Concasor online pentru materiale de margine a mașinii de foi

Concasor industrial Seria 300 - Avantaje tehnice

1. Capacitate superioară de strivire

Proiectat cu un motor cu cuplu mare și unelte de zdrobire din aliaj forjat cu precizie, modelul 300 oferă o capacitate de producție de vârf în industrie de 2,8-3,5 tone/oră. Sistemul nostru patentat de lame cu geometrie multiplă prelucrează în mod eficient diverse materiale, de la foi standard PP/PE (2-12 mm grosime) până la materiale plastice de inginerie precum ABS/PETG, obținând particule consistente de 4-6 mm. Această fragmentare optimizată asigură utilizarea materialului în proporție de 98% pentru sistemele de producție în buclă închisă.

2. Integrare inteligentă a producției

Dispunând de sistemul nostru de control iSync Pro, concasorul realizează o sincronizare <50ms cu liniile de extrudare a foii din amonte. Mecanismul de alimentare automatizat elimină manipularea manuală prin senzori brevetați de urmărire a materialelor, reducând cerințele de muncă cu 65%, menținând în același timp precizia alimentării de ± 0,5 kg/h. Această integrare perfectă minimizează timpul de nefuncționare a producției dintre procese.

3. Controlul adaptiv al granulării

Interfața noastră SmartCrush 4.0 permite ajustarea în timp real a spațiilor lamelor (1-15 mm) și RPM motorului (450-1450) prin controale HMI de calitate industrială. Obțineți distribuții precise ale particulelor cu CV<0,15 în mai multe aplicații:

• 1. Pelete de injecție: Φ3-5mm ±0.3mm
  
  

• 2.Pregătirea modelării prin suflare: Φ1.5-3mm ± 0.2mm
  
  

• 3.Pregătirea compusului de specialitate: Profiluri personalizabile
  
  

4. Funcționare Eco-Eficientă

Sistemul ECO Drive reduce consumul de energie cu 35% în comparație cu concasoarele convenționale, atingând o eficiență de 18,5 kW·h/tonă. Optimizarea cuplului în trei etape (în curs de brevet) menține un factor de putere de 0,92 între sarcini, sprijinit de recuperarea energiei de frânare regenerativă. Îndeplinește standardele UE Ecodesign 2025 pentru producție durabilă.

5. Fiabilitate pentru sarcini grele

Construit cu cadru structural din oțel S355J2 și componente de tăiere acoperite cu carbură de tungsten (HRC 62-64). Componentele critice sunt supuse:

• Simulare de uzură accelerată de 1.1000 de ore

• 
  

• Test de ciclu termic continuu de 2,72 ore (de la -20°C la 160°C)
  
  

• 3.Protecție IP65 pentru medii dure
  
  4.Intervalele de întreținere extinse la 1.500 de ore de funcționare cu sistemul nostru de monitorizare a stării.
  
  

Certificari:  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibilitate:  Se integreaza cu sistemele de productie KraussMaffei, Arburg si ENGEL

Utilizări ale produsului

Concasor de tip 300: Integrare simplificată pentru liniile de producție de foi

Instalare rapidă

Conceput pentru o integrare perfectă, concasorul de tip 300 se instalează cu precizie la portul de ieșire a materialului de margine al mașinii dumneavoastră de prelate. Interfețele standardizate permit conectarea fără efort la sursele de alimentare și la conductele de refulare - nu sunt necesare modificări personalizate. Urmați manualul de operare intuitiv pentru a finaliza punerea în funcțiune prin câțiva pași simplificați, permițând echipamentului să atingă starea optimă de funcționare în câteva minute. Timpul minim de oprire asigură că ritmul dumneavoastră de producție rămâne neîntrerupt.

Operare zilnică intuitivă

Activați concasorul simultan cu mașina dvs. de hârtie prin pornire cu o singură atingere. Sistemul său inteligent de detectare detectează și captează automat tăieturile de margini, introducându-le în camera de zdrobire cu precizie. Orificiul de descărcare optimizat asigură o curgere lină a particulelor procesate uniform, gata pentru colectare imediată și reutilizare în ciclurile de producție ulterioare. Controalele prietenoase pentru operator necesită o pregătire minimă - noii membri ai echipei obțin de obicei competență în 30 de minute.

Ecosistem inteligent de întreținere

1. Sistemul nostru de întreținere proactivă crește fiabilitatea echipamentului:

• 2. Monitorizarea automată a uzurii sculelor cu alerte de înlocuire programată

• 3. Mecanismul de schimbare a sculelor permite schimbarea lamei în mai puțin de 15 minute

• 4.Protocoale clare de întreținere pentru îndepărtarea prafului și gestionarea resturilor

• 5.Intervalele de lubrifiere preprogramate pentru motoare și componente de transmisie

Ghid de utilizare a produsului

Prezentare generală a produsului

Sistemul de reciclare Model 300 este proiectat pentru operațiuni de fabricare a foilor la scară medie, oferind performanțe industriale într-un design eficient din punct de vedere al spațiului. Această soluție compactă se integrează perfect cu liniile de extrudare și calandrare pentru a permite prelucrarea imediată a materialului de margine, sporind continuitatea producției, reducând în același timp risipa de material.

Caracteristici cheie

Compatibilitate universală

• Interfață directă cu toate mașinile obișnuite de foaie
  
  

• Suportă atât sistemele de foi de extrudare, cât și configurațiile de foi de calandrare
  
  

• Puncte de conectare standardizate pentru implementare rapidă
  
  

  Procesarea instantanee a materialelor
  
  

• Zdrobire de tăiere a marginilor în timp real la punctul sursă
  
  

• Integrarea continuă a buclei de reciclare
  
  

• Latență de transfer de material ≤5 secunde
  
  

  Design optimizat pentru spațiu
  
  

• Amprenta la sol: 2,1 m (L) × 1,5 m (L) × 1,8 m (H)
  
  

• Arhitectură modulară pentru amenajări flexibile de atelier
  
  

• Necesită spațiu liber ≤0,5 m pentru accesul de întreținere

  Desfăşurare rapidă
  
  

• Instalare plug-and-play (tipic <4 ore)
  
  

• Suporturi de montare preconfigurate
  
  

• Sincronizare automată cu PLC-ul mașinii gazdă
  
  

Protocol de instalare

de pregătire a locului

• Eliberați suprafața de podea de 3m × 3m adiacentă mașinii gazdă
  
  

• Asigurați-vă disponibilitatea sursei de alimentare 380V/50Hz
  
  

  Integrare mecanică
  
  o. Aliniați intrarea de alimentare cu ieșirea de tăiere a mașinii gazdă
  b. Asigurați-vă folosind elementele de fixare standard ISO furnizate
  c. Conectați liniile pneumatice (minimum 6 bar)
  
  

  Configurație electrică
  
  

• Legătură la PLC gazdă prin interfața magistrală RS-485/CAN

• Configurați ID-ul mașinii prin panoul HMI
  
  

  Punerea în funcțiune
  
  

• Executați secvența de autotestare (Meniu HMI → Verificare sistem)

• Efectuați funcționarea de probă cu material vechi
  
  

Orientări operaționale

• Secvență de pornire :
  
  

• Porniți → 2. Porniți mașina gazdă → 3. Activați modul de reciclare automată
  
  

• Manipularea materialelor :
  
  

• Debit maxim: 220 kg/h

• Gama de latime a materialului: 10-300 mm

• Grosimea optimă: 0,5-6 mm
  
  

• Interblocări de siguranță :
  
  

• Oprirea de urgență se declanșează în 0,3 secunde

• Detectare automată a blocajelor cu purjare inversă
  
  

Program de întreținere

• Zilnic : inspecția lamei, îndepărtarea resturilor

• Săptămânal : Ungerea rulmenților (unsoare ISO VG 68)

• Lunar : Înlocuirea periei motorului, calibrarea cuplului
  
  

Depanare