شیٹ مشین ایج مواد آن لائن کولہو

300 سیریز صنعتی کولہو - تکنیکی فوائد

1. اعلی کرشنگ کی صلاحیت

ہائی ٹارک موٹر اور درستگی سے بنا ہوا مصر دات کو کچلنے والے ٹولز کے ساتھ انجنیئر، 300 ماڈل 2.8-3.5 ٹن فی گھنٹہ کی صنعت میں معروف تھرو پٹ فراہم کرتا ہے۔ ہمارا ملکیتی ملٹی جیومیٹری بلیڈ سسٹم معیاری PP/PE شیٹس (2-12mm موٹائی) سے لے کر ABS/PETG جیسے انجینئرنگ پلاسٹک تک متنوع مواد کو مؤثر طریقے سے پروسیس کرتا ہے، جس سے مسلسل 4-6mm آؤٹ پٹ پارٹیکلز حاصل ہوتے ہیں۔ یہ آپٹمائزڈ فریگمنٹیشن کلوزڈ لوپ پروڈکشن سسٹمز کے لیے 98 فیصد مواد کے استعمال کو یقینی بناتا ہے۔

2. اسمارٹ پروڈکشن انٹیگریشن

ہمارے iSync پرو کنٹرول سسٹم کی خصوصیت کے ساتھ، کولہو اپ اسٹریم شیٹ کے اخراج لائنوں کے ساتھ <50ms کی مطابقت پذیری حاصل کرتا ہے۔ خودکار فیڈ میکانزم پیٹنٹ مواد سے باخبر رہنے والے سینسر کے ذریعے دستی ہینڈلنگ کو ختم کرتا ہے، ±0.5 کلوگرام فی گھنٹہ فیڈ کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے لیبر کی ضروریات کو 65 فیصد تک کم کرتا ہے۔ یہ ہموار انضمام عمل کے درمیان پیداواری وقت کو کم کرتا ہے۔

3. انکولی گرانولیشن کنٹرول

ہمارا SmartCrush 4.0 انٹرفیس صنعتی درجے کے HMI کنٹرولز کے ذریعے بلیڈ گیپس (1-15mm) اور موٹر RPM (450-1450) کی ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔ متعدد ایپلی کیشنز میں CV<0.15 کے ساتھ ذرات کی درست تقسیم کو حاصل کریں:

• 1. انجیکشن گریڈ چھرے: Φ3-5mm ±0.3mm
  
  

• 2. بلو مولڈنگ کی تیاری: Φ1.5-3mm ±0.2mm
  
  

• 3.Specialty compound prep: حسب ضرورت پروفائلز
  
  

4. ماحولیاتی موثر آپریشن

ECO ڈرائیو سسٹم 18.5kW·h/ٹن کارکردگی حاصل کرتے ہوئے، روایتی کرشرز کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 35% کم کرتا ہے۔ ہمارا تھری اسٹیج ٹارک آپٹیمائزیشن (پیٹنٹ زیر التواء) تمام بوجھ میں 0.92 پاور فیکٹر کو برقرار رکھتا ہے، جس کی مدد سے دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ انرجی ریکوری ہوتی ہے۔ پائیدار مینوفیکچرنگ کے لیے EU Ecodesign 2025 کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

5. ہیوی ڈیوٹی وشوسنییتا

S355J2 اسٹرکچرل اسٹیل فریم اور ٹنگسٹن کاربائیڈ لیپت کاٹنے والے اجزاء (HRC 62-64) کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ اہم اجزاء گزرتے ہیں:

• 1.1,000hr ایکسلریٹڈ وئیر سمولیشن

• 
  

• 2.72 گھنٹے مسلسل تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ (-20°C سے 160°C)
  
  

• 3. سخت ماحول کے لیے IP65-ریٹیڈ تحفظ
  
  4. ہمارے کنڈیشن مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ دیکھ بھال کے وقفوں کو 1,500 آپریشنل گھنٹے تک بڑھا دیا گیا ہے۔
  
  

سرٹیفیکیشنز:  CE, UL, ISO 9001:2015

مطابقت:  KraussMaffei، Arburg، اور ENGEL پروڈکشن سسٹمز کے ساتھ مربوط

مصنوعات کے استعمال

300 قسم کولہو: شیٹ پروڈکشن لائنوں کے لیے ہموار انضمام

فوری تنصیب

بغیر کسی رکاوٹ کے انضمام کے لیے ڈیزائن کیا گیا، 300 قسم کا کولہو آپ کی شیٹ مشین کے کنارے میٹریل آؤٹ پٹ پورٹ پر بالکل ٹھیک انسٹال ہوتا ہے۔ معیاری انٹرفیس بجلی کی فراہمی اور ڈسچارج پائپوں کو آسانی سے کنکشن کی اجازت دیتے ہیں - اپنی مرضی کے مطابق ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔ چند آسان مراحل کے ذریعے کمیشننگ مکمل کرنے کے لیے بدیہی آپریٹنگ مینوئل پر عمل کریں، جس سے آلات کو منٹوں میں بہترین آپریٹنگ سٹیٹس تک پہنچنے کے قابل بنایا جا سکے۔ کم سے کم ڈاؤن ٹائم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی پروڈکشن تال بلاتعطل رہے۔

بدیہی روزانہ آپریشن

ون ٹچ اسٹارٹ اپ کے ذریعے اپنی شیٹ مشین کے ساتھ بیک وقت کولہو کو چالو کریں۔ اس کا ذہین سینسنگ سسٹم خود بخود کنارے کی تراشوں کا پتہ لگاتا ہے اور اسے پکڑتا ہے، انہیں درستگی کے ساتھ کرشنگ چیمبر میں کھلاتا ہے۔ آپٹمائزڈ ڈسچارج پورٹ یکساں طور پر پروسیس شدہ ذرات کے ہموار بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، جو فوری طور پر جمع کرنے اور بعد کے پیداواری چکروں میں دوبارہ استعمال کے لیے تیار ہے۔ آپریٹر کے موافق کنٹرول کے لیے کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے - ٹیم کے نئے اراکین عام طور پر 30 منٹ کے اندر مہارت حاصل کرتے ہیں۔

اسمارٹ مینٹیننس ایکو سسٹم

1. ہمارا فعال بحالی کا نظام سامان کی وشوسنییتا کو بلند کرتا ہے:

• 2. شیڈول تبدیل کرنے کے انتباہات کے ساتھ خودکار ٹول پہننے کی نگرانی

• 3. ٹول سویپ میکانزم ذیلی 15 منٹ کی بلیڈ تبدیلیوں کو قابل بناتا ہے۔

• 4. دھول ہٹانے اور ملبے کے انتظام کے لیے دیکھ بھال کے پروٹوکول کو صاف کریں۔

• 5. موٹرز اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کے لیے پہلے سے پروگرام شدہ چکنا کرنے کے وقفے۔

پروڈکٹ آپریٹ گائیڈ

پروڈکٹ کا جائزہ

ماڈل 300 ری سائیکلنگ سسٹم درمیانے درجے کی شیٹ مینوفیکچرنگ آپریشنز کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو کہ خلا میں موثر ڈیزائن میں صنعتی درجے کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ کمپیکٹ حل بغیر کسی رکاوٹ کے اخراج اور کیلنڈرنگ شیٹ لائنوں کے ساتھ مربوط ہوتا ہے تاکہ فوری طور پر کنارے کے مواد کی پروسیسنگ کو فعال کیا جا سکے، مواد کے فضلے کو کم سے کم کرتے ہوئے پیداوار کے تسلسل کو بڑھایا جا سکے۔

کلیدی خصوصیات

عالمگیر مطابقت

• تمام مرکزی دھارے کی شیٹ مشینری کے ساتھ براہ راست انٹرفیس
  
  

• اخراج شیٹ سسٹم اور کیلنڈرنگ شیٹ کنفیگریشن دونوں کو سپورٹ کرتا ہے۔
  
  

• تیز رفتار تعیناتی کے لیے معیاری کنکشن پوائنٹس
  
  

  فوری مواد پروسیسنگ
  
  

• ریئل ٹائم ایج ٹرم سورس پوائنٹ پر کرشنگ
  
  

• مسلسل ری سائیکلنگ لوپ انضمام
  
  

• ≤5 سیکنڈ کے مواد کی منتقلی میں تاخیر
  
  

  خلائی آپٹمائزڈ ڈیزائن
  
  

• فوٹ پرنٹ: 2.1m(L) × 1.5m(W) × 1.8m(H)
  
  

• لچکدار ورکشاپ لے آؤٹ کے لیے ماڈیولر فن تعمیر
  
  

• دیکھ بھال تک رسائی کے لیے ≤0.5m کلیئرنس درکار ہے۔

  تیزی سے تعیناتی
  
  

• پلگ اینڈ پلے انسٹالیشن (عام <4 گھنٹے)
  
  

• پہلے سے تشکیل شدہ بڑھتے ہوئے بریکٹ
  
  

• میزبان مشین PLC کے ساتھ خودکار ہم وقت سازی
  
  

انسٹالیشن پروٹوکول

سائٹ کی تیاری

• میزبان مشین سے ملحق 3m × 3m فلور ایریا صاف کریں۔
  
  

• 380V/50Hz پاور سپلائی کی دستیابی کو یقینی بنائیں
  
  

  مکینیکل انٹیگریشن
  
  a میزبان مشین کے ٹرم آؤٹ پٹ کے ساتھ فیڈ انلیٹ کو سیدھ کریں
  b۔ فراہم کردہ آئی ایس او معیاری فاسٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کریں
  c. نیومیٹک لائنیں جوڑیں (کم از کم 6 بار)
  
  

  الیکٹریکل کنفیگریشن
  
  

• RS-485/CAN بس انٹرفیس کے ذریعے میزبان PLC سے لنک کریں۔

• HMI پینل کے ذریعے مشین ID کو ترتیب دیں۔
  
  

  کمیشننگ
  
  

• خود ٹیسٹ کی ترتیب پر عمل کریں (HMI مینو → سسٹم چیک)

• سکریپ مواد کے ساتھ ٹیسٹ رن انجام دیں
  
  

آپریشنل رہنما خطوط

• آغاز کی ترتیب :
  
  

• پاور آن → 2. میزبان مشین شروع کریں → 3. آٹو ری سائیکل موڈ کو فعال کریں۔
  
  

• مواد کی ہینڈلنگ :
  
  

• زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ: 220 کلوگرام فی گھنٹہ

• مواد کی چوڑائی کی حد: 10-300 ملی میٹر

• زیادہ سے زیادہ موٹائی: 0.5-6 ملی میٹر
  
  

• سیفٹی انٹرلاکس :
  
  

• ایمرجنسی سٹاپ 0.3 سیکنڈ کے اندر متحرک ہو جاتا ہے۔

• ریورس صاف کرنے کے ساتھ خودکار جام کا پتہ لگانا
  
  

بحالی کا شیڈول

• روزانہ : بلیڈ کا معائنہ، ملبہ ہٹانا

• ہفتہ وار : بیئرنگ پھسلن (ISO VG 68 چکنائی)

• ماہانہ : موٹر برش کی تبدیلی، ٹارک کیلیبریشن
  
  

خرابی کا سراغ لگانا