| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
ECI
| név | Specifikáció | mennyiség | márka |
| Tápfeszültség | Háromfázisú, 380V, 50Hz | ||
| Megfelelő anyagok | PP.PS.PET, PVC, TPU stb. | ||
| Etetési sebesség | 50 m/perc | 1 | |
| Az adagolónyílás szélessége | 120 mm | 1 | |
| Zúzóképesség | 80-150 kg | 1 | |
| Képernyő átmérője | 12 mm (vagy igény szerint testreszabható) | ||
| Gazda teljesítmény | 5,5 kW | 1 | Shanghai Leap |
| Szállító ventilátor | 3kw | 1 | Shanghai Leap |
| Adagoló hajtómű szűkítő motor | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
| Forgó penge | 300mmx50mm | 3 | Ma On Shan |
| Fix penge | 300mmx50mm | 2 | Ma On Shan |
| Szállítási távolság | 50 méter | 1 | |
| Elektromos alkatrészek | Számos | Delixi | |
| Csapágyak | Számos | import | |
| Frekvencia átalakító | 0,75 kW | 1 | Huichuan |
| Ciklon vödör | Derékátmérő 300 mm, szállítási nyílás 80 mm | 1 | A mi gyárunk |
| Bemeneti port mérete | 200x80mm |
1. Kiváló aprítóképesség
A nagy nyomatékú motorral és precíziósan kovácsolt ötvözet aprítószerszámokkal megtervezett 300-as modell iparágvezető 2,8-3,5 tonna/óra teljesítményt biztosít. Szabadalmaztatott többgeometriás pengerendszerünk hatékonyan dolgoz fel különféle anyagokat a szabványos PP/PE lemezektől (2-12 mm vastagság) a műszaki műanyagokig, mint például az ABS/PETG, így egyenletes 4-6 mm-es kimeneti részecskéket ér el. Ez az optimalizált töredezettség biztosítja a 98%-os anyagfelhasználást a zárt hurkú gyártási rendszerekben.
2. Intelligens termelési integráció
Az iSync Pro vezérlőrendszerünkkel a zúzógép <50 ms-os szinkronizálást tesz lehetővé az upstream lapextrudáló sorokkal. Az automatizált adagolómechanizmus kiküszöböli a kézi kezelést a szabadalmaztatott anyagkövető érzékelők révén, így 65%-kal csökkenti a munkaerőigényt, miközben megtartja a ±0,5 kg/óra adagolási pontosságot. Ez a zökkenőmentes integráció minimalizálja a gyártási folyamatok közötti leállást.
3. Adaptív granulálás szabályozás
A SmartCrush 4.0 interfészünk lehetővé teszi a pengehézagok (1-15 mm) és a motor fordulatszámának (450-1450) valós idejű beállítását az ipari minőségű HMI vezérlőkkel. Pontos részecskeeloszlás elérése 0,15-nél kisebb CV-vel több alkalmazáson keresztül:
1. Injekciós minőségű pellet: Φ3-5mm ±0,3mm
2.Fúvásos formázás előkészítése: Φ1,5-3mm ±0,2mm
3.Speciális összetétel előkészítés: Testreszabható profilok
4. Öko-hatékony működés
Az ECO Drive System 35%-kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos törőgépekhez képest, így 18,5 kW·h/tonna hatékonyságot ér el. Háromfokozatú nyomatékoptimalizálásunk (szabadalmaztatás alatt) 0,92-es teljesítménytényezőt tart fenn a terhelések között, amit a regeneratív fékezési energia visszanyerése támogat. Megfelel az EU Ecodesign 2025 fenntartható gyártási szabványainak.
5. Nagy teherbírású megbízhatóság
S355J2 szerkezeti acélvázzal és keményfém bevonatú vágóelemekkel (HRC 62-64) készült. A kritikus összetevők a következőkön mennek keresztül:
1,1000 órás gyorsított kopásszimuláció
2,72 órás folyamatos hőciklus-teszt (-20°C és 160°C között)
3. IP65 besorolású védelem zord környezetekhez
4. A karbantartási intervallumok 1500 üzemórára bővültek az állapotfigyelő rendszerünkkel.
Tanúsítványok: CE, UL, ISO 9001:2015
Kompatibilitás: Integrálható a KraussMaffei, Arburg és ENGEL gyártási rendszerekkel
300-típusú daráló: Áramvonalas integráció a lapgyártó sorokhoz
Gyors telepítés
A zökkenőmentes integrációra tervezett 300-as típusú zúzógép precízen beépíthető a lapgép élanyag-kimeneti portjára. A szabványos interfészek könnyű csatlakoztatást tesznek lehetővé a tápegységekhez és a nyomócsövekhez – nincs szükség egyedi módosításokra. Kövesse az intuitív kezelési útmutatót az üzembe helyezés néhány egyszerűsített lépéssel történő befejezéséhez, lehetővé téve, hogy a berendezés perceken belül elérje az optimális működési állapotot. A minimális állásidő biztosítja, hogy a termelési ritmus zavartalan maradjon.
Intuitív napi működés
Az egyérintéses indítással egyidejűleg aktiválja a zúzógépet a lapgéppel. Intelligens érzékelőrendszere automatikusan észleli és rögzíti az éllevágásokat, és precízen betáplálja azokat a zúzókamrába. Az optimalizált ürítőnyílás biztosítja az egyenletesen feldolgozott részecskék zökkenőmentes áramlását, amely készen áll az azonnali begyűjtésre és a következő gyártási ciklusokban történő újrafelhasználásra. A kezelőbarát vezérlés minimális képzést igényel – az új csapattagok általában 30 percen belül elérik a jártasságot.
Intelligens karbantartási ökoszisztéma
1. Proaktív karbantartási rendszerünk növeli a berendezések megbízhatóságát:
2. Automatizált szerszámkopás-figyelés ütemezett csereriasztásokkal
3. A szerszámcsere mechanizmus 15 perc alatti késcserét tesz lehetővé
4. Világos karbantartási protokollok a por eltávolításához és a törmelékkezeléshez
5.Előre programozott kenési intervallumok motorokhoz és sebességváltó-alkatrészekhez
Termék áttekintése
A Model 300 újrahasznosító rendszert közepes méretű lapgyártási műveletekre tervezték, ipari minőségű teljesítményt nyújtva helytakarékos kivitelben. Ez a kompakt megoldás zökkenőmentesen integrálható az extrudálási és kalanderező lapvonalakkal, lehetővé téve az azonnali éles anyagfeldolgozást, javítva a gyártás folytonosságát, miközben minimálisra csökkenti az anyagpazarlást.
Főbb jellemzők
Univerzális kompatibilitás
Közvetlen interfész az összes főbb lapozógéppel
Támogatja mind az extrudáló lemezrendszereket, mind a kalanderlap konfigurációkat
Szabványos csatlakozási pontok a gyors telepítéshez
Azonnali anyagfeldolgozás
Valós idejű éllevágás a forráspontnál
Folyamatos újrahasznosítási kör integráció
≤5 másodperces anyagátviteli késleltetés
Tér-optimalizált kialakítás
Lábnyom: 2,1 m (H) × 1,5 m (Sz) × 1,8 m (Ma)
Moduláris architektúra rugalmas műhelyelrendezésekhez
≤0,5 m távolságra van szükség a karbantartáshoz való hozzáféréshez
Gyors telepítés
Plug-and-play telepítés (jellemzően kevesebb, mint 4 óra)
Előre konfigurált tartókonzolok
Automatikus szinkronizálás a gazdagép PLC-vel
Telepítési protokoll
előkészítése
Tiszta 3m × 3m alapterület a fogadógép mellett
Gondoskodjon a 380V/50Hz-es tápellátásról
Mechanikai integráció
a. Igazítsa az adagoló bemenetet a gazdagép trimm kimenetéhez
b. Rögzítse a mellékelt ISO szabványnak megfelelő rögzítőkkel
c. Csatlakoztassa a pneumatikus vezetékeket (minimum 6 bar)
Elektromos konfiguráció
Kapcsolódás a gazdagép PLC-hez RS-485/CAN busz interfészen keresztül
Konfigurálja a gépazonosítót a HMI panelen keresztül
Üzembe helyezés
Önteszt szekvencia végrehajtása (HMI menü → Rendszerellenőrzés)
Végezzen próbaüzemet hulladékanyaggal
Működési Irányelvek
Indítási sorrend :
Bekapcsolás → 2. Indítsa el a gazdagépet → 3. Engedélyezze az automatikus újrahasznosítás módot
Anyagkezelés :
Maximális teljesítmény: 220 kg/h
Anyagszélesség tartomány: 10-300mm
Optimális vastagság: 0,5-6mm
Biztonsági reteszek :
A vészleállítás 0,3 másodpercen belül aktiválódik
Automatikus elakadásérzékelés fordított ürítéssel
Karbantartási ütemterv
Naponta : Penge ellenőrzése, törmelék eltávolítása
Hetente : csapágykenés (ISO VG 68 zsír)
Havi : Motorkefe csere, nyomaték kalibrálás
Hibaelhárítás
| Tünetmegoldás | Helyszín |
|---|---|
| Tápláld a tétovázást | Ellenőrizze a pneumatikus nyomást ≥6 bar |
| Szabálytalan granulálás | Pengerés kalibrálása (0,3-0,5 mm) |
| Kommunikációs hiba | Ellenőrizze a CAN-busz lezárását |