Frantoio online per materiali per bordi di macchine per fogli

Frantoio industriale serie 300 - Vantaggi tecnici

1. Capacità di frantumazione superiore

Progettato con un motore a coppia elevata e utensili di frantumazione in lega forgiati di precisione, il modello 300 offre una produttività leader del settore di 2,8-3,5 tonnellate/ora. Il nostro sistema proprietario di lame multi-geometria elabora in modo efficiente diversi materiali, dai fogli standard in PP/PE (spessore 2-12 mm) ai tecnopolimeri come ABS/PETG, ottenendo particelle di output uniformi da 4-6 mm. Questa frammentazione ottimizzata garantisce un utilizzo del materiale pari al 98% per i sistemi di produzione a ciclo chiuso.

2. Integrazione della produzione intelligente

Dotato del nostro sistema di controllo iSync Pro, il frantoio raggiunge una sincronizzazione <50 ms con le linee di estrusione di lastre a monte. Il meccanismo di alimentazione automatizzato elimina la movimentazione manuale attraverso sensori brevettati di tracciamento del materiale, riducendo il fabbisogno di manodopera del 65% mantenendo una precisione di alimentazione di ± 0,5 kg/ora. Questa perfetta integrazione riduce al minimo i tempi di inattività della produzione tra i processi.

3. Controllo adattivo della granulazione

La nostra interfaccia SmartCrush 4.0 consente la regolazione in tempo reale della distanza tra le pale (1-15 mm) e del numero di giri del motore (450-1450) tramite controlli HMI di livello industriale. Ottieni distribuzioni precise delle particelle con CV <0,15 in più applicazioni:

• 1. Pellet per iniezione: Φ3-5mm ± 0,3mm
  
  

• 2. Preparazione per lo stampaggio a soffiaggio: Φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3.Preparazione di composti speciali: profili personalizzabili
  
  

4. Funzionamento eco-efficiente

Il sistema ECO Drive riduce il consumo energetico del 35% rispetto ai frantoi convenzionali, raggiungendo un'efficienza di 18,5 kW·h/tonnellata. La nostra ottimizzazione della coppia a tre stadi (in attesa di brevetto) mantiene un fattore di potenza di 0,92 tra i carichi, supportato dal recupero dell'energia di frenata rigenerativa. Conforme agli standard EU Ecodesign 2025 per la produzione sostenibile.

5. Affidabilità per impieghi gravosi

Costruito con telaio in acciaio strutturale S355J2 e componenti di taglio rivestiti in carburo di tungsteno (HRC 62-64). I componenti critici sono sottoposti a:

• Simulazione di usura accelerata di 1,1.000 ore

• 
  

• Test di ciclo termico continuo di 2,72 ore (da -20°C a 160°C)
  
  

• 3. Protezione IP65 per ambienti difficili
  
  4. Intervalli di manutenzione estesi a 1.500 ore di funzionamento con il nostro sistema di monitoraggio delle condizioni.
  
  

Certificazioni:  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibilità:  Integrazione con i sistemi di produzione KraussMaffei, Arburg ed ENGEL

Usi del prodotto

Frantoio tipo 300: integrazione semplificata per linee di produzione di fogli

Installazione rapida

Progettato per un'integrazione perfetta, il frantoio tipo 300 si installa esattamente sulla porta di uscita del materiale bordo della vostra macchina per la produzione di fogli. Le interfacce standardizzate consentono un collegamento semplice agli alimentatori e ai tubi di scarico: non sono necessarie modifiche personalizzate. Segui l'intuitivo manuale operativo per completare la messa in servizio attraverso pochi passaggi semplificati, consentendo all'apparecchiatura di raggiungere lo stato operativo ottimale in pochi minuti. Tempi di inattività minimi garantiscono che il ritmo di produzione rimanga ininterrotto.

Funzionamento quotidiano intuitivo

Attiva il frantoio contemporaneamente alla tua macchina per la produzione di fogli tramite l'avvio con un solo tocco. Il suo sistema di rilevamento intelligente rileva e cattura automaticamente i rifili dei bordi, alimentandoli con precisione nella camera di frantumazione. La porta di scarico ottimizzata garantisce un flusso regolare di particelle lavorate in modo uniforme, pronte per la raccolta immediata e il riutilizzo nei successivi cicli di produzione. I controlli intuitivi richiedono una formazione minima: i nuovi membri del team in genere raggiungono la competenza entro 30 minuti.

Ecosistema di manutenzione intelligente

1.Il nostro sistema di manutenzione proattiva aumenta l'affidabilità delle apparecchiature:

• 2. Monitoraggio automatico dell'usura degli utensili con avvisi di sostituzione programmata

• 3. Il meccanismo di scambio dell'utensile consente il cambio della lama in meno di 15 minuti

• 4.Protocolli di manutenzione chiari per la rimozione della polvere e la gestione dei detriti

• 5. Intervalli di lubrificazione preprogrammati per motori e componenti di trasmissione

Guida all'uso del prodotto

Panoramica del prodotto

Il sistema di riciclaggio Modello 300 è progettato per operazioni di produzione di fogli su media scala e offre prestazioni di livello industriale in un design salvaspazio. Questa soluzione compatta si integra perfettamente con le linee di estrusione e calandratura per consentire la lavorazione immediata del materiale dei bordi, migliorando la continuità della produzione e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.

Caratteristiche principali

Compatibilità universale

• Interfaccia diretta con tutti i principali macchinari per la lavorazione della lamiera
  
  

• Supporta sia sistemi di fogli di estrusione che configurazioni di fogli di calandratura
  
  

• Punti di connessione standardizzati per una rapida implementazione
  
  

  Elaborazione istantanea dei materiali
  
  

• Frantumazione del rifilo in tempo reale nel punto di origine
  
  

• Integrazione del ciclo di riciclaggio continuo
  
  

• Latenza di trasferimento materiale ≤5 secondi
  
  

  Design ottimizzato per lo spazio
  
  

• Ingombro: 2,1 m(L) × 1,5 m(L) × 1,8 m(A)
  
  

• Architettura modulare per layout flessibili dell'officina
  
  

• Richiede uno spazio di ≤0,5 m per l'accesso per la manutenzione

  Distribuzione rapida
  
  

• Installazione plug-and-play (tipica <4 ore)
  
  

• Staffe di montaggio preconfigurate
  
  

• Sincronizzazione automatica con il PLC della macchina host
  
  

Protocollo di installazione

della preparazione del sito

• Sgomberare un'area di 3 m × 3 m adiacente alla macchina host
  
  

• Garantire la disponibilità dell'alimentazione a 380 V/50 Hz
  
  

  Integrazione meccanica
  
  UN. Allineare l'ingresso dell'alimentazione con l'uscita del rifilo della macchina host
  b. Fissare utilizzando i dispositivi di fissaggio standard ISO forniti
  c. Collegare le linee pneumatiche (minimo 6 bar)
  
  

  Configurazione elettrica
  
  

• Collegamento al PLC host tramite interfaccia bus RS-485/CAN

• Configurare l'ID macchina tramite il pannello HMI
  
  

  Messa in servizio
  
  

• Eseguire la sequenza di autotest (Menu HMI → Controllo sistema)

• Eseguire una prova di funzionamento con materiale di scarto
  
  

Linee guida operative

• Sequenza di avvio :
  
  

• Accendere → 2. Avviare la macchina host → 3. Abilitare la modalità di riciclo automatico
  
  

• Movimentazione dei materiali :
  
  

• Portata massima: 220 kg/ora

• Intervallo di larghezza del materiale: 10-300 mm

• Spessore ottimale: 0,5-6 mm
  
  

• Interblocchi di sicurezza :
  
  

• L'arresto di emergenza si attiva entro 0,3 s

• Rilevamento automatico dell'inceppamento con spurgo inverso
  
  

Programma di manutenzione

• Giornaliera : ispezione della lama, rimozione dei detriti

• Settimanale : Lubrificazione dei cuscinetti (grasso ISO VG 68)

• Mensile : Sostituzione spazzola motore, calibrazione della coppia
  
  

Risoluzione dei problemi