Penghancur Online Bahan Tepi Mesin Lembaran

Penghancur Industri Seri 300 - Keunggulan Teknis

1. Kemampuan Menghancurkan yang Unggul

Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan alat penghancur paduan yang ditempa secara presisi, Model 300 menghasilkan hasil produksi terdepan di industri sebesar 2,8-3,5 ton/jam. Sistem blade multi-geometri milik kami secara efisien memproses beragam material mulai dari lembaran PP/PE standar (ketebalan 2-12 mm) hingga plastik rekayasa seperti ABS/PETG, sehingga menghasilkan partikel keluaran 4-6 mm yang konsisten. Fragmentasi yang dioptimalkan ini memastikan 98% pemanfaatan material untuk sistem produksi loop tertutup.

2. Integrasi Produksi Cerdas

Menampilkan sistem kontrol iSync Pro kami, crusher mencapai sinkronisasi <50ms dengan garis ekstrusi lembaran hulu. Mekanisme pengumpanan otomatis meniadakan penanganan manual melalui sensor pelacakan material yang dipatenkan, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 65% dengan tetap menjaga akurasi pengumpanan ±0,5kg/jam. Integrasi yang lancar ini meminimalkan waktu henti produksi antar proses.

3. Pengendalian Granulasi Adaptif

Antarmuka SmartCrush 4.0 kami memungkinkan penyesuaian celah blade (1-15mm) dan RPM motor (450-1450) secara real-time melalui kontrol HMI kelas industri. Mencapai distribusi partikel yang tepat dengan CV<0,15 di berbagai aplikasi:

• 1.Pelet tingkat injeksi: Φ3-5mm ±0,3mm
  
  

• 2. Persiapan pencetakan tiup: Φ1,5-3mm ±0,2mm
  
  

• 3. Persiapan senyawa khusus: Profil yang dapat disesuaikan
  
  

4. Pengoperasian yang Efisien Lingkungan

Sistem Penggerak ECO mengurangi konsumsi energi sebesar 35% dibandingkan dengan penghancur konvensional, sehingga mencapai efisiensi 18,5kW·h/ton. Optimalisasi torsi tiga tahap kami (paten menunggu keputusan) mempertahankan faktor daya 0,92 di seluruh beban, didukung oleh pemulihan energi pengereman regeneratif. Memenuhi standar EU Ecodesign 2025 untuk manufaktur berkelanjutan.

5. Keandalan Tugas Berat

Dibangun dengan rangka baja struktural S355J2 dan komponen pemotongan berlapis tungsten-karbida (HRC 62-64). Komponen penting mengalami:

• Simulasi keausan yang dipercepat selama 1,1.000 jam

• 
  

• Uji siklus termal berkelanjutan selama 2,72 jam (-20°C hingga 160°C)
  
  

• 3. Perlindungan berperingkat IP65 untuk lingkungan yang keras
  
  4. Interval pemeliharaan diperpanjang hingga 1.500 jam operasional dengan Sistem Pemantauan Kondisi kami.
  
  

Sertifikasi:  CE, UL, ISO 9001:2015

Kompatibilitas:  Terintegrasi dengan sistem produksi KraussMaffei, Arburg, dan ENGEL

Kegunaan Produk

Penghancur Tipe 300: Integrasi yang Efisien untuk Lini Produksi Lembaran

Instalasi Cepat

Dirancang untuk integrasi yang lancar, Penghancur Tipe 300 dipasang secara tepat di port keluaran material tepi mesin lembaran Anda. Antarmuka standar memungkinkan koneksi mudah ke catu daya dan pipa pembuangan - tidak diperlukan modifikasi khusus. Ikuti manual pengoperasian intuitif untuk menyelesaikan commissioning melalui beberapa langkah sederhana, memungkinkan peralatan mencapai status pengoperasian optimal dalam hitungan menit. Waktu henti yang minimal memastikan ritme produksi Anda tetap tidak terganggu.

Operasi Harian Intuitif

Aktifkan penghancur secara bersamaan dengan mesin lembaran Anda melalui pengaktifan satu sentuhan. Sistem penginderaan cerdasnya secara otomatis mendeteksi dan menangkap potongan tepi, memasukkannya ke dalam ruang penghancur dengan presisi. Pelabuhan pembuangan yang dioptimalkan memastikan kelancaran aliran partikel yang diproses secara seragam, siap untuk segera dikumpulkan dan digunakan kembali dalam siklus produksi berikutnya. Kontrol yang ramah operator memerlukan pelatihan minimal - anggota tim baru biasanya mencapai kemahiran dalam waktu 30 menit.

Ekosistem Pemeliharaan Cerdas

1. Sistem pemeliharaan proaktif kami meningkatkan keandalan peralatan:

• 2. Pemantauan keausan alat otomatis dengan peringatan penggantian terjadwal

• 3. Mekanisme pertukaran alat memungkinkan penggantian blade dalam waktu kurang dari 15 menit

• 4. Hapus protokol pemeliharaan untuk menghilangkan debu dan pengelolaan kotoran

• 5. Interval pelumasan yang telah diprogram sebelumnya untuk motor dan komponen transmisi

Panduan Pengoperasian Produk

Ikhtisar Produk

Sistem daur ulang Model 300 dirancang untuk operasi pembuatan lembaran skala menengah, memberikan kinerja tingkat industri dalam desain yang hemat ruang. Solusi ringkas ini terintegrasi secara mulus dengan garis ekstrusi dan kalender untuk memungkinkan pemrosesan material tepi secara cepat, meningkatkan kontinuitas produksi sekaligus meminimalkan limbah material.

Fitur Utama

Kompatibilitas Universal

• Antarmuka langsung dengan semua mesin lembaran utama
  
  

• Mendukung sistem lembar ekstrusi dan konfigurasi lembar kalender
  
  

• Titik koneksi standar untuk penerapan cepat
  
  

  Pemrosesan Bahan Instan
  
  

• Penghancuran tepi secara real-time pada titik sumber
  
  

• Integrasi lingkaran daur ulang yang berkelanjutan
  
  

• Latensi transfer materi ≤5 detik
  
  

  Desain yang Mengoptimalkan Ruang
  
  

• Jejak Kaki: 2,1m(L) × 1,5m(W) × 1,8m(H)
  
  

• Arsitektur modular untuk tata letak bengkel yang fleksibel
  
  

• Memerlukan jarak ≤0,5m untuk akses pemeliharaan

  Penerapan Cepat
  
  

• Pemasangan plug-and-play (umumnya <4 jam)
  
  

• Braket pemasangan yang telah dikonfigurasi sebelumnya
  
  

• Sinkronisasi otomatis dengan PLC mesin host
  
  

Protokol Instalasi

Persiapan Lokasi

• Kosongkan area lantai 3m × 3m yang berdekatan dengan mesin host
  
  

• Pastikan ketersediaan catu daya 380V/50Hz
  
  

  Integrasi Mekanis
  
  A. Sejajarkan saluran masuk umpan dengan keluaran trim mesin induk
  b. Amankan menggunakan pengencang standar ISO yang disediakan
  c. Hubungkan saluran pneumatik (minimal 6 bar)
  
  

  Konfigurasi Listrik
  
  

• Tautan ke host PLC melalui antarmuka bus RS-485/CAN

• Konfigurasikan ID mesin melalui panel HMI
  
  

  Komisioning
  
  

• Jalankan rangkaian tes mandiri (Menu HMI → Pemeriksaan Sistem)

• Lakukan uji coba dengan bahan bekas
  
  

Pedoman Operasional

• Urutan Permulaan :
  
  

• Nyalakan → 2. Jalankan mesin host → 3. Aktifkan mode daur ulang otomatis
  
  

• Penanganan Bahan :
  
  

• Throughput maks: 220 kg/jam

• Kisaran lebar bahan: 10-300mm

• Ketebalan optimal: 0,5-6mm
  
  

• Interlock Keamanan :
  
  

• Penghentian darurat terpicu dalam 0,3 detik

• Deteksi kemacetan otomatis dengan pembersihan terbalik
  
  

Jadwal Pemeliharaan

• Harian : Inspeksi pisau, pembuangan kotoran

• Mingguan : Pelumasan bearing (gemuk ISO VG 68)

• Bulanan : Penggantian sikat motor, kalibrasi torsi
  
  

Pemecahan masalah