pneumatike (6 bar minimale)
  
  

  Konfigurim elektrik
  
  

• Lidhje me Host PLC përmes RS-485/CAN ndërfaqe autobusi

• Konfiguroni ID -në e makinës përmes panelit HMI
  
  

  Komision
  
  

• Ekzekutoni Sekuencën e Vetë-Testit (HMI Menu → Kontrolli i Sistemit)

• Kryeni Test Run me Scrap Material
  
  

Udhëzime Operative

• Sekuenca e fillimit :
  
  

• Fuqia në → 2. Inicimi i makinës së hostit → 3
  
  

• Trajtimi i materialit :
  
  

• Xhiros maksimale: 220 kg/orë

• Gama e gjerësisë së materialit: 10-300 mm

• Trashësia optimale: 0.5-6 mm
  
  

• Interlocks siguria :
  
  

• Ndalesa e urgjencës shkakton brenda 0.3

• Zbulimi automatik i bllokimit me spastrim të kundërt
  
  

Orar i mirëmbajtjes

• Ditor : Inspektimi i tehut, heqja e mbeturinave

• Javore : Lubrifikimi i mbajtjes (ISO VG 68 Grease)

• Mujore : Zëvendësimi i furçave motorike, kalibrimi i çift rrotullimit
  
  

Zgjidhjen e problemeve