Lapgép széle anyag online zúzó

300 sorozatú ipari zúzó - Műszaki előnyök

1. Kiváló összetörési képesség

A magas torkú motorral és a precíziós kovácsolt ötvözött zúzószerszámokkal tervezett 300 modell 2,8-3,5 tonna/óra iparág vezető átviteli sebességét biztosítja. Saját védett multiometriai pengék rendszerünk hatékonyan feldolgozza a különféle anyagokat a standard PP/PE-lapokból (2-12 mm vastagság) a műszaki műanyagokig, mint például az ABS/PETG, amely következetes 4-6 mm-es kimeneti részecskéket ér el. Ez az optimalizált fragmentáció biztosítja a zárt hurkú termelési rendszerek 98% -os anyaghasználatát.

2. Intelligens termelési integráció

Az Isync Pro vezérlőrendszerünket tartalmazó zúzó <50 ms szinkronizálást ér el az upstream lap extrudálási vonalakkal. Az automatizált takarmány -mechanizmus kiküszöböli a kézi kezelést a szabadalmaztatott anyagkövető érzékelőkön keresztül, 65% -kal csökkentve a munkaerő -igényeket, miközben fenntartja ± 0,5 kg/óra takarmány -pontosságot. Ez a zökkenőmentes integráció minimalizálja a folyamatok közötti termelési leállást.

3. Adaptív granulációvezérlés

A SmartCrush 4.0 interfészünk lehetővé teszi a penge-rések (1-15 mm) és a motor RPM (450-1450) valós idejű beállítását az ipari minőségű HMI-kontrollok révén. Pontos részecske -eloszlásokat érjen el CV <0,15 -rel több alkalmazáson keresztül:

• 1. Invinjection-fokozatú pellet: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blow öntési prep: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3.Specialty Compound Prep: Testreszabható profilok
  
  

4.

Az Eco Drive rendszer 35% -kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos zúzókhoz képest, 18,5 kW · h/tonna hatékonyságot érve el. Háromlépéses nyomaték-optimalizálásunk (a szabadalom függőben) 0,92 teljesítménytényezőt tart fenn a terhelések között, amelyeket a regeneráló fékezés energia visszanyerése támogat. Megfelel az EU Ecodesign 2025 fenntartható gyártási szabványoknak.

5. Nehéz megbízhatóság

S355J2 szerkezeti acélkerettel és volfrám-karbid bevont vágóelemekkel (HRC 62-64) építették. A kritikus alkatrészek átmennek:

• 1,1 000 órás gyorsított kopási szimuláció

• 
  

• 2,72 óra folyamatos termikus ciklusos teszt (-20 ° C-160 ° C)
  
  

• 3.IP65-besorolású védelem durva környezeteknél
  
  4. Karbantartási intervallumok 1500 operatív órára kiterjednek az állapotfigyelő rendszerünkkel.
  
  

Tanúsítások:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilitás:  Integrálódik a Kraussmaffei, Arburg és Engel termelési rendszerekhez

Termékhasználat

300 típusú zúzó: Gyorsított integráció a lapok gyártási soraihoz

Gyors telepítés

A zökkenőmentes integrációhoz tervezték, a 300 típusú zúzó pontosan telepíti a lemezgép Edge Anyagkimeneti portjába. A szabványosított interfészek lehetővé teszik az erőfeszítés nélküli kapcsolatot a tápegységekhez és a kisülési csövekhez - nincs szükség egyedi módosításokra. Kövesse az intuitív üzemeltetési útmutatót az üzembe helyezés néhány egyszerűsített lépéssel történő befejezéséhez, lehetővé téve a berendezés számára, hogy percek alatt elérje az optimális működési állapotot. A minimális leállási idő biztosítja, hogy a termelési ritmus megszakítás nélkül maradjon.

Intuitív napi működés

Aktiválja a zúzót egyidejűleg a lemezgéppel egygombos indításon keresztül. Intelligens érzékelő rendszere automatikusan felismeri és rögzíti az élvágást, és pontossággal táplálja őket a zúzó kamrába. Az optimalizált kisülési port biztosítja az egyenletesen feldolgozott részecskék zökkenőmentes áramlását, készen áll az azonnali gyűjtésre és újrafelhasználásra a későbbi termelési ciklusokban. Az operátorbarát ellenőrzések minimális képzést igényelnek - az új csapattagok általában 30 percen belül elérik a jártasságot.

Intelligens karbantartási ökoszisztéma

1. A proaktív karbantartási rendszer növeli a berendezések megbízhatóságát:

• 2. Automatizált szerszám kopásfigyelés ütemezett csere riasztásokkal

• (

• (

• 5. PRE-programozott kenési intervallumok motorok és sebességváltó alkatrészek számára

Termékkezelő útmutató

Termék áttekintése

A 300-as modell újrahasznosító rendszert közepes léptékű gyártási műveletekre tervezték, és ipari minőségű teljesítményt nyújtanak helyhatékony kialakításban. Ez a kompakt megoldás zökkenőmentesen integrálódik az extrudálás és a naptárolási lapokhoz, hogy lehetővé tegye az azonnali élek feldolgozását, javítva a termelési folytonosságot, miközben minimalizálja az anyaghulladékot.

Kulcsfontosságú jellemzők

Univerzális kompatibilitás

• Közvetlen interfész az összes mainstream lemezgéppel
  
  

• Támogatja mind az extrudálási lemezrendszereket, mind a naptárolási lapkonfigurációkat
  
  

• Szabványosított csatlakozási pontok a gyors telepítéshez
  
  

  Azonnali anyagfeldolgozás
  
  

• Valós idejű élek díszítése a forráspontban
  
  

• Folyamatos újrahasznosítási hurok -integráció
  
  

• ≤5 másodperces anyagátviteli késés
  
  

  Űrtartalmú tervezés
  
  

• Lábnyom: 2,1 m (l) × 1,5 m (w) × 1,8 m (h)
  
  

• Moduláris architektúra a rugalmas műhely -elrendezésekhez
  
  

• A karbantartáshoz ≤0,5 méteres engedélyt igényel

  Gyors felhasználás
  
  

• Plug-and-play telepítés (tipikus <4 óra)
  
  

• Előre konfigurált szerelőkanó
  
  

• Automatikus szinkronizálás a Host Machine PLC -vel
  
  

Telepítési protokoll

Helyszíni előkészítési

• Tisztítsa meg a 3M × 3m -es alapterületet a gazdagép mellett
  
  

• Győződjön meg arról, hogy a 380 V/50 Hz -es tápegység rendelkezésre állása
  
  

  Mechanikai integráció
  
  a. Összehangolja a takarmány bemeneti nyílását a gazdagép -gép kivitelével
  b. Biztonságos a biztosított ISO-szabványos kötőelemek használatával
  c. Csatlakoztassa a pneumatikus vonalakat (minimum 6 bar)
  
  

  Elektromos konfiguráció
  
  

• Link a Host PLC-hez az RS-485/CAN busz felületen keresztül

• Konfigurálja a Machine ID -t a HMI panelen
  
  

  Üzembe helyezés
  
  

• Végezze el az önteszt sorozatot (HMI menü → Rendszer-ellenőrzés)

• Végezze el a tesztfutást hulladékanyaggal
  
  

Működési iránymutatások

• Indítási sorrend :
  
  

• Bekapcsolás → 2
  
  

• Anyagkezelés :
  
  

• Maximer átjárási sebesség: 220 kg/h

• Anyagszélesség tartomány: 10-300 mm

• Optimális vastagság: 0,5-6 mm
  
  

• Biztonsági reteszek :
  
  

• A sürgősségi megálló indítók 0,3 s -n belül

• Automatikus lekvár észlelése fordított tisztítással
  
  

Karbantartási ütemterv

• Napi : penge ellenőrzése, törmelék eltávolítása

• Hetente : csapágy kenés (ISO VG 68 Grease)

• Havi : motorcsere, nyomaték -kalibrálás
  
  

Hibaelhárítás