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300 séries triturador industrial - vantagens técnicas

1. Capacidade de esmagamento superior

Projetado com um motor de alto torque e ferramentas de esmagamento de liga forjada de precisão, o modelo 300 oferece a taxa de transferência líder da indústria de 2,8-3,5 toneladas/hora. Nosso sistema proprietário de lâmina multi-geometria processa com eficiência diversos materiais de materiais de folhas PP/PE padrão (espessura de 2 a 12 mm) a plásticos de engenharia como ABS/PETG, alcançando partículas de saída de 4-6 mm consistentes. Essa fragmentação otimizada garante a utilização de 98% do material para sistemas de produção em circuito fechado.

2. Integração de produção inteligente

Apresentando nosso sistema ISYNC Pro Control, o triturador alcança <50ms Sincronization com linhas de extrusão de folha a montante. O mecanismo de alimentação automatizado elimina o manuseio manual através de sensores de rastreamento de materiais patenteados, reduzindo os requisitos de trabalho em 65%, mantendo a precisão da alimentação de ± 0,5 kg/h. Essa integração perfeita minimiza o tempo de inatividade da produção entre os processos.

3. Controle de granulação adaptável

Nossa interface Smartcrush 4.0 permite o ajuste em tempo real das lacunas de lâmina (1-15mm) e RPM do motor (450-1450) através de controles HMI de nível industrial. Alcance distribuições precisas de partículas com CV <0,15 em vários aplicativos:

• 1. Pellets de grau de injeção: φ3-5mm ± 0,3mm
  
  

• 2. Preparação de moldagem de sopa: φ1.5-3mm ± 0,2mm
  
  

• 3. Preparação de compostos de especialidade: perfis personalizáveis
  
  

4. Operação ecológica

O sistema de acionamento ECO reduz o consumo de energia em 35% em comparação com os trituradores convencionais, alcançando eficiência de 18,5kW · h/tonelada. Nossa otimização de torque em três estágios (pendente de patente) mantém 0,92 fator de potência entre cargas, suportado por recuperação de energia regenerativa de frenagem. Atende à UE ECODESIGN 2025 Padrões para fabricação sustentável.

5. Confiabilidade pesada

Construído com estrutura de aço estrutural S355J2 e componentes de corte revestidos com carbida de tungstênio (HRC 62-64). Os componentes críticos passam por:

• 1,1.000 horas de simulação de desgaste acelerado

• 
  

• 2,72 horas Teste de ciclismo térmico contínuo (-20 ° C a 160 ° C)
  
  

• 3.IP65 Proteção com classificação para ambientes agressivos
  
  4. Intervalos de manutenção estendidos a 1.500 horas operacionais com nosso sistema de monitoramento de condições.
  
  

Certificações:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibilidade:  integra -se aos sistemas de produção de Kraussmaffei, Arburg e Engel

Usos do produto

Britador de 300 do tipo: integração simplificada para linhas de produção de folhas

Instalação rápida

Projetado para integração perfeita, o triturador de 300 do tipo instala com precisão na porta de saída do material da borda da sua máquina de lençol. As interfaces padronizadas permitem conexão sem esforço com fontes de alimentação e tubos de descarga - não são necessárias modificações personalizadas. Siga o manual de operação intuitivo para concluir o comissionamento por meio de algumas etapas simplificadas, permitindo que o equipamento atinja o status operacional ideal em minutos. O tempo de inatividade mínimo garante que seu ritmo de produção permaneça ininterrupto.

Operação diária intuitiva

Ative o triturador simultaneamente com sua máquina de lençol através de uma inicialização de um toque. Seu sistema de detecção inteligente detecta e captura automaticamente as enfeites de borda, alimentando -os na câmara de esmagamento com precisão. A porta de descarga otimizada garante o fluxo suave de partículas processadas uniformemente, prontas para coleta e reutilização imediatas nos ciclos de produção subsequentes. Os controles amigáveis ​​para operadores requerem treinamento mínimo - os novos membros da equipe normalmente atingem proficiência em 30 minutos.

Ecossistema de manutenção inteligente

1. Nosso sistema de manutenção proativo eleva a confiabilidade do equipamento:

• 2. Monitoramento de desgaste de ferramentas automático com alertas de substituição programados

• 3. Mecanismo de troca de ferramentas permite alterações de lâmina de sub-15 minutos

• 4. Protocolos de manutenção clara para remoção de poeira e gerenciamento de detritos

• 5. Intervalos de lubrificação em propagração para motores e componentes de transmissão

Guia de operação do produto

Visão geral do produto

O sistema de reciclagem do Modelo 300 é projetado para operações de fabricação de folhas em escala de média escala, proporcionando desempenho de grau industrial em um design com eficiência espacial. Essa solução compacta se integra perfeitamente à extrusão e linhas de folha de calendário para permitir o processamento imediato de material da borda, aumentando a continuidade da produção e minimizando o desperdício de materiais.

Principais recursos

Compatibilidade universal

• Interface direta com todas as máquinas de chapas convencionais
  
  

• Suporta sistemas de folhas de extrusão e configurações de folha de calendário
  
  

• Pontos de conexão padronizados para implantação rápida
  
  

  Processamento de material instantâneo
  
  

• TRIM de borda em tempo real esmagamento no ponto de origem
  
  

• Integração contínua de loop de reciclagem
  
  

• ≤5 segundos latência de transferência de material
  
  

  Design otimizado para o espaço
  
  

• Pegada: 2,1m (l) × 1,5m (w) × 1,8m (h)
  
  

• Arquitetura modular para layouts de oficina flexíveis
  
  

• Requer ≤0,5m de folga para acesso à manutenção

  Implantação rápida
  
  

• Instalação plug-and-play (típica <4 horas)
  
  

• Suportes de montagem pré-configurados
  
  

• Sincronização automática com a máquina host plc
  
  

Protocolo de instalação

de preparação do local

• Área de piso 3M × 3m limpa adjacente à máquina hospedeira
  
  

• Garanta a disponibilidade da fonte de alimentação de 380V/50Hz
  
  

  Integração mecânica
  
  um. Alinhe a entrada de alimentação com a saída de acabamento da máquina host
  b. Seguro, usando prendedores iso padrão iso
  c. Conecte linhas pneumáticas (mínimo de 6 bar)
  
  

  Configuração elétrica
  
  

• Link para host plc via interface de barramento RS-485/CAN

• Configurar ID da máquina através do painel HMI
  
  

  Comissionamento
  
  

• Executar sequência de autoteste (menu HMI → Verificação do sistema)

• Execute o teste de teste com material de sucata
  
  

Diretrizes operacionais

• Sequência de inicialização :
  
  

• Energia ligada → 2.
  
  

• Manuseio de materiais :
  
  

• Taxa de transferência máxima: 220 kg/h

• Faixa de largura do material: 10-300mm

• Espessura ideal: 0,5-6 mm
  
  

• Intertravamentos de segurança :
  
  

• Gatilhos de parada de emergência dentro de 0,3s

• Detecção automática de geléia com purga reversa
  
  

Cronograma de manutenção

• Diariamente : inspeção da lâmina, remoção de detritos

• Semanal : Lubrificação por rolamento (ISO VG 68 Grease)

• Mensalmente : substituição do pincel do motor, calibração de torque
  
  

Solução de problemas