Plaatmachine Randmateriaal Online Crusher

Industriële breker uit de 300-serie - Technische voordelen

1. Superieur breekvermogen

Het 300-model is ontworpen met een motor met hoog koppel en nauwkeurig gesmede breekgereedschappen van aluminium en levert een toonaangevende doorvoersnelheid van 2,8-3,5 ton/uur. Ons eigen messysteem met meerdere geometrieën verwerkt efficiënt diverse materialen, van standaard PP/PE-platen (2-12 mm dikte) tot technische kunststoffen zoals ABS/PETG, waardoor consistente deeltjes van 4-6 mm worden bereikt. Deze geoptimaliseerde fragmentatie zorgt voor een materiaalgebruik van 98% voor gesloten productiesystemen.

2. Slimme productie-integratie

Met ons iSync Pro-besturingssysteem bereikt de breker een synchronisatie van minder dan 50 ms met stroomopwaartse plaatextrusielijnen. Het geautomatiseerde invoermechanisme elimineert handmatige handelingen dankzij gepatenteerde materiaalvolgsensoren, waardoor de arbeidsbehoefte met 65% wordt verminderd, terwijl de invoernauwkeurigheid van ± 0,5 kg/uur behouden blijft. Deze naadloze integratie minimaliseert productie-uitval tussen processen.

3. Adaptieve granulatiecontrole

Onze SmartCrush 4.0-interface maakt real-time aanpassing van de bladafstanden (1-15 mm) en het motortoerental (450-1450) mogelijk via industriële HMI-bedieningselementen. Bereik nauwkeurige deeltjesverdelingen met CV<0,15 voor meerdere toepassingen:

• 1. Pellets van injectiekwaliteit: Φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Voorbereiding voor blaasvormen: Φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Speciale compoundvoorbereiding: aanpasbare profielen
  
  

4. Eco-efficiënte werking

Het ECO Drive-systeem vermindert het energieverbruik met 35% vergeleken met conventionele brekers, waardoor een efficiëntie van 18,5 kW·h/ton wordt bereikt. Onze drietraps koppeloptimalisatie (patent aangevraagd) handhaaft een arbeidsfactor van 0,92 over alle belastingen, ondersteund door regeneratieve remenergieterugwinning. Voldoet aan de EU Ecodesign 2025-normen voor duurzame productie.

5. Betrouwbaarheid bij zwaar gebruik

Gemaakt met een S355J2 constructiestaalframe en met wolfraamcarbide gecoate snijcomponenten (HRC 62-64). Kritieke componenten ondergaan:

• 1,1.000 uur versnelde slijtagesimulatie

• 
  

• 2,72 uur continue thermische cyclustest (-20°C tot 160°C)
  
  

• 3. Bescherming volgens IP65 voor zware omstandigheden.
  
  4. Onderhoudsintervallen verlengd tot 1.500 bedrijfsuren met ons Condition Monitoring System.
  
  

Certificeringen:  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibiliteit:  Integreert met KraussMaffei, Arburg en ENGEL productiesystemen

Productgebruik

300-type breker: gestroomlijnde integratie voor plaatproductielijnen

Snelle installatie

De 300-type breker is ontworpen voor naadloze integratie en wordt precies op de randmateriaaluitvoerpoort van uw plaatmachine geïnstalleerd. Gestandaardiseerde interfaces maken een moeiteloze aansluiting op voedingen en afvoerleidingen mogelijk - geen aangepaste aanpassingen vereist. Volg de intuïtieve bedieningshandleiding om de inbedrijfstelling via een paar vereenvoudigde stappen te voltooien, waardoor de apparatuur binnen enkele minuten de optimale bedrijfsstatus kan bereiken. Minimale stilstand zorgt ervoor dat uw productieritme ononderbroken blijft.

Intuïtieve dagelijkse bediening

Activeer de breker gelijktijdig met uw plaatmachine via one-touch opstarten. Het intelligente detectiesysteem detecteert en registreert automatisch het afgesneden randafval en voert dit met precisie in de breekkamer. De geoptimaliseerde afvoerpoort zorgt voor een soepele stroom van uniform verwerkte deeltjes, klaar voor onmiddellijke verzameling en hergebruik in volgende productiecycli. Operatorvriendelijke bedieningselementen vereisen minimale training; nieuwe teamleden bereiken de vaardigheid doorgaans binnen 30 minuten.

Slim onderhoudsecosysteem

1. Ons proactieve onderhoudssysteem verhoogt de betrouwbaarheid van apparatuur:

• 2. Geautomatiseerde monitoring van gereedschapslijtage met geplande vervangingswaarschuwingen

• 3. Gereedschapswisselmechanisme maakt het wisselen van het mes in minder dan 15 minuten mogelijk

• 4.Duidelijke onderhoudsprotocollen voor stofverwijdering en afvalbeheer

• 5.Voorgeprogrammeerde smeerintervallen voor motoren en transmissiecomponenten

Productbedieningshandleiding

Productoverzicht

Het Model 300-recyclingsysteem is ontworpen voor middelgrote plaatproductieactiviteiten en levert prestaties van industriële kwaliteit in een ruimtebesparend ontwerp. Deze compacte oplossing kan naadloos worden geïntegreerd met extrusie- en kalandervellenlijnen om directe materiaalverwerking mogelijk te maken, waardoor de productiecontinuïteit wordt verbeterd en materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.

Belangrijkste kenmerken

Universele compatibiliteit

• Directe interface met alle reguliere plaatmachines
  
  

• Ondersteunt zowel extrusievelsystemen als kalandervelconfiguraties
  
  

• Gestandaardiseerde verbindingspunten voor snelle implementatie
  
  

  Onmiddellijke materiaalverwerking
  
  

• Realtime verpletteren van randen op het bronpunt
  
  

• Continue recyclinglusintegratie
  
  

• ≤5 seconden latentie bij materiaaloverdracht
  
  

  Ruimtegeoptimaliseerd ontwerp
  
  

• Voetafdruk: 2,1 m(L) × 1,5 m(B) × 1,8 m(H)
  
  

• Modulaire architectuur voor flexibele werkplaatsindelingen
  
  

• Vereist een vrije ruimte van ≤0,5 m voor toegang voor onderhoud

  Snelle implementatie
  
  

• Plug-and-play installatie (typisch <4 uur)
  
  

• Vooraf geconfigureerde montagebeugels
  
  

• Automatische synchronisatie met de PLC van de hostmachine
  
  

Installatieprotocol

Voorbereiding van de plaats

• Maak een vloeroppervlak van 3 x 3 m vrij naast de hostmachine
  
  

• Zorg voor beschikbaarheid van 380V/50Hz-voeding
  
  

  Mechanische integratie
  
  A. Lijn de invoerinlaat uit met de trimuitvoer van de gastmachine
  . b. Bevestiging met behulp van de meegeleverde ISO-standaard bevestigingsmiddelen
  . c. Pneumatische leidingen aansluiten (minimaal 6 bar)
  
  

  Elektrische configuratie
  
  

• Link naar host-PLC via RS-485/CAN-businterface

• Configureer machine-ID via het HMI-paneel
  
  

  Inbedrijfstelling
  
  

• Voer een zelftestprocedure uit (HMI-menu → Systeemcontrole)

• Voer een testrun uit met restmateriaal
  
  

Operationele richtlijnen

• Opstartvolgorde :
  
  

• Voeding AAN → 2. Start de hostmachine → 3. Schakel de automatische recyclingmodus in
  
  

• Materiaalbehandeling :
  
  

• Maximale doorvoer: 220 kg/u

• Materiaalbreedtebereik: 10-300 mm

• Optimale dikte: 0,5-6 mm
  
  

• Veiligheidsvergrendelingen :
  
  

• Noodstop wordt binnen 0,3 s geactiveerd

• Automatische jamdetectie met omgekeerde spoeling
  
  

Onderhoudsschema

• Dagelijks : inspectie van het mes, verwijderen van vuil

• Wekelijks : Lagersmering (ISO VG 68 vet)

• Maandelijks : vervanging van de motorborstels, kalibratie van het koppel
  
  

Problemen oplossen