Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Eci
namn | Specifikation | kvantitet | stämpla |
Leveransspänning | Tre fas, 380V, 50Hz | ||
Lämpliga material | S.ps.pet, PVC, TPU, etc. | ||
Matningshastighet | 50 m/min | 1 | |
Matningens öppningsbredd | 120 mm | 1 | |
Krosskapacitet | 80-150 kg | 1 | |
Skärmdiameter | 12mm (eller anpassad efter behov) | ||
Värdkraft | 5,5 kW | 1 | Shanghai Leap |
Transportfläkt | 3kw | 1 | Shanghai Leap |
Matningsreduceringsmotor | 1,1 kW | 2 | Zhejiang dongbang |
Roterande blad | 300mmx50mm | 3 | MA på Shan |
Fasta blad | 300mmx50mm | 2 | MA på Shan |
Transportavstånd | 50 meter | 1 | |
Elektriska komponenter | Flera | Delixi | |
Skål | Flera | importera | |
Frekvensomvandlare | 0,75 kW | 1 | Huichuan |
Cyklonhink | Midjediameter 300 mm, leveransport 80mm | 1 | Vår fabrik |
Foderhamnstorlek | 200x80mm |
namn | Specifikation | kvantitet | stämpla |
Leveransspänning | Tre fas, 380V, 50Hz | ||
Lämpliga material | S.ps.pet, PVC, TPU, etc. | ||
Matningshastighet | 50 m/min | 1 | |
Matningens öppningsbredd | 120 mm | 1 | |
Krosskapacitet | 80-150 kg | 1 | |
Skärmdiameter | 12mm (eller anpassad efter behov) | ||
Värdkraft | 5,5 kW | 1 | Shanghai Leap |
Transportfläkt | 3kw | 1 | Shanghai Leap |
Matningsreduceringsmotor | 1,1 kW | 2 | Zhejiang dongbang |
Roterande blad | 300mmx50mm | 3 | MA på Shan |
Fasta blad | 300mmx50mm | 2 | MA på Shan |
Transportavstånd | 50 meter | 1 | |
Elektriska komponenter | Flera | Delixi | |
Skål | Flera | importera | |
Frekvensomvandlare | 0,75 kW | 1 | Huichuan |
Cyklonhink | Midjediameter 300 mm, leveransport 80mm | 1 | Vår fabrik |
Foderhamnstorlek | 200x80mm |
1. Överlägsen krossningsförmåga
Den 300-modellen är konstruerad med en hög-vridmotor och precisionsmässig legerings krossverktyg och levererar branschledande genomströmning på 2,8-3,5 ton/timme. Vårt egenutvecklade multi-geometri-bladsystem bearbetar effektivt olika material från standard PP/PE-ark (2-12 mm tjocklek) till konstruktionsplast som ABS/PETG, vilket uppnår konsekventa 4-6 mm utgångspartiklar. Denna optimerade fragmentering säkerställer 98% materialanvändning för produktionssystem med sluten slinga.
2. Smart produktionsintegration
Med vårt Isync Pro -kontrollsystem uppnår krossen <50ms synkronisering med extruderingsledningar uppströms ark. Den automatiserade fodermekanismen eliminerar manuell hantering genom patenterade materialspårningssensorer, vilket minskar arbetskraven med 65% samtidigt som ± 0,5 kg/h matningsnoggrannhet bibehålls. Denna sömlösa integration minimerar produktionsstopp mellan processer.
3. Adaptiv granuleringskontroll
Vårt smartcrush 4.0-gränssnitt möjliggör realtidsjustering av bladgap (1-15 mm) och motorvarvtal (450-1450) genom HMI-kontroller av industriell kvalitet. Uppnå exakta partikelfördelningar med CV <0,15 över flera applikationer:
1. Injektionsklasspellets: φ3-5mm ± 0,3mm
2. Blow Gjutning Prep: φ1.5-3mm ± 0,2 mm
3. Specialy Compound Prep: Anpassningsbara profiler
4. Ekoeffektiv drift
Eco Drive -systemet minskar energiförbrukningen med 35% jämfört med konventionella krossar, vilket uppnår 18,5 kW · H/ton effektivitet. Vår trestegs vridmomentoptimering (Patent väntande) upprätthåller 0,92 effektfaktor över belastningar, stödd av regenerativ bromsningsenergiåtervinning. Uppfyller EU ECODESIGN 2025 standarder för hållbar tillverkning.
5. Tungt pålitlighet
Konstruerad med S355J2 strukturell stålram och volfram-carbidbelagd skärkomponenter (HRC 62-64). Kritiska komponenter genomgår:
1,1 000 timmar accelererad slitsimulering
2,72 timmar Kontinuerlig termisk cykeltest (-20 ° C till 160 ° C)
3.IP65-rankat skydd för hårda miljöer
4. Underhållsintervaller utvidgades till 1 500 driftstimmar med vårt tillståndsövervakningssystem.
Certifieringar: CE, UL, ISO 9001: 2015
Kompatibilitet: Integreras med Kraussmaffei, Arburg och Engel Production Systems
1. Överlägsen krossningsförmåga
Den 300-modellen är konstruerad med en hög-vridmotor och precisionsmässig legerings krossverktyg och levererar branschledande genomströmning på 2,8-3,5 ton/timme. Vårt egenutvecklade multi-geometri-bladsystem bearbetar effektivt olika material från standard PP/PE-ark (2-12 mm tjocklek) till konstruktionsplast som ABS/PETG, vilket uppnår konsekventa 4-6 mm utgångspartiklar. Denna optimerade fragmentering säkerställer 98% materialanvändning för produktionssystem med sluten slinga.
2. Smart produktionsintegration
Med vårt Isync Pro -kontrollsystem uppnår krossen <50ms synkronisering med extruderingsledningar uppströms ark. Den automatiserade fodermekanismen eliminerar manuell hantering genom patenterade materialspårningssensorer, vilket minskar arbetskraven med 65% samtidigt som ± 0,5 kg/h matningsnoggrannhet bibehålls. Denna sömlösa integration minimerar produktionsstopp mellan processer.
3. Adaptiv granuleringskontroll
Vårt smartcrush 4.0-gränssnitt möjliggör realtidsjustering av bladgap (1-15 mm) och motorvarvtal (450-1450) genom HMI-kontroller av industriell kvalitet. Uppnå exakta partikelfördelningar med CV <0,15 över flera applikationer:
1. Injektionsklasspellets: φ3-5mm ± 0,3mm
2. Blow Gjutning Prep: φ1.5-3mm ± 0,2 mm
3. Specialy Compound Prep: Anpassningsbara profiler
4. Ekoeffektiv drift
Eco Drive -systemet minskar energiförbrukningen med 35% jämfört med konventionella krossar, vilket uppnår 18,5 kW · H/ton effektivitet. Vår trestegs vridmomentoptimering (Patent väntande) upprätthåller 0,92 effektfaktor över belastningar, stödd av regenerativ bromsningsenergiåtervinning. Uppfyller EU ECODESIGN 2025 standarder för hållbar tillverkning.
5. Tungt pålitlighet
Konstruerad med S355J2 strukturell stålram och volfram-carbidbelagd skärkomponenter (HRC 62-64). Kritiska komponenter genomgår:
1,1 000 timmar accelererad slitsimulering
2,72 timmar Kontinuerlig termisk cykeltest (-20 ° C till 160 ° C)
3.IP65-rankat skydd för hårda miljöer
4. Underhållsintervaller utvidgades till 1 500 driftstimmar med vårt tillståndsövervakningssystem.
Certifieringar: CE, UL, ISO 9001: 2015
Kompatibilitet: Integreras med Kraussmaffei, Arburg och Engel Production Systems
300-typ kross: strömlinjeformad integration för plåtproduktionslinjer
Snabb installation
Designad för sömlös integration, installerar 300-typ krossen exakt vid kantmaterialets utgångsport för din plåtmaskin. Standardiserade gränssnitt tillåter enkel anslutning till strömförsörjning och urladdningsrör - inga anpassade modifieringar krävs. Följ den intuitiva användarhandboken för att slutföra idrifttagning genom några förenklade steg, vilket gör att utrustningen kan nå optimal driftsstatus inom några minuter. Minimal driftstopp säkerställer att din produktionsrytm förblir oavbruten.
Intuitiv daglig drift
Aktivera krossen samtidigt med din arkmaskin via en-touch-start. Dess intelligenta avkänningssystem upptäcker och fångar kantbeslag och matar dem i krosskammaren med precision. Den optimerade urladdningsporten säkerställer ett smidigt flöde av jämnt bearbetade partiklar, redo för omedelbar insamling och återanvändning i efterföljande produktionscykler. Operatörsvänliga kontroller kräver minimal utbildning - Nya teammedlemmar uppnår vanligtvis kunskaper inom 30 minuter.
Smart underhållsekosystem
1. Our proaktivt underhållssystem höjer utrustningens tillförlitlighet:
2. Automated Tool Wear Monitoring med schemalagda ersättningsvarningar
3. Vatterswap-mekanism möjliggör ändringar under-15-minuters blad
4.Clear underhållsprotokoll för dammborttagning och hantering av skräp
5.PRE-programmerade smörjintervall för motorer och transmissionskomponenter
300-typ kross: strömlinjeformad integration för plåtproduktionslinjer
Snabb installation
Designad för sömlös integration, installerar 300-typ krossen exakt vid kantmaterialets utgångsport för din plåtmaskin. Standardiserade gränssnitt tillåter enkel anslutning till strömförsörjning och urladdningsrör - inga anpassade modifieringar krävs. Följ den intuitiva användarhandboken för att slutföra idrifttagning genom några förenklade steg, vilket gör att utrustningen kan nå optimal driftsstatus inom några minuter. Minimal driftstopp säkerställer att din produktionsrytm förblir oavbruten.
Intuitiv daglig drift
Aktivera krossen samtidigt med din arkmaskin via en-touch-start. Dess intelligenta avkänningssystem upptäcker och fångar kantbeslag och matar dem i krosskammaren med precision. Den optimerade urladdningsporten säkerställer ett smidigt flöde av jämnt bearbetade partiklar, redo för omedelbar insamling och återanvändning i efterföljande produktionscykler. Operatörsvänliga kontroller kräver minimal utbildning - Nya teammedlemmar uppnår vanligtvis kunskaper inom 30 minuter.
Smart underhållsekosystem
1. Our proaktivt underhållssystem höjer utrustningens tillförlitlighet:
2. Automated Tool Wear Monitoring med schemalagda ersättningsvarningar
3. Vatterswap-mekanism möjliggör ändringar under-15-minuters blad
4.Clear underhållsprotokoll för dammborttagning och hantering av skräp
5.PRE-programmerade smörjintervall för motorer och transmissionskomponenter
Produktöversikt
Modell 300 återvinningssystem är konstruerat för tillverkningsverksamhet med medelstora ark och levererar industriell kvalitetsprestanda i en rymdeffektiv design. Denna kompakta lösning integreras sömlöst med extruderings- och kalenderarklinjer för att möjliggöra omedelbar kantmaterialbearbetning, vilket förbättrar produktionskontinuiteten samtidigt som materialavfallet minimeras.
Nyckelfunktioner
Universell kompatibilitet
Direkt gränssnitt med alla mainstream -arkmaskiner
Stöder både extruderingssystem och konfigurationer av kalendreringsark
Standardiserade anslutningspunkter för snabb distribution
Omedelbar materialbehandling
Krossning i realtid kan källa till källpunkt
Kontinuerlig återvinningsslinga integration
≤5-sekunders materialöverföringslatens
Rymdoptimerad design
Fotavtryck: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (h)
Modulär arkitektur för flexibla verkstadslayouter
Kräver ≤0,5 m godkännande för underhållstillträde
Snabb distribution
Plug-and-play-installation (typiska <4 timmar)
Förkonfigurerade monteringsfästen
Automatisk synkronisering med värdmaskin PLC
Installationsprotokoll
SitePreating
Rensa 3m × 3m golvyta intill värdmaskinen
Se till att 380V/50Hz strömförsörjningstillgänglighet
Mekanisk integration
a. Justera foderinloppet med värdmaskinens trimutgång
b. Säker med tillhandahållen ISO-standardfästen
c. Anslut pneumatiska linjer (minsta 6 bar)
Elektrisk konfiguration
Länk till värd PLC via RS-485/CAN-bussgränssnitt
Konfigurera maskin -ID via HMI -panelen
Driftsättning
Kör självtestsekvens (HMI-meny → Systemkontroll)
Utför testkörning med skrotmaterial
Operationella riktlinjer
Startupsekvens :
Slå på → 2. Initiera värdmaskin → 3. Aktivera auto-återvinningsläge
Materialhantering :
Max genomströmning: 220 kg/h
Materialbreddområde: 10-300mm
Optimal tjocklek: 0,5-6 mm
Säkerhetslås :
Nödstopp triggers inom 0,3s
Automatisk syltdetektering med omvänd rensning
Underhållsschema
Dagligen : bladinspektion, avlägsnande av skräp
Weekly : Lager Smörjning (ISO VG 68 fett)
Månadsvis : Motorborste ersättning, vridmomentkalibrering
Felsökning
Symptom | Solution |
---|---|
Foder tveksamhet | Kontrollera pneumatiskt tryck ≥6 bar |
Oregelbunden granulering | Kalibrera bladgap (0,3-0,5 mm) |
Kommunikationsfel | Verifiera kan bussbeslut |
Produktöversikt
Modell 300 återvinningssystem är konstruerat för tillverkningsverksamhet med medelstora ark och levererar industriell kvalitetsprestanda i en rymdeffektiv design. Denna kompakta lösning integreras sömlöst med extruderings- och kalenderarklinjer för att möjliggöra omedelbar kantmaterialbearbetning, vilket förbättrar produktionskontinuiteten samtidigt som materialavfallet minimeras.
Nyckelfunktioner
Universell kompatibilitet
Direkt gränssnitt med alla mainstream -arkmaskiner
Stöder både extruderingssystem och konfigurationer av kalendreringsark
Standardiserade anslutningspunkter för snabb distribution
Omedelbar materialbehandling
Krossning i realtid kan källa till källpunkt
Kontinuerlig återvinningsslinga integration
≤5-sekunders materialöverföringslatens
Rymdoptimerad design
Fotavtryck: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (h)
Modulär arkitektur för flexibla verkstadslayouter
Kräver ≤0,5 m godkännande för underhållstillträde
Snabb distribution
Plug-and-play-installation (typiska <4 timmar)
Förkonfigurerade monteringsfästen
Automatisk synkronisering med värdmaskin PLC
Installationsprotokoll
SitePreating
Rensa 3m × 3m golvyta intill värdmaskinen
Se till att 380V/50Hz strömförsörjningstillgänglighet
Mekanisk integration
a. Justera foderinloppet med värdmaskinens trimutgång
b. Säker med tillhandahållen ISO-standardfästen
c. Anslut pneumatiska linjer (minsta 6 bar)
Elektrisk konfiguration
Länk till värd PLC via RS-485/CAN-bussgränssnitt
Konfigurera maskin -ID via HMI -panelen
Driftsättning
Kör självtestsekvens (HMI-meny → Systemkontroll)
Utför testkörning med skrotmaterial
Operationella riktlinjer
Startupsekvens :
Slå på → 2. Initiera värdmaskin → 3. Aktivera auto-återvinningsläge
Materialhantering :
Max genomströmning: 220 kg/h
Materialbreddområde: 10-300mm
Optimal tjocklek: 0,5-6 mm
Säkerhetslås :
Nödstopp triggers inom 0,3s
Automatisk syltdetektering med omvänd rensning
Underhållsschema
Dagligen : bladinspektion, avlägsnande av skräp
Weekly : Lager Smörjning (ISO VG 68 fett)
Månadsvis : Motorborste ersättning, vridmomentkalibrering
Felsökning
Symptom | Solution |
---|---|
Foder tveksamhet | Kontrollera pneumatiskt tryck ≥6 bar |
Oregelbunden granulering | Kalibrera bladgap (0,3-0,5 mm) |
Kommunikationsfel | Verifiera kan bussbeslut |