Інтернет-дробарка кромкових матеріалів для листової машини

Промислова дробарка серії 300 - Технічні переваги

1. Чудова здатність до дроблення

Модель 300, оснащена двигуном з високим крутним моментом і інструментами для дроблення з прецизійного кованого сплаву, забезпечує найкращу в галузі продуктивність 2,8-3,5 тонн/год. Наша запатентована система лез із кількома геометріями ефективно обробляє різноманітні матеріали від стандартних листів ПП/ПЕ (товщиною 2–12 мм) до конструкційних пластмас, як-от ABS/PETG, досягаючи незмінного розміру частинок 4–6 мм. Ця оптимізована фрагментація забезпечує 98% використання матеріалу для замкнутих виробничих систем.

2. Розумна інтеграція виробництва

Завдяки нашій системі керування iSync Pro дробарка забезпечує <50 мс синхронізації з попередніми лініями екструзії листів. Автоматизований механізм подачі усуває ручну обробку через запатентовані датчики відстеження матеріалу, зменшуючи вимоги до праці на 65%, зберігаючи при цьому точність подачі ±0,5 кг/год. Ця повна інтеграція мінімізує час простою виробництва між процесами.

3. Адаптивний контроль гранулювання

Наш інтерфейс SmartCrush 4.0 дозволяє в режимі реального часу регулювати зазори між лезами (1-15 мм) і оберти двигуна (450-1450) за допомогою промислового рівня HMI. Досягніть точного розподілу частинок із CV<0,15 у багатьох сферах застосування:

• 1. Ін'єкційні гранули: Φ3-5 мм ±0,3 мм
  
  

• 2. Підготовка до видувного формування: Φ1,5-3 мм ±0,2 мм
  
  

• 3. Спеціальна підготовка суміші: настроювані профілі
  
  

4. Екологічно ефективна робота

Система приводу ECO знижує споживання енергії на 35% порівняно зі звичайними дробарками, досягаючи ефективності 18,5 кВт·год/тонну. Наша триступенева оптимізація крутного моменту (заявка на патент) підтримує коефіцієнт потужності 0,92 при різних навантаженнях, що підтримується рекуперацією енергії гальмування. Відповідає стандартам екологічного дизайну ЄС 2025 для сталого виробництва.

5. Надійність у важких умовах експлуатації

Виготовлений із конструкційної сталевої рами S355J2 та ріжучих компонентів з покриттям з карбіду вольфраму (HRC 62-64). Критичні компоненти піддаються:

• Симуляція прискореного зносу протягом 1,1 000 годин

• 
  

• 2,72 години безперервного термоциклічного випробування (від -20°C до 160°C)
  
  

• 3. Захист за класом IP65 для суворих умов
  
  4. Інтервали технічного обслуговування подовжено до 1500 робочих годин завдяки нашій системі моніторингу стану.
  
  

Сертифікати:  CE, UL, ISO 9001:2015

Сумісність:  Інтегрується з виробничими системами KraussMaffei, Arburg і ​​ENGEL

Використання продукту

Дробарка типу 300: спрощена інтеграція для ліній виробництва листів

Швидка установка

Створений для бездоганної інтеграції, дробарка типу 300 точно встановлюється на крайньому вихідному отворі вашої листової машини. Стандартизовані інтерфейси дозволяють без зусиль підключатися до джерел живлення та випускних труб - не потрібні спеціальні модифікації. Дотримуйтесь інтуїтивно зрозумілої інструкції з експлуатації, щоб завершити введення в експлуатацію за допомогою кількох спрощених кроків, дозволяючи обладнанню досягти оптимального робочого стану за лічені хвилини. Мінімальний час простою гарантує, що ваш виробничий ритм залишається безперебійним.

Інтуїтивно зрозуміле щоденне керування

Активуйте дробарку одночасно з аркушевою машиною за допомогою запуску одним дотиком. Його інтелектуальна система датчиків автоматично виявляє та фіксує обрізки країв, надаючи їх у камеру дроблення з точністю. Оптимізований розвантажувальний порт забезпечує плавний потік рівномірно оброблених частинок, готових до негайного збору та повторного використання в наступних виробничих циклах. Зручні для оператора елементи керування вимагають мінімального навчання – нові члени команди зазвичай досягають кваліфікації протягом 30 хвилин.

Розумна екосистема обслуговування

1. Наша система проактивного технічного обслуговування підвищує надійність обладнання:

• 2. Автоматизований моніторинг зносу інструменту з попередженнями про планову заміну

• 3. Механізм заміни інструментів дозволяє змінювати леза менше ніж за 15 хвилин

• 4. Чіткі протоколи технічного обслуговування для видалення пилу та сміття

• 5. Попередньо запрограмовані інтервали змащення для двигунів і компонентів трансмісії

Інструкція з експлуатації продукту

Огляд продукту

Система переробки Model 300 розроблена для середньомасштабних операцій з виробництва листів, забезпечуючи продуктивність промислового рівня в компактному дизайні. Це компактне рішення бездоганно інтегрується з лініями екструзії та каландрування листових листів, щоб забезпечити негайну обробку краю матеріалу, підвищуючи безперервність виробництва та мінімізуючи відходи матеріалу.

Ключові характеристики

Універсальна сумісність

• Прямий інтерфейс з усім основним листовим обладнанням
  
  

• Підтримує як системи екструзії листів, так і конфігурації листів каландрування
  
  

• Стандартизовані точки підключення для швидкого розгортання
  
  

  Миттєва обробка матеріалу
  
  

• Дроблення кромок у вихідній точці в реальному часі
  
  

• Безперервна інтеграція циклу переробки
  
  

• ≤5-секундна затримка передачі матеріалу
  
  

  Оптимізований простір дизайн
  
  

• Площа: 2,1 м (Д) × 1,5 м (Ш) × 1,8 м (В)
  
  

• Модульна архітектура для гнучкого планування цеху
  
  

• Потрібен зазор ≤0,5 м для доступу для обслуговування

  Швидке розгортання
  
  

• Установка Plug and Play (типова <4 години)
  
  

• Попередньо налаштовані монтажні кронштейни
  
  

• Автоматична синхронізація з ПЛК головної машини
  
  

Протокол встановлення

Підготовка місця

• Звільніть 3 м × 3 м площі підлоги, що прилягає до головної машини
  
  

• Забезпечте наявність джерела живлення 380 В/50 Гц
  
  

  Механічна інтеграція
  
  a. Вирівняйте вхідний отвір подачі з вихідним отвором регулюючої машини
  b. Закріпіть за допомогою наданих кріплень за стандартом ISO
  c. Підключіть пневматичні лінії (6 бар мінімум)
  
  

  Електрична конфігурація
  
  

• Підключення до хост-ПЛК через інтерфейс шини RS-485/CAN

• Налаштуйте ID машини через панель HMI
  
  

  Введення в експлуатацію
  
  

• Виконайте послідовність самоперевірки (Меню HMI → Перевірка системи)

• Виконайте пробний пуск із підручним матеріалом
  
  

Оперативні вказівки

• Послідовність запуску :
  
  

• УВІМКНУТИ живлення → 2. Ініціювати хост-машину → 3. Увімкнути режим автоматичного повторного використання
  
  

• Обробка матеріалів :
  
  

• Максимальна продуктивність: 220 кг/год

• Діапазон ширини матеріалу: 10-300 мм

• Оптимальна товщина: 0,5-6 мм
  
  

• Блокування безпеки :
  
  

• Аварійна зупинка спрацьовує протягом 0,3 с

• Автоматичне виявлення застрягання із зворотним очищенням
  
  

Графік технічного обслуговування

• Щодня : огляд леза, видалення сміття

• Щотижня : змащення підшипників (мастило ISO VG 68)

• Щомісяця : заміна щіток двигуна, калібрування крутного моменту
  
  

Усунення несправностей