シートマシンエッジマテリアルオンラインクラッシャー

300シリーズインダストリアルクラッシャー - 技術的な利点

1。優れた粉砕能力

高トルクモーターと精密に焦げた合金粉砕ツールを備えた設計された300モデルは、2.8〜3.5トン/時間の業界をリードするスループットを提供します。当社の独自の多幾何学的ブレードシステムは、標準のPP/PEシート（2〜12mm厚）からABS/PETGなどのエンジニアリングプラスチックに多様な材料を効率的に処理し、一貫した4-6mm出力粒子を達成します。この最適化された断片化により、閉ループ生産システムの98％の材料利用が保証されます。

2。スマート生産統合

ISYNC Pro Controlシステムを搭載したクラッシャーは、上流のシート押出ラインと50ms未満の同期を実現します。自動化された飼料メカニズムは、特許取得済みの材料追跡センサーを介した手動の取り扱いを排除し、±0.5kg/hrの飼料精度を維持しながら、労働要件を65％削減します。このシームレスな統合により、プロセス間の生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

3。適応肉芽材制御

SmartCrush 4.0インターフェイスにより、産業用グレードのHMIコントロールを介して、ブレードギャップ（1-15mm）とモーターRPM（450-1450）のリアルタイム調整を可能にします。複数のアプリケーションでCV <0.15で正確な粒子分布を実現します。

• 1.注入グレードペレット：φ3-5mm±0.3mm
  
  

• 2.ブローモールディング準備：φ1.5-3mm±0.2mm
  
  

• 3.特別化合物準備：カスタマイズ可能なプロファイル
  
  

4。エコ効率の高い動作

エコドライブシステムは、従来の粉砕機と比較してエネルギー消費を35％削減し、18.5kw・h/ton効率を達成します。当社の3段階のトルク最適化（特許出願中）は、再生ブレーキエネルギー回収によってサポートされている負荷全体の0.92の力率を維持しています。持続可能な製造のためのEU EcodeSign 2025基準を満たしています。

5。頑丈な信頼性

S355J2構造鋼フレームとタングステンカバイドコーティング切断コンポーネント（HRC 62-64）で構成されています。重要なコンポーネントが受ける：

• 1.1,000時間加速摩耗シミュレーション

• 
  

• 2.72時間連続サーマルサイクリングテスト（-20°C〜160°C）
  
  

• 3.IP65過酷な環境の保護
  
  4.メンテナンス間隔は、状態監視システムで1,500の運用時間に拡張されました。
  
  

認定：  CE、UL、ISO 9001：2015

互換性：  Kraussmaffei、Arburg、およびEngel Production Systemsとの統合

製品の使用

300タイプのクラッシャー：シート生産ラインの合理化された統合

クイックインストール

シームレスな統合のために設計された300タイプのクラッシャーは、シートマシンのエッジ材料出力ポートに正確に取り付けられます。標準化されたインターフェイスにより、電源と排出パイプへの簡単な接続が可能になります。カスタム変更は必要ありません。直感的な操作マニュアルに従って、いくつかの簡素化された手順を通じて試運転を完了し、機器が数分以内に最適な動作ステータスに到達できるようにします。最小限のダウンタイムにより、生産リズムが途切れることなく保証されます。

直感的な日常業務

ワンタッチスタートアップを介してシートマシンと同時にクラッシャーをアクティブにします。そのインテリジェントセンシングシステムは、エッジトリミングを自動的に検出してキャプチャし、それらを正確に粉砕チャンバーに供給します。最適化された排出ポートは、均一に加工された粒子の滑らかな流れを保証し、その後の生産サイクルで即時の収集と再利用の準備ができています。オペレーターに優しいコントロールには、最小限のトレーニングが必要です。新しいチームメンバーは通常、30分以内に習熟度を達成します。

スマートメンテナンスエコシステム

1.私たちの積極的なメンテナンスシステムは、機器の信頼性を高めます。

• 2.スケジュールされた交換アラートを備えたオートメートツール摩耗モニタリング

• 3.ツールスワップメカニズムにより、サブ15分間のブレードの変更が可能になります

• 4.粉塵の除去および破片管理のための維持プロトコルをクレアします

• 5.モーターおよびトランスミッションコンポーネントのためのPREプログラムされた潤滑間隔

Product Operate Guide

製品の概要

モデル300リサイクルシステムは、中規模のシート製造業のために設計されており、宇宙効率の良い設計で産業用グレードのパフォーマンスを提供します。このコンパクトなソリューションは、押し出しやカレンダーのシートラインとシームレスに統合され、即時のエッジ材料処理を可能にし、材料の廃棄物を最小限に抑えながら生産の継続性を高めます。

重要な機能

普遍的な互換性

• すべての主流のシート機械との直接インターフェース
  
  

• 押出シートシステムとカレンダーシート構成の両方をサポートします
  
  

• 迅速な展開のための標準化された接続ポイント
  
  

  インスタントマテリアル処理
  
  

• ソースポイントでのリアルタイムエッジトリムの粉砕
  
  

• 連続リサイクルループ統合
  
  

• ≤5秒の材料転送遅延
  
  

  空間最適化設計
  
  

• フットプリント：2.1m（l）×1.5m（w）×1.8m（h）
  
  

• 柔軟なワークショップレイアウトのモジュラーアーキテクチャ
  
  

• メンテナンスアクセスには、≤0.5mクリアランスが必要です

  迅速な展開
  
  

• プラグアンドプレイのインストール（典型的な4時間）
  
  

• 事前に構成された取り付けブラケット
  
  

• ホストマシンPLCとの自動同期
  
  

インストールプロトコル

サイトの準備

• ホストマシンに隣接する3m×3mの床面積をクリア
  
  

• 380V/50Hzの電源の可用性を確保します
  
  

  機械的統合
  
  a。ホストマシンのトリム出力とフィードインレットをアライメント
  b。提供されたISO標準ファスナーを使用してセキュア
  c。空気圧線（最低6 bar）を接続する
  
  

  電気構成
  
  

• RS-485/缶バスインターフェイスを介してPLCをホストにリンクします

• HMIパネルを介してマシンIDを構成します
  
  

  試運転
  
  

• セルフテストシーケンスを実行します（HMIメニュー→システムチェック）

• スクラップ素材でテスト実行を実行します
  
  

運用ガイドライン

• スタートアップシーケンス：
  
  

• 電源オン→2。ホストマシンを開始→3。オートリサイクルモードを有効にする
  
  

• マテリアルハンドリング：
  
  

• 最大スループット：220 kg/h

• 材料幅の範囲：10-300mm

• 最適な厚さ：0.5-6mm
  
  

• 安全インターロック：
  
  

• 0.3秒以内の緊急停止トリガー

• 逆パージによる自動ジャム検出
  
  

メンテナンススケジュール

• 毎日：ブレード検査、破片の除去

• 毎週：ベアリング潤滑（ISO VG 68グリース）

• 毎月：モーターブラシの交換、トルクキャリブレーション
  
  

トラブルシューティング