Concasseur en ligne de matériaux de bord de machine à feuille

Concasseur industriel série 300 - Avantages techniques

1. Capacité de concassage supérieure

Conçu avec un moteur à couple élevé et des outils de concassage en alliage forgé avec précision, le modèle 300 offre un débit de pointe de 2,8 à 3,5 tonnes/heure. Notre système exclusif de lames multi-géométries traite efficacement divers matériaux, depuis les feuilles PP/PE standard (épaisseur de 2 à 12 mm) jusqu'aux plastiques techniques comme l'ABS/PETG, obtenant ainsi des particules de sortie constantes de 4 à 6 mm. Cette fragmentation optimisée garantit une utilisation des matériaux à 98 % pour les systèmes de production en boucle fermée.

2. Intégration intelligente de la production

Doté de notre système de contrôle iSync Pro, le concasseur atteint une synchronisation <50 ms avec les lignes d'extrusion de feuilles en amont. Le mécanisme d'alimentation automatisé élimine la manipulation manuelle grâce à des capteurs de suivi des matériaux brevetés, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre de 65 % tout en maintenant une précision d'alimentation de ± 0,5 kg/h. Cette intégration transparente minimise les temps d'arrêt de production entre les processus.

3. Contrôle adaptatif de la granulation

Notre interface SmartCrush 4.0 permet un réglage en temps réel des écarts de lame (1-15 mm) et du régime du moteur (450-1450) via des commandes IHM de qualité industrielle. Obtenez des distributions de particules précises avec un CV<0,15 dans plusieurs applications :

• 1. Granulés de qualité injection : Φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Préparation au moulage par soufflage : Φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Préparation composée spécialisée : profils personnalisables
  
  

4. Fonctionnement éco-efficace

Le système ECO Drive réduit la consommation d'énergie de 35 % par rapport aux concasseurs conventionnels, atteignant une efficacité de 18,5 kW·h/tonne. Notre optimisation du couple en trois étapes (brevet en instance) maintient un facteur de puissance de 0,92 sous toutes les charges, soutenu par une récupération d'énergie de freinage par récupération. Conforme aux normes européennes Ecodesign 2025 pour une fabrication durable.

5. Fiabilité à toute épreuve

Construit avec un cadre en acier de construction S355J2 et des composants de coupe revêtus de carbure de tungstène (HRC 62-64). Les composants critiques subissent :

• Simulation d'usure accélérée de 1,1 000 heures

• 
  

• Test de cyclage thermique continu de 2,72 heures (-20°C à 160°C)
  
  

• 3. Protection IP65 pour les environnements difficiles
  
  4. Intervalles de maintenance étendus à 1 500 heures de fonctionnement grâce à notre système de surveillance de l'état.
  
  

Certifications :  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibilité :  S'intègre aux systèmes de production KraussMaffei, Arburg et ENGEL

Utilisations du produit

Concasseur de type 300 : intégration rationalisée pour les lignes de production de feuilles

Installation rapide

Conçu pour une intégration transparente, le concasseur de type 300 s'installe précisément au port de sortie des matériaux de bordure de votre machine à feuilles. Les interfaces standardisées permettent une connexion sans effort aux alimentations électriques et aux tuyaux de décharge - aucune modification personnalisée n'est requise. Suivez le manuel d'utilisation intuitif pour effectuer la mise en service en quelques étapes simplifiées, permettant à l'équipement d'atteindre un état de fonctionnement optimal en quelques minutes. Un temps d'arrêt minimal garantit que votre rythme de production reste ininterrompu.

Fonctionnement quotidien intuitif

Activez le broyeur simultanément avec votre machine à feuilles via un démarrage à une touche. Son système de détection intelligent détecte et capture automatiquement les chutes de bordure, les introduisant avec précision dans la chambre de concassage. L'orifice de décharge optimisé assure un flux fluide de particules traitées uniformément, prêtes pour une collecte immédiate et une réutilisation dans les cycles de production ultérieurs. Les commandes conviviales nécessitent une formation minimale : les nouveaux membres de l’équipe acquièrent généralement leurs compétences en 30 minutes.

Écosystème de maintenance intelligent

1.Notre système de maintenance proactive augmente la fiabilité des équipements :

• 2. Surveillance automatisée de l'usure des outils avec alertes de remplacement programmées

• 3. Le mécanisme d'échange d'outils permet des changements de lame en moins de 15 minutes

• 4. Protocoles de maintenance clairs pour le dépoussiérage et la gestion des débris

• 5. Intervalles de lubrification préprogrammés pour les moteurs et les composants de transmission

Guide d'utilisation du produit

Présentation du produit

Le système de recyclage modèle 300 est conçu pour les opérations de fabrication de feuilles à moyenne échelle, offrant des performances de qualité industrielle dans une conception peu encombrante. Cette solution compacte s'intègre parfaitement aux lignes d'extrusion et de calandrage de feuilles pour permettre un traitement immédiat des matériaux de bord, améliorant ainsi la continuité de la production tout en minimisant le gaspillage de matériaux.

Principales fonctionnalités

Compatibilité universelle

• Interface directe avec toutes les machines à feuilles grand public
  
  

• Prend en charge les systèmes de feuilles d'extrusion et les configurations de feuilles de calandrage
  
  

• Points de connexion standardisés pour un déploiement rapide
  
  

  Traitement instantané des matériaux
  
  

• Écrasement des bords en temps réel au point source
  
  

• Intégration continue de la boucle de recyclage
  
  

• Latence de transfert de matériau ≤ 5 secondes
  
  

  Conception optimisée pour l'espace
  
  

• Empreinte : 2,1 m(L) × 1,5 m(L) × 1,8 m(H)
  
  

• Architecture modulaire pour des aménagements d'atelier flexibles
  
  

• Nécessite un dégagement ≤0,5 m pour l'accès à la maintenance

  Déploiement rapide
  
  

• Installation plug-and-play (typiquement <4 heures)
  
  

• Supports de montage préconfigurés
  
  

• Synchronisation automatique avec l'automate de la machine hôte
  
  

Protocole d'installation

de la préparation du site

• Surface au sol dégagée de 3 m × 3 m adjacente à la machine hôte
  
  

• Assurer la disponibilité de l’alimentation électrique 380 V/50 Hz
  
  

  Intégration mécanique
  
  un. Alignez l'entrée d'alimentation avec la sortie de coupe de la machine hôte
  . b. Fixez à l'aide des attaches conformes aux normes ISO fournies
  . c. Connecter les conduites pneumatiques (6 bars minimum)
  
  

  Configuration électrique
  
  

• Lien vers l'automate hôte via l'interface bus RS-485/CAN

• Configurer l'ID de la machine via le panneau IHM
  
  

  Mise en service
  
  

• Exécuter la séquence d'auto-test (Menu HMI → Vérification du système)

• Effectuer un test avec des déchets
  
  

Lignes directrices opérationnelles

• Séquence de démarrage :
  
  

• Allumer → 2. Lancer la machine hôte → 3. Activer le mode de recyclage automatique
  
  

• Manutention des matériaux :
  
  

• Débit maximum : 220 kg/h

• Plage de largeur du matériau : 10-300 mm

• Épaisseur optimale : 0,5-6 mm
  
  

• Verrouillages de sécurité :
  
  

• L'arrêt d'urgence se déclenche en 0,3 s

• Détection automatique de bourrage avec purge inversée
  
  

Calendrier d'entretien

• Quotidien : Inspection des lames, enlèvement des débris

• Hebdomadaire : Lubrification des roulements (graisse ISO VG 68)

• Mensuel : Remplacement des balais du moteur, calibrage du couple
  
  

Dépannage