Sheet Machine Edge Material en ligne Crusheur

Crusher industriel de la série 300 - Avantages techniques

1. Capacité d'écrasement supérieure

Organisée avec un moteur à torque élevé et des outils de concassage en alliage forgé de précision, le modèle 300 offre un débit de pointe de 2,8 à 3,5 tonnes / heure. Notre système de lame multi-géométrie propriétaire traite efficacement des matériaux divers, des feuilles PP / PE standard (épaisseur de 2 à 12 mm) aux plastiques d'ingénierie comme ABS / PETG, atteignant des particules de sortie de 4 à 6 mm cohérentes. Cette fragmentation optimisée garantit une utilisation de 98% des matériaux pour les systèmes de production en boucle fermée.

2. Intégration de production intelligente

Doté de notre système de contrôle ISync Pro, le concasseur atteint une synchronisation <50 ms avec des lignes d'extrusion de feuilles en amont. Le mécanisme d'alimentation automatisé élimine la manipulation manuelle par le biais de capteurs de suivi des matériaux brevetés, réduisant les exigences de main-d'œuvre de 65% tout en conservant une précision d'alimentation de ± 0,5 kg / h. Cette intégration transparente minimise les temps d'arrêt de la production entre les processus.

3. Contrôle de granulation adaptative

Notre interface SmartCrush 4.0 permet un réglage en temps réel des écarts de lame (1-15 mm) et du régime moteur (450-1450) via des commandes HMI de qualité industrielle. Atteignez des distributions de particules précises avec CV <0,15 sur plusieurs applications:

• 1. Péllets de qualité injection: φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Préparation de moulage en souffle: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Préparation du composé spécialisé: Profils personnalisables
  
  

4. opération éco-efficace

Le système Eco Drive réduit la consommation d'énergie de 35% par rapport aux concasseurs conventionnels, atteignant l'efficacité de 18,5 kW · h / tonne. Notre optimisation de couple à trois étapes (en attente du brevet) maintient 0,92 facteur de puissance entre les charges, soutenue par la récupération régénérative de l'énergie de freinage. Répond aux normes de l'UE EcoDesign 2025 pour la fabrication durable.

5. Fiabilité lourde

Construit avec un cadre en acier structurel S355J2 et des composants de coupe revêtus de tungstène-carbure (HRC 62-64). Les composants critiques subissent:

• Simulation d'usure accélérée de 1,1 000 heures

• 
  

• Test de cyclisme thermique de 2,72 heures (-20 ° C à 160 ° C)
  
  

• 3.Ptection Électirée IIP65 pour les environnements difficiles
  
  4. intervalles de maintenance prolongés à 1 500 heures de fonctionnement avec notre système de surveillance des conditions.
  
  

Certifications:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibilité:  s'intègre aux systèmes de production de Kraussmaffei, Arburg et Engel

Utilisations du produit

Crusheur de 300 types: intégration rationalisée pour les lignes de production de feuilles

Installation rapide

Conçu pour une intégration transparente, le broyeur de type 300 installe précisément au port de sortie du matériau de bord de votre machine à feuille. Les interfaces standardisées permettent une connexion sans effort aux alimentations et aux tuyaux de décharge - aucune modification personnalisée requise. Suivez le manuel d'exploitation intuitif pour terminer la mise en service à travers quelques étapes simplifiées, permettant à l'équipement d'atteindre le statut de fonctionnement optimal en quelques minutes. Les temps d'arrêt minimaux garantissent que le rythme de votre production reste ininterrompu.

Fonctionnement quotidien intuitif

Activez le concasseur simultanément avec votre machine à feuilles via un démarrage à une touche. Son système de détection intelligent détecte et capture automatiquement les garnitures de bord, les alimentant dans la chambre de concassage avec précision. Le port de décharge optimisé assure un débit en douceur de particules traitées uniformément, prêtes à la collecte et à la réutilisation immédiates dans les cycles de production ultérieurs. Les contrôles conviviaux de l'opérateur nécessitent une formation minimale - les nouveaux membres de l'équipe acquièrent généralement des compétences en 30 minutes.

Écosystème de maintenance intelligente

1. Notre système de maintenance proactif augmente la fiabilité de l'équipement:

• 2.Automé sur l'usure des outils avec des alertes de remplacement planifiées

• 3. Le mécanisme de swap-out permet des changements de lame de moins de 15 minutes

• 4. Protocoles de maintenance à la présceinte pour l'élimination des poussières et la gestion des débris

• 5. Intervalles de lubrification programmés par PRE pour les moteurs et les composants de transmission

Guide de fonctionnement du produit

Aperçu du produit

Le système de recyclage du modèle 300 est conçu pour les opérations de fabrication de feuilles à moyenne échelle, offrant des performances de qualité industrielle dans une conception économe en espace. Cette solution compacte s'intègre de manière transparente à l'extrusion et aux lignes de feuilles de calendrier pour permettre le traitement immédiat des matériaux des bords, améliorant la continuité de la production tout en minimisant les déchets de matériaux.

Caractéristiques clés

Compatibilité universelle

• Interface directe avec toutes les machines à feuille grand public
  
  

• Prend en charge les deux systèmes de feuilles d'extrusion et les configurations de feuilles de calendrier
  
  

• Points de connexion standardisés pour un déploiement rapide
  
  

  Traitement des matériaux instantanés
  
  

• Croupement de garniture de bord en temps réel au point source
  
  

• Intégration de boucle de recyclage continue
  
  

• Latence de transfert de matériaux ≤5 seconde
  
  

  Conception optimisée de l'espace
  
  

• Empreinte: 2,1 m (l) × 1,5 m (w) × 1,8 m (h)
  
  

• Architecture modulaire pour les dispositions d'ateliers flexibles
  
  

• Nécessite un dégagement ≤ 0,5 million pour l'accès à la maintenance

  Déploiement rapide
  
  

• Installation de plug-and-play (typique <4 heures)
  
  

• Supports de montage préconfigurés
  
  

• Synchronisation automatique avec Host Machine PLC
  
  

Protocole d'installation

de préparation du site

• Effacer la zone de plancher 3M × 3M adjacente à la machine hôte
  
  

• Assurer la disponibilité de l'alimentation 380 V / 50Hz
  
  

  Intégration mécanique
  
  un. Alignez l'entrée d'alimentation avec la sortie de garniture de la machine hôte
  b. Sécurisé en utilisant des attaches ISO-standard fournies
  c. Connectez les lignes pneumatiques (6 bar minimum)
  
  

  Configuration électrique
  
  

• Lien vers l'hébergement de PLC via l'interface de bus RS-485 / CAN

• Configurer l'ID de machine via le panneau HMI
  
  

  Mise en service
  
  

• Exécuter la séquence d'auto-test (menu HMI → Vérification du système)

• Effectuer un essai avec un matériau de ferraille
  
  

Directives opérationnelles

• Séquence de démarrage :
  
  

• Puissance sur → 2. Initier la machine hôte → 3. Activer le mode de recyclage automatique
  
  

• Manipulation des matériaux :
  
  

• Débit maximum: 220 kg / h

• Plage de largeur du matériau: 10-300 mm

• Épaisseur optimale: 0,5 à 6 mm
  
  

• Verrouillage de sécurité :
  
  

• Les déclencheurs d'arrêt d'urgence à moins de 0,3

• Détection automatique de la confiture avec purge inverse
  
  

Calendrier de maintenance

• Tous les jours : inspection des lames, retrait des débris

• Weekly : Lubrification de roulement (graisse ISO VG 68)

• Mensuellement : remplacement de la brosse à moteur, étalonnage de couple
  
  

Dépannage