シートマシンエッジマテリアルオンラインクラッシャー

300 シリーズ工業用破砕機 - 技術的利点

1. 優れた破砕能力

高トルクモーターと精密鍛造合金破砕ツールを備えた 300 モデルは、業界をリードする 2.8 ～ 3.5 トン/時間の処理量を実現します。当社独自のマルチジオメトリブレードシステムは、標準的なPP/PEシート（厚さ2～12mm）からABS/PETGなどのエンジニアリングプラスチックまで、さまざまな材料を効率的に処理し、一貫した4～6mmの出力粒子を実現します。この最適化された断片化により、閉ループ生産システムの材料利用率 98% が保証されます。

2. スマートな生産統合

当社の iSync Pro 制御システムを搭載したクラッシャーは、上流のシート押出ラインと 50ms 未満の同期を実現します。自動供給メカニズムは、特許取得済みの材料追跡センサーによって手作業を排除し、±0.5kg/hr の供給精度を維持しながら労働力を 65% 削減します。このシームレスな統合により、プロセス間の生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

3. 適応造粒制御

当社の SmartCrush 4.0 インターフェイスにより、産業グレードの HMI 制御を通じてブレード ギャップ (1 ～ 15 mm) とモーター RPM (450 ～ 1450) をリアルタイムで調整できます。複数のアプリケーションにわたって CV <0.15 の正確な粒子分布を実現します。

• 1.インジェクショングレードペレット：Φ3-5mm ±0.3mm
  
  

• 2.ブロー成形準備：Φ1.5-3mm ±0.2mm
  
  

• 3.特殊化合物の準備: カスタマイズ可能なプロファイル
  
  

4. 環境効率の高い運用

ECOドライブシステムにより、従来の破砕機と比較してエネルギー消費量を35％削減し、効率18.5kW・h/トンを実現しました。当社の 3 段階トルク最適化 (特許出願中) は、回生制動エネルギー回収によってサポートされ、負荷全体にわたって力率 0.92 を維持します。持続可能な製造に関する EU Ecodesign 2025 基準を満たしています。

5. 耐久性の高い信頼性

S355J2 構造用鋼フレームとタングステンカーバイドでコーティングされた切削コンポーネント (HRC 62 ～ 64) で構築されています。重要なコンポーネントは次のような影響を受けます。

• 1.1,000時間加速摩耗シミュレーション

• 
  

• 2.72時間の連続熱サイクルテスト（-20℃～160℃）
  
  

• 3. 過酷な環境に対する IP65 定格の保護
  
  4. 当社の状態監視システムにより、メンテナンス間隔が 1,500 稼働時間に延長されました。
  
  

認証:  CE、UL、ISO 9001:2015

互換性:  KraussMaffei、Arburg、ENGEL 生産システムと統合

製品の用途

300型破砕機：シート生産ラインへの統合を効率化

クイックインストール

300 タイプ クラッシャーはシームレスに統合できるように設計されており、シート マシンの端材出力ポートに正確に取り付けられます。標準化されたインターフェイスにより、電源や排出パイプに簡単に接続でき、カスタム変更は必要ありません。直観的な操作マニュアルに従って、いくつかの簡略化された手順で試運転を完了すると、装置は数分以内に最適な動作状態に到達します。ダウンタイムを最小限に抑えることで、生産リズムが中断されなくなります。

直感的な日常操作

ワンタッチ起動により、シートマシンと同時にクラッシャーを起動します。インテリジェントなセンシング システムがエッジのトリミングを自動的に検出して捕捉し、破砕チャンバーに正確に送り込みます。最適化された排出ポートにより、均一に処理された粒子がスムーズに流れ、すぐに収集して次の生産サイクルで再利用できるようになります。オペレーターフレンドリーな制御には最小限のトレーニングが必要です。通常、新しいチームメンバーは 30 分以内に習熟します。

スマートメンテナンスエコシステム

1.当社のプロアクティブなメンテナンス システムにより、機器の信頼性が向上します。

• 2. スケジュールされた交換アラートによる自動工具摩耗モニタリング

• 3. ツール交換メカニズムにより、15 分未満でブレード交換が可能

• 4.ほこりの除去と破片の管理のための明確なメンテナンス手順

• 5.モーターとトランスミッションコンポーネントの事前にプログラムされた潤滑間隔

製品操作ガイド

製品概要

モデル 300 リサイクル システムは、中規模のシート製造作業向けに設計されており、スペース効率の高い設計で産業グレードのパフォーマンスを提供します。このコンパクトなソリューションは、押出成形およびカレンダー加工のシートラインとシームレスに統合されており、材料の即時加工を可能にし、材料の無駄を最小限に抑えながら生産の継続性を高めます。

主な特長

ユニバーサルな互換性

• すべての主流のシート機械との直接インターフェイス
  
  

• 押出シートシステムとカレンダーシート構成の両方をサポート
  
  

• 迅速な導入のための標準化された接続ポイント
  
  

  即時材料処理
  
  

• ソースポイントでのリアルタイムエッジトリムクラッシュ
  
  

• 継続的なリサイクルループの統合
  
  

• ≤5 秒のマテリアル転送遅延
  
  

  スペースを最適化した設計
  
  

• 設置面積: 2.1m(長さ) × 1.5m(幅) × 1.8m(高さ)
  
  

• 柔軟なワークショップレイアウトのためのモジュラーアーキテクチャ
  
  

• メンテナンスにアクセスするには 0.5m 以下のスペースが必要です

  迅速な導入
  
  

• プラグアンドプレイのインストール (通常は 4 時間未満)
  
  

• 事前構成された取り付けブラケット
  
  

• ホストマシンPLCとの自動同期
  
  

インストールプロトコル

設置場所の準備

• ホスト マシンに隣接する 3m × 3m の床面積を確保する
  
  

• 380V/50Hz 電源の利用可能性を確保する
  
  

  機械的統合
  
  ａ． フィード入口をホスト マシンのトリム出力に合わせます。
  b.付属の ISO 規格の留め具を使用して固定します
  。 c.空気圧ラインを接続します (最低 6 バール)
  
  

  電気的構成
  
  

• RS-485/CANバスインターフェース経由でホストPLCにリンク

• HMIパネルからマシンIDを設定
  
  

  試運転
  
  

• セルフテストシーケンスを実行します (HMI メニュー → システムチェック)

• 廃材を使って試運転を行う
  
  

運用ガイドライン

• 起動シーケンス:
  
  

• 電源投入 → 2. ホストマシンの起動 → 3. 自動リサイクルモードの有効化
  
  

• マテリアルハンドリング:
  
  

• 最大処理量: 220 kg/h

• 材料幅範囲: 10-300mm

• 最適な厚さ: 0.5-6mm
  
  

• 安全インターロック:
  
  

• 非常停止トリガは0.3秒以内

• リバースパージによる自動ジャム検出
  
  

メンテナンススケジュール

• 毎日：刃の検査、ゴミの除去

• 毎週: ベアリング潤滑 (ISO VG 68 グリース)

• 毎月：モーターブラシ交換、トルク校正
  
  

トラブルシューティング