Materiał krawędzi blachy krawędź online

300 serii przemysłowej kruszarki - zalety techniczne

1. Możliwość kruszenia doskonałego

Zaprojektowany z silnikiem i precyzyjnym narzędziami kruszenia stopu na wypowiedzi, model 300 zapewnia wiodącą w branży przepustowość 2,8-3,5 ton/godzinę. Nasz zastrzeżony system ostrzy wielogemetrycznej skutecznie przetwarza różnorodne materiały od standardowych arkuszy PP/PE (grubość 2-12 mm) po tworzywa inżynieryjne, takie jak ABS/PETG, osiągając spójne cząstki wyjściowe 4-6 mm. Ta zoptymalizowana fragmentacja zapewnia 98% wykorzystanie materiału dla systemów produkcyjnych zamkniętej pętli.

2. Integracja inteligentnej produkcji

Wyposażony w nasz system kontroli ISYNC Pro, kruszarka osiąga synchronizację <50ms z liniami wytłaczania arkusza. Zautomatyzowany mechanizm zasilający eliminuje ręczne obsługę poprzez opatentowane czujniki śledzenia materiałów, zmniejszając wymagania siły roboczej o 65% przy jednoczesnym zachowaniu ± 0,5 kg/h. Ta bezproblemowa integracja minimalizuje przestoje produkcji między procesami.

3. Adaptacyjna kontrola granulacji

Nasz interfejs SmartCrush 4.0 umożliwia regulację luk w ostrzach (1-15 mm) i RPM (450-1450) poprzez elementy sterujące HMI klasy przemysłowej. Osiągnąć precyzyjne rozkłady cząstek z CV <0,15 w wielu zastosowaniach:

• 1. Pellety klasy inspekcji: φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blow Repting Prep: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Specjalność Prep: Profile konfigurowalne
  
  

4. Ekologiczne działanie

System napędu ECO zmniejsza zużycie energii o 35% w porównaniu z konwencjonalnymi kruszarkami, osiągając wydajność 18,5 kW · h/ton. Nasza trójstopniowa optymalizacja momentu obrotowego (oczekuje na patent) utrzymuje 0,92 współczynnik mocy w obciążeniach, wspierany przez odzyskiwanie energii hamowania regeneracyjnego. Spełnia standardy EU ECODESIGN 2025 dla zrównoważonej produkcji.

5. Wytrzymał niezawodność

Skonstruowane z strukturalną ramą stalową S355J2 i składnikami cięcia powlekanego węglowodanem wolframu (HRC 62-64). Krytyczne komponenty zostaną ulegane:

• Symulacja zużycia przyspieszonego 1,1 000 godzin

• 
  

• 2,72 HR ciągły test cyklicznego termicznego (-20 ° C do 160 ° C)
  
  

• 3. Ochrona oceny 65 dla trudnych środowisk
  
  4. Odstępy konserwacji przedłużone do 1500 godzin operacyjnych z naszym systemem monitorowania stanu.
  
  

Certyfikaty:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatybilność:  integruje się z systemami produkcyjnymi Kraussmaffei, Arburg i Engel

Zastosowania produktu

Kruszarka 300: usprawniona integracja dla linii produkcyjnych arkuszy

Szybka instalacja

Zaprojektowany do bezproblemowej integracji, 300-typowy kruszarka instaluje dokładnie w porcie wyjściowym materiału krawędziowego twojego arkusza. Standaryzowane interfejsy umożliwiają bez wysiłku połączenie z zasilaniem i rurami rozładowania - nie wymaga niestandardowych modyfikacji. Postępuj zgodnie z intuicyjną instrukcją obsługi, aby ukończyć uruchomienie za pomocą kilku uproszczonych kroków, umożliwiając sprzętowi osiągnięcie optymalnego statusu operacyjnego w ciągu kilku minut. Minimalne przestoje zapewnia rytm produkcyjny pozostaje nieprzerwany.

Intuicyjna codzienna obsługa

Aktywuj kruszarkę jednocześnie z komputerem arkuszowym za pomocą uruchamiania jednego dotyku. Jego inteligentny system wykrywania automatycznie wykrywa i rejestruje ozdoby krawędziowe, z precyzją zasilając je w komorę kruszenia. Zoptymalizowany port rozładowania zapewnia płynny przepływ równomiernie przetworzonych cząstek, gotowy do natychmiastowego zbierania i ponownego wykorzystania w kolejnych cyklach produkcyjnych. Kontrole przyjazne dla operatora wymagają minimalnego szkolenia - nowi członkowie zespołu zazwyczaj osiągają biegłość w ciągu 30 minut.

Inteligentny ekosystem konserwacji

1. Nasz proaktywny system konserwacji podnosi niezawodność sprzętu:

• 2. Automowane monitorowanie zużycia narzędzia z zaplanowanymi powiadomieniami zastępczymi

• 3. Mechanizm zamiany na wodzie umożliwia zmiany ostrza poniżej 15 minut

• 4. Zakładaj protokoły konserwacji do usuwania pyłu i zarządzania gruzami

• 5. Programowe odstępy smarowania dla silników i komponentów transmisji

Przewodnik po działaniu produktu

Przegląd produktu

System recyklingu Model 300 jest zaprojektowany do operacji produkcyjnych arkuszy o średniej skali, zapewniając wydajność klasy przemysłowej w wydajnym projekcie. To kompaktowe rozwiązanie bezproblemowo integruje się z liniami wytłaczania i kalendarza, aby umożliwić natychmiastowe przetwarzanie materiału krawędziowego, zwiększając ciągłość produkcji przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów materiałowych.

Kluczowe funkcje

Uniwersalna zgodność

• Bezpośredni interfejs z komputerami głównymi maszynami do arkusza głównego nurtu
  
  

• Obsługuje zarówno systemy arkusza wytłaczania, jak i konfiguracje arkusza kalendarza
  
  

• Standaryzowane punkty połączenia dla szybkiego wdrażania
  
  

  Przetwarzanie materiałów natychmiastowych
  
  

• Crushing w czasie rzeczywistym krawędzi krawędzi w punkcie źródła
  
  

• Ciągła integracja pętli recyklingu
  
  

• ≤5-sekundowe opóźnienie przenoszenia materiału
  
  

  Zoptymalizowany przestrzeń
  
  

• Ślad: 2,1 m (l) × 1,5 m (w) × 1,8 m (h)
  
  

• Modułowa architektura do elastycznych układów warsztatów
  
  

• Wymaga ≤0,5m prześwitu w celu uzyskania dostępu do konserwacji

  Szybkie wdrażanie
  
  

• Instalacja plug-and-play (typowa <4 godziny)
  
  

• Wstępnie skonfigurowane wsporniki montażowe
  
  

• Automatyczna synchronizacja z maszyną hosta PLC
  
  

Protokół instalacji

przygotowania miejsca

• Wyczyść powierzchnię podłogową 3M × 3M przylegającej do maszyny hosta
  
  

• Zapewnij dostępność zasilania 380 V/50 Hz
  
  

  Integracja mechaniczna
  
  A. Wyrównaj wlot podawania z wyjściem wykończenia maszyny hosta
  b. Bezpieczne przy użyciu dostarczonych standardowych elementów łączników ISO
  . Połącz linie pneumatyczne (minimum 6 barów)
  
  

  Konfiguracja elektryczna
  
  

• Link do hosta PLC przez interfejs magistrali RS-485/CAN

• Skonfiguruj identyfikator maszyny za pośrednictwem panelu HMI
  
  

  Uruchomienie
  
  

• Wykonaj sekwencję autotestu (menu HMI → Sprawdzanie systemu)

• Wykonaj test testowy z materiałem złomu
  
  

Wytyczne operacyjne

• Sekwencja startupowa :
  
  

• Zasilanie → 2. Zainicjuj maszynę hosta → 3. Włącz tryb automatycznego recyklingu
  
  

• Obsługa materiałów :
  
  

• Maksymalna przepustowość: 220 kg/h

• Zakres szerokości materiału: 10-300 mm

• Optymalna grubość: 0,5-6 mm
  
  

• Blokady bezpieczeństwa :
  
  

• Stop awaryjny wyzwala w ciągu 0,3S

• Automatyczne wykrywanie dżemu z odwrotną czyszczeniem
  
  

Harmonogram konserwacji

• Codziennie : inspekcja ostrza, usuwanie gruzu

• Cotygodniowe : smarowanie łożyska (smar ISO VG 68)

• Miesięczne : wymiana pędzla silnikowego, kalibracja momentu obrotowego
  
  

Rozwiązywanie problemów