Sheet Machine Edge Material Online Crusher

300 serie Industrial Crusher - Technische voordelen

1. Superieure verplettingsmogelijkheden

Het 300-model is ontworpen met een high-torque motor en precisie-gesmede legeringsgebruikstools en levert een toonaangevende doorvoer van 2,8-3,5 ton/uur. Ons gepatenteerde multi-geometrie messysteem verwerkt efficiënt verschillende materialen van standaard PP/PE-vellen (2-12 mm dikte) tot engineering plastic zoals ABS/PETG, het bereiken van consistente 4-6 mm uitvoerdeeltjes. Deze geoptimaliseerde fragmentatie zorgt voor 98% materiaalgebruik voor gesloten-lusproductiesystemen.

2. Slimme productie -integratie

Met ons Isync Pro -besturingssysteem bereikt de Crusher <50ms synchronisatie met stroomopwaartse plaatextrusielijnen. Het geautomatiseerde voedingsmechanisme elimineert handmatige afhandeling door geatenteerd materiaalvolgingssensoren, waardoor de arbeidsvereisten met 65% worden verminderd met behoud van ± 0,5 kg/uur voedingsnauwkeurigheid. Deze naadloze integratie minimaliseert de downtime van de productie tussen processen.

3. Adaptieve granulatiecontrole

Onze SmartCrush 4.0-interface maakt realtime aanpassing van lacunes van mes (1-15 mm) en motor tpm (450-1450) mogelijk via HMI-bedieningselementen op industriële kwaliteit. Bereik precieze deeltjesverdelingen met CV <0,15 over meerdere toepassingen:

• 1. Pellets van het injectie-kwaliteit: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. BLOW MOLDING PREP: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Specialty samengestelde voorbereiding: aanpasbare profielen
  
  

4. Eco-efficiënte werking

Het ECO -aandrijfsysteem vermindert het energieverbruik met 35% in vergelijking met conventionele brekers, waardoor 18,5 kW · h/ton efficiëntie wordt bereikt. Onze drie-fasen koppeloptimalisatie (patent in afwachting) handhaaft 0,92 vermogensfactor over belastingen, ondersteund door regeneratief remergerwinning. Voldoet aan de EU Ecodesign 2025 -normen voor duurzame productie.

5. Zware betrouwbaarheid

Gebouwd met S355J2 Structureel stalen frame en wolfraam-carbide gecoate snijcomponenten (HRC 62-64). Kritische componenten ondergaan:

• 1,1.000 uur versnelde slijtage simulatie

• 
  

• 2,72 uur continue thermische cyclie-test (-20 ° C tot 160 ° C)
  
  

• 3.IP65-beoordeelde bescherming voor harde omgevingen
  
  4. Uithoudingsintervallen verlengd tot 1500 operationele uren met ons conditie-bewakingssysteem.
  
  

Certificeringen:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibiliteit:  integreert met Kraussmaffei, Arburg en Engel Production Systems

Productgebruik

300-type breker: gestroomlijnde integratie voor bladproductielijnen

Snelle installatie

Ontworpen voor naadloze integratie, installeert de Crusher van het 300 type precies op de randmateriaaluitgangspoort van uw bladmachine. Gestandaardiseerde interfaces maken moeiteloze verbinding met voedingen en ontladingspijpen mogelijk - geen aangepaste wijzigingen vereist. Volg de intuïtieve bedieningshandleiding om de inbedrijfstelling te voltooien via een paar vereenvoudigde stappen, waardoor de apparatuur binnen enkele minuten een optimale bedrijfsstatus kan bereiken. Minimale downtime zorgt ervoor dat uw productieritme ononderbroken blijft.

Intuïtieve dagelijkse operatie

Activeer de breker tegelijkertijd met uw plaatapparaat via one-touch opstart. Het intelligente detectiesysteem detecteert en legt randafsnijdingen automatisch op en geeft ze met precisie in de verpletterende kamer. De geoptimaliseerde ontladingspoort zorgt voor een gladde stroom van uniform verwerkte deeltjes, klaar voor onmiddellijke verzameling en hergebruik in daaropvolgende productiecycli. Operatorvriendelijke bedieningselementen vereisen minimale training - nieuwe teamleden bereiken doorgaans binnen 30 minuten vaardigheid.

Smart Maintenance Ecosystem

1. Onze proactief onderhoudssysteem verhoogt de betrouwbaarheid van de apparatuur:

• 2. Gemutomeerde gereedschapslijtage Monitoring met geplande vervangende meldingen

• 3. Tool Swap-mechanisme maakt sub-15 minuten mesveranderingen mogelijk

• 4. Clear onderhoudsprotocollen voor stofverwijdering en puinbeheer

• 5.Pre-geprogrammeerde smeerintervallen voor motoren en transmissiecomponenten

Productbewerkingsgids

Productoverzicht

Het Model 300 Recycling System is ontworpen voor middelgrote vellenproductieactiviteiten, waardoor industriële prestaties worden geleverd in een ruimte-efficiënt ontwerp. Deze compacte oplossing integreert naadloos met extrusie- en kalenderbladlijnen om onmiddellijke randmateriaalverwerking mogelijk te maken, waardoor de productiecontinuïteit wordt verbeterd, terwijl materiaalafval wordt geminimaliseerd.

Belangrijke functies

Universele compatibiliteit

• Direct interface met alle reguliere plaatmachines
  
  

• Ondersteunt zowel extrusiebladsystemen als configuraties van het kalenderingsblad
  
  

• Gestandaardiseerde verbindingspunten voor snelle implementatie
  
  

  Instant materiaalverwerking
  
  

• Real-time rand trim Crushing op bronpunt
  
  

• Continue recycling -lusintegratie
  
  

• ≤5-seconden materiaaloverdracht latentie
  
  

  Space-geoptimaliseerd ontwerp
  
  

• Voetafdruk: 2.1m (l) × 1,5 m (w) × 1,8 m (h)
  
  

• Modulaire architectuur voor flexibele workshoplay -outs
  
  

• Vereist ≤0,5 miljoen klaring voor onderhoudstoegang

  Snelle inzet
  
  

• Plug-and-play installatie (typisch <4 uur)
  
  

• Vooraf geconfigureerde montagebeugels
  
  

• Automatische synchronisatie met hostmachine PLC
  
  

Installatieprotocol

locatie

• Duidelijke 3m × 3m vloeroppervlak grenzend aan hostmachine
  
  

• Zorg voor de beschikbaarheid van 380V/50Hz voeding
  
  

  Mechanische integratie
  
  A. Lijn de invoerinlaat uit met de trimuitgang van de hostmachine
  b. Beveiligd met behulp van verstrekte ISO-standaard bevestigingsmiddelen
  c. Verbind pneumatische lijnen (minimaal 6 staaf)
  
  

  Elektrische configuratie
  
  

• Link naar host PLC via RS-485/CAN-businterface

• Configureer machine -ID via HMI -paneel
  
  

  Inbedrijfstelling
  
  

• Voer een zelftestsequentie uit (HMI-menu → Systeemcontrole)

• Voer testrun uit met schrootmateriaal
  
  

Operationele richtlijnen

• Opstartvolgorde :
  
  

• Power On → 2. Initiëren Hostmachine → 3. Schakel de automatische hercyclusmodus in
  
  

• Materiaalbehandeling :
  
  

• Max doorvoer: 220 kg/h

• Materiaalbreedte Bereik: 10-300 mm

• Optimale dikte: 0,5-6 mm
  
  

• Veiligheidsvergrendelingen :
  
  

• Noodstop triggers binnen 0,3s

• Automatische jamdetectie met reverse purge
  
  

Onderhoudsschema

• Dagelijks : inspectie van mes, puinverwijdering

• Wekelijks : lagersmeer (ISO VG 68 Grease)

• Maandelijks : vervanging van motorborstels, koppelkalibratie
  
  

Problemen oplossen