Material de margine pentru mașini de foi concasor online

Concasorul industrial din seria 300 - Avantaje tehnice

1.. Capacitate de zdrobire superioară

Proiectat cu un motor cu tort ridicat și instrumente de zdrobire a aliajului forjat cu precizie, modelul 300 oferă un randament de lider de 2,8-3,5 tone/oră. Sistemul nostru de lamă multi-geometrie proprietară procesează eficient materiale diverse de la foi PP/PE standard (grosime de 2-12 mm) până la materiale plastice inginerești precum ABS/PETG, obținând particule de ieșire consistente de 4-6 mm. Această fragmentare optimizată asigură utilizarea materialelor de 98% pentru sistemele de producție cu buclă închisă.

2. Integrarea producției inteligente

Prezentând sistemul nostru de control ISYNC Pro, concasorul atinge <50ms sincronizare cu linii de extrudare a foii din amonte. Mecanismul de alimentare automat elimină manipularea manuală prin senzori brevetați de urmărire a materialelor, reducând cerințele de muncă cu 65%, menținând în același timp o precizie de alimentare de ± 0,5 kg/oră. Această integrare perfectă minimizează timpul de oprire a producției între procese.

3. Control adaptiv al granulației

Interfața noastră SmartCrush 4.0 permite reglarea în timp real a golurilor lamei (1-15mm) și a motorului RPM (450-1450) prin controale HMI de calitate industrială. Obțineți distribuții precise de particule cu CV <0,15 în mai multe aplicații:

• 1. Pelete de grad de injecție: φ3-5mm ± 0,3mm
  
  

• 2. Pregătirea de modelare a lui Blow: φ1.5-3mm ± 0,2mm
  
  

• 3. Prepararea compusului specific: profiluri personalizabile
  
  

4. Funcționare eco-eficientă

Sistemul Eco Drive reduce consumul de energie cu 35% în comparație cu concasoarele convenționale, obținând o eficiență de 18,5kW · h/tonă. Optimizarea noastră în trei etape a cuplului (brevet în așteptare) menține 0,92 factor de putere pe sarcini, susținut de recuperarea energiei de frânare regenerative. Îndeplinește standardele UE Ecodesign 2025 pentru fabricarea durabilă.

5. Fiabilitate grea

Construit cu cadru structural de oțel S355J2 și componente de tăiere acoperite cu tungsten-carbură (HRC 62-64). Componentele critice suferă:

• Simulare de uzură accelerată de 1,1.000 ore

• 
  

• 2,72 ore test de ciclism termic continuu (-20 ° C până la 160 ° C)
  
  

• 3.IP65 Protecția evaluată pentru medii dure
  
  4. Intervale de întreținere extinse la 1.500 de ore de funcționare cu sistemul nostru de monitorizare a condițiilor noastre.
  
  

Certificări:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibilitate:  se integrează cu sistemele de producție Kraussmaffei, Arburg și Engel

Utilizări ale produsului

Concasor de tip 300: integrare simplificată pentru linii de producție a foilor

Instalare rapidă

Proiectat pentru integrare perfectă, concasorul de 300 de tipuri se instalează precis în portul de ieșire al materialului de margine al mașinii de foi. Interfețele standardizate permit conexiunea fără efort la sursele de alimentare și conductele de descărcare - nu sunt necesare modificări personalizate. Urmați manualul de operare intuitiv pentru a finaliza punerea în funcțiune prin câțiva pași simplificați, permițând echipamentului să atingă un statut de operare optim în câteva minute. Timpul de oprire minim vă asigură ritmul de producție rămâne neîntrerupt.

Funcționare zilnică intuitivă

Activați concasorul simultan cu mașina de foi printr-o pornire cu o singură atingere. Sistemul său inteligent de detectare detectează și captează automat garniturile de margine, alimentându -le în camera de zdrobire cu precizie. Portul de descărcare optimizat asigură un flux neted de particule prelucrate uniform, gata pentru colectarea imediată și reutilizarea în ciclurile ulterioare de producție. Controalele prietenoase cu operatorii necesită o pregătire minimă - noii membri ai echipei obțin de obicei competență în 30 de minute.

Ecosistem inteligent de întreținere

1. Sistemul nostru de întreținere proactiv crește fiabilitatea echipamentelor:

• 2. Monitorizare automată a uzurii instrumentului cu alerte de înlocuire programate

• 3. Mecanismul de swap de la un nivel de schimb permite modificări ale lamei sub-15 minute

• 4. Protocoalele de întreținere completă pentru eliminarea prafului și gestionarea resturilor

• 5. Intervale de ungere programate pentru motoare și componente de transmisie

Ghid de funcționare a produsului

Prezentare generală a produsului

Sistemul de reciclare Model 300 este conceput pentru operațiuni de fabricație a foilor la scară medie, oferind performanțe de calitate industrială într-un design eficient din spațiu. Această soluție compactă se integrează perfect cu linii de foi de extrudare și calcare pentru a permite procesarea imediată a materialelor de margine, îmbunătățind continuitatea producției, reducând în același timp deșeurile de materiale.

Caracteristici cheie

Compatibilitatea universală

• Interfață directă cu toate mașinile de foi mainstream
  
  

• Acceptă atât sistemele de foi de extrudare, cât și configurațiile foii de calendar
  
  

• Puncte de conectare standardizate pentru implementarea rapidă
  
  

  Procesarea instantanee a materialelor
  
  

• Crusharea de margine în timp real la punctul sursă
  
  

• Integrarea continuă a buclei de reciclare
  
  

• ≤5-secundă latența de transfer de materiale
  
  

  Design optimizat în spațiu
  
  

• Amprentă: 2,1m (L) × 1,5m (W) × 1,8m (H)
  
  

• Arhitectură modulară pentru machete flexibile de atelier
  
  

• Necesită ≤0,5 m autor pentru acces la întreținere

  Implementare rapidă
  
  

• Instalare plug-and-play (tipică <4 ore)
  
  

• Suporturi de montare pre-configurate
  
  

• Sincronizare automată cu mașina gazdă Plc
  
  

Protocol de instalare

de pregătire a locului

• Ștergeți 3M × 3m Suprafață de podea adiacentă mașinii gazdă
  
  

• Asigurați -vă disponibilitatea sursei de alimentare 380V/50Hz
  
  

  Integrare mecanică
  
  o. Aliniați intrarea de alimentare cu ieșirea de tăiere a mașinii gazdă
  b. Securizați folosind elementele de fixare cu standard ISO
  . Conectați liniile pneumatice (minim de 6 bar)
  
  

  Configurare electrică
  
  

• Link către PLC gazdă prin interfața de autobuz RS-485/CAN

• Configurați ID -ul mașinii prin panoul HMI
  
  

  Punerea în funcțiune
  
  

• Executați secvența de auto-test (meniu HMI → verificare a sistemului)

• Efectuați testele cu material de resturi
  
  

Orientări operaționale

• Secvență de pornire :
  
  

• Porniți → 2. Inițiați mașina gazdă → 3. Activați modul de reciclare automată
  
  

• Manipularea materialelor :
  
  

• Tragere maximă: 220 kg/h

• Interval de lățime a materialului: 10-300mm

• Grosime optimă: 0,5-6mm
  
  

• Interbate de siguranță :
  
  

• Declanșatoare de oprire de urgență la 0,3s

• Detectarea automată a gemurilor cu purjare inversă
  
  

Program de întreținere

• Zilnic : inspecție lame, îndepărtarea resturilor

• Săptămânal : lubrifiere la rulment (ISO VG 68 Grease)

• Lunar : înlocuirea periei motorului, calibrarea cuplului
  
  

Depanare