Triturador on-line de material de borda de máquina de folha

Triturador Industrial Série 300 - Vantagens Técnicas

1. Capacidade de britagem superior

Projetado com um motor de alto torque e ferramentas de britagem de liga forjada com precisão, o modelo 300 oferece produtividade líder do setor de 2,8 a 3,5 toneladas/hora. Nosso sistema proprietário de lâmina multigeométrica processa com eficiência diversos materiais, desde folhas padrão de PP/PE (espessura de 2 a 12 mm) até plásticos de engenharia como ABS/PETG, obtendo partículas de saída consistentes de 4 a 6 mm. Essa fragmentação otimizada garante 98% de utilização de material para sistemas de produção em circuito fechado.

2. Integração de Produção Inteligente

Apresentando nosso sistema de controle iSync Pro, o britador atinge sincronização <50ms com linhas de extrusão de chapas a montante. O mecanismo de alimentação automatizado elimina o manuseio manual por meio de sensores patenteados de rastreamento de material, reduzindo a necessidade de mão de obra em 65% e mantendo a precisão de alimentação de ±0,5 kg/h. Essa integração perfeita minimiza o tempo de inatividade da produção entre processos.

3. Controle de granulação adaptativo

Nossa interface SmartCrush 4.0 permite o ajuste em tempo real das folgas das lâminas (1-15 mm) e das RPM do motor (450-1450) por meio de controles HMI de nível industrial. Obtenha distribuições precisas de partículas com CV<0,15 em diversas aplicações:

• 1. Pelotas de grau de injeção: Φ3-5mm ±0,3mm
  
  

• 2. Preparação para moldagem por sopro: Φ1,5-3mm ±0,2mm
  
  

• 3. Preparação de compostos especiais: Perfis personalizáveis
  
  

4. Operação Ecoeficiente

O ECO Drive System reduz o consumo de energia em 35% em comparação com britadores convencionais, alcançando eficiência de 18,5 kWh/ton. Nossa otimização de torque de três estágios (patente pendente) mantém o fator de potência de 0,92 entre as cargas, apoiada pela recuperação de energia de frenagem regenerativa. Atende aos padrões de Ecodesign 2025 da UE para fabricação sustentável.

5. Confiabilidade para serviços pesados

Construído com estrutura de aço estrutural S355J2 e componentes de corte revestidos com carboneto de tungstênio (HRC 62-64). Os componentes críticos sofrem:

• Simulação de desgaste acelerado de 1,1.000 horas

• 
  

• Teste de ciclagem térmica contínua de 2,72 horas (-20°C a 160°C)
  
  

• 3.Proteção com classificação IP65 para ambientes agressivos
  
  4.Intervalos de manutenção estendidos para 1.500 horas operacionais com nosso Sistema de Monitoramento de Condição.
  
  

Certificações:  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibilidade:  Integra-se aos sistemas de produção KraussMaffei, Arburg e ENGEL

Usos do produto

Triturador tipo 300: integração simplificada para linhas de produção de chapas

Instalação rápida

Projetado para integração perfeita, o britador tipo 300 é instalado precisamente na porta de saída do material de borda da sua máquina de chapas. Interfaces padronizadas permitem conexão fácil a fontes de alimentação e tubos de descarga - sem necessidade de modificações personalizadas. Siga o manual de operação intuitivo para concluir o comissionamento através de algumas etapas simplificadas, permitindo que o equipamento atinja o status operacional ideal em minutos. O tempo de inatividade mínimo garante que seu ritmo de produção permaneça ininterrupto.

Operação diária intuitiva

Ative o britador simultaneamente com sua máquina de chapa através da inicialização com um toque. Seu sistema de detecção inteligente detecta e captura automaticamente aparas de borda, alimentando-as com precisão na câmara de britagem. A porta de descarga otimizada garante um fluxo suave de partículas processadas uniformemente, prontas para coleta imediata e reutilização em ciclos de produção subsequentes. Os controles fáceis de operar exigem treinamento mínimo – os novos membros da equipe normalmente atingem a proficiência em 30 minutos.

Ecossistema de Manutenção Inteligente

1.Nosso sistema de manutenção proativa eleva a confiabilidade do equipamento:

• 2. Monitoramento automatizado do desgaste da ferramenta com alertas de substituição programada

• 3. O mecanismo de troca de ferramentas permite trocas de lâmina em menos de 15 minutos

• 4. Protocolos de manutenção claros para remoção de poeira e gerenciamento de detritos

• 5. Intervalos de lubrificação pré-programados para motores e componentes de transmissão

Guia de operação do produto

Visão geral do produto

O sistema de reciclagem Modelo 300 foi projetado para operações de fabricação de chapas de média escala, proporcionando desempenho de nível industrial em um design com economia de espaço. Esta solução compacta integra-se perfeitamente às linhas de extrusão e calandragem de chapas para permitir o processamento imediato de material de borda, melhorando a continuidade da produção e minimizando o desperdício de material.

Principais recursos

Compatibilidade universal

• Interface direta com todas as máquinas de chapas convencionais
  
  

• Suporta sistemas de folhas de extrusão e configurações de folhas de calandragem
  
  

• Pontos de conexão padronizados para implantação rápida
  
  

  Processamento instantâneo de materiais
  
  

• Trituração de corte de borda em tempo real no ponto de origem
  
  

• Integração contínua do ciclo de reciclagem
  
  

• Latência de transferência de material ≤5 segundos
  
  

  Design com otimização de espaço
  
  

• Pegada: 2,1 m (C) × 1,5 m (L) × 1,8 m (A)
  
  

• Arquitetura modular para layouts de oficina flexíveis
  
  

• Requer espaço livre ≤0,5 m para acesso de manutenção

  Implantação rápida
  
  

• Instalação plug-and-play (normal <4 horas)
  
  

• Suportes de montagem pré-configurados
  
  

• Sincronização automática com PLC da máquina host
  
  

Protocolo de instalação

de preparação do local

• Área livre de 3m × 3m adjacente à máquina hospedeira
  
  

• Garanta a disponibilidade da fonte de alimentação de 380 V/50 Hz
  
  

  Integração Mecânica
  
  um. Alinhe a entrada de alimentação com a saída de corte da máquina hospedeira
  b. Fixe usando os fixadores padrão ISO fornecidos
  c. Conecte linhas pneumáticas (mínimo de 6 bar)
  
  

  Configuração Elétrica
  
  

• Link para host PLC via interface de barramento RS-485/CAN

• Configurar ID da máquina através do painel IHM
  
  

  Comissionamento
  
  

• Execute a sequência de autoteste (Menu IHM → Verificação do Sistema)

• Realize um teste com material de sucata
  
  

Diretrizes Operacionais

• Sequência de inicialização :
  
  

• LIGUE → 2. Inicie a máquina host → 3. Ative o modo de reciclagem automática
  
  

• Manuseio de materiais :
  
  

• Rendimento máximo: 220 kg/h

• Faixa de largura do material: 10-300mm

• Espessura ideal: 0,5-6mm
  
  

• Intertravamentos de segurança :
  
  

• A parada de emergência é acionada em 0,3s

• Detecção automática de atolamento com purga reversa
  
  

Cronograma de Manutenção

• Diariamente : Inspeção da lâmina, remoção de detritos

• Semanalmente : Lubrificação dos rolamentos (graxa ISO VG 68)

• Mensalmente : Substituição da escova do motor, calibração de torque
  
  

Solução de problemas