| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
ECI
| nimi | Spetsifikatsioon | kogus | kaubamärk |
| Toitepinge | Kolmefaasiline, 380v, 50hz | ||
| Sobivad materjalid | PP.PS.PET, PVC, TPU jne. | ||
| Söötmise kiirus | 50m/min | 1 | |
| Toiteava laius | 120 mm | 1 | |
| Purustusvõime | 80-150 kg | 1 | |
| Ekraani läbimõõt | 12 mm (või kohandatud vastavalt vajadusele) | ||
| Host power | 5,5kw | 1 | Shanghai hüpe |
| Ventilaatori edastamine | 3kw | 1 | Shanghai hüpe |
| Toiteülekande reduktormootor | 1,1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
| Pöörlev tera | 300mm x 50mm | 3 | Ma On Shan |
| Fikseeritud tera | 300mm x 50mm | 2 | Ma On Shan |
| Edastuskaugus | 50 meetrit | 1 | |
| Elektrilised komponendid | Mitu | Delixi | |
| Laagrid | Mitu | importida | |
| Sagedusmuundur | 0,75 kW | 1 | Huichuan |
| Tsükloni kopp | Vöö läbimõõt 300mm, tarneava 80mm | 1 | Meie tehas |
| Toitepordi suurus | 200x80mm |
1. Suurepärane purustamisvõime
Suure pöördemomendiga mootori ja täppis-sepistatud sulamipurustustööriistadega konstrueeritud 300 mudel tagab tööstusharu juhtiva läbilaskevõime 2,8–3,5 tonni tunnis. Meie patenteeritud mitme geomeetriaga labade süsteem töötleb tõhusalt erinevaid materjale alates standardsetest PP/PE lehtedest (paksus 2–12 mm) kuni tehniliste plastideni, nagu ABS/PETG, saavutades ühtlased 4–6 mm väljundosakesed. See optimeeritud killustatus tagab suletud ahelaga tootmissüsteemides 98% materjalikasutuse.
2. Nutika tootmise integreerimine
Meie iSync Pro juhtimissüsteemiga purustaja saavutab <50 ms sünkroonimise ülesvoolu lehtede ekstrusiooniliinidega. Automatiseeritud etteandemehhanism välistab käsitsi teisaldamise patenteeritud materjali jälgimisandurite kaudu, vähendades tööjõuvajadust 65%, säilitades samal ajal etteande täpsuse ±0,5 kg/h. See sujuv integreerimine minimeerib tootmisseisakuid protsesside vahel.
3. Adaptive Granulation Control
Meie liides SmartCrush 4.0 võimaldab reaalajas reguleerida lõiketerade vahesid (1–15 mm) ja mootori pöörete arvu (450–1450) tööstusliku HMI juhtseadmete abil. Saavutage osakeste täpne jaotus CV <0,15 mitme rakenduse vahel:
1.Sissepritsekvaliteediga graanulid: Φ3-5mm ±0,3mm
2. Puhumisvormimise ettevalmistus: Φ1.5-3mm ±0.2mm
3. Spetsiaalsed ühendite ettevalmistused: kohandatavad profiilid
4. Ökotõhus töö
ECO Drive System vähendab tavaliste purustitega võrreldes energiatarbimist 35%, saavutades efektiivsuse 18,5 kW·h/tonni kohta. Meie kolmeastmeline pöördemomendi optimeerimine (patendi ootel) säilitab 0,92 võimsustegurit kogu koormustel, mida toetab regeneratiivne pidurdusenergia taaskasutamine. Vastab ELi ökodisaini 2025. aasta säästva tootmise standarditele.
5. Raskeveokite töökindlus
Valmistatud S355J2 konstruktsiooniterasraami ja volframkarbiidiga kaetud lõikekomponentidega (HRC 62-64). Kriitilised komponendid läbivad:
1,1 000 tundi kiirendatud kulumise simulatsioon
2,72-tunnine pidev termilise tsükli test (-20 °C kuni 160 °C)
3. IP65 reitinguga kaitse karmides keskkondades
4. Hooldusvälbad on meie seisukorra jälgimissüsteemiga pikendatud 1500 töötunnini.
Sertifikaadid: CE, UL, ISO 9001:2015
Ühilduvus: Integreerub KraussMaffei, Arburgi ja ENGELi tootmissüsteemidega
300-tüüpi purusti: lehtede tootmisliinide sujuvam integreerimine
Kiire paigaldus
300-tüüpi purustaja, mis on loodud sujuvaks integreerimiseks, paigaldatakse täpselt teie lehtmasina servamaterjali väljundporti. Standardsed liidesed võimaldavad pingevaba ühendamist toiteallikate ja tühjendustorudega – kohandatud muudatusi pole vaja. Järgige intuitiivset kasutusjuhendit, et viia kasutuselevõtt läbi mõne lihtsustatud toimingu, mis võimaldab seadmetel jõuda optimaalsesse tööolekusse mõne minutiga. Minimaalne seisakuaeg tagab, et teie tootmisrütm püsib katkematuna.
Intuitiivne igapäevane toimimine
Aktiveerige purustaja ühe nupuvajutusega käivitamise teel samaaegselt oma lehtmasinaga. Selle intelligentne andursüsteem tuvastab ja jäädvustab automaatselt servalõiked, suunates need täpselt purustuskambrisse. Optimeeritud väljalaskeava tagab ühtlaselt töödeldud osakeste sujuva liikumise, mis on valmis koheseks kogumiseks ja taaskasutamiseks järgmistes tootmistsüklites. Operaatorsõbralikud juhtelemendid nõuavad minimaalset koolitust – uued meeskonnaliikmed saavutavad oskuse tavaliselt 30 minuti jooksul.
Nutikas hoolduse ökosüsteem
1. Meie ennetav hooldussüsteem suurendab seadmete töökindlust:
2. Automaatne tööriista kulumise jälgimine koos planeeritud asendushoiatustega
3. Tööriistavahetusmehhanism võimaldab tera vahetada kuni 15 minuti jooksul
4. Selged hooldusprotokollid tolmu eemaldamiseks ja prahi käitlemiseks
5. Mootorite ja ülekandekomponentide eelprogrammeeritud määrimisintervallid
Toote ülevaade
Model 300 ringlussevõtusüsteem on konstrueeritud keskmise ulatusega lehtede tootmiseks, pakkudes tööstuslikku jõudlust ruumisäästliku disainiga. See kompaktne lahendus integreerub sujuvalt ekstrusiooni- ja kalandreerimislehtedega, et võimaldada kohest servamaterjali töötlemist, suurendades tootmise järjepidevust, minimeerides samal ajal materjali raiskamist.
Põhifunktsioonid
Universaalne ühilduvus
Otsene liides kõigi tavaliste lehtmasinatega
Toetab nii ekstrusioonilehtede süsteeme kui ka kalandreerimislehtede konfiguratsioone
Standardiseeritud ühenduspunktid kiireks kasutuselevõtuks
Vahetu materjalitöötlus
Reaalajas servade trimmimine lähtepunktis
Pidev taaskasutusahela integreerimine
≤5-sekundiline materjali ülekande latentsus
Ruumi jaoks optimeeritud disain
Jalajälg: 2,1 m (P) × 1,5 m (L) × 1,8 m (K)
Moodularhitektuur paindlike töökodade paigutuste jaoks
Hooldusjuurdepääsuks on vaja ≤0,5 m vaba ruumi
Kiire kasutuselevõtt
Plug-and-play installimine (tavaliselt <4 tundi)
Eelkonfigureeritud kinnitusklambrid
Automaatne sünkroonimine hostmasina PLC-ga
Installiprotokoll
Saidi ettevalmistamise
Puhas 3m × 3m põrandapind peremeesmasina kõrval
Tagada 380V/50Hz toiteallika olemasolu
Mehaaniline integratsioon
a. Joondage sööda sisselaskeava põhimasina trimmiväljundiga
b. Kinnitage, kasutades kaasasolevaid ISO-standardi kinnitusi
c. Ühendage pneumaatilised torud (minimaalselt 6 baari)
Elektriline konfiguratsioon
Ühendage hosti PLC-ga RS-485/CAN siini liidese kaudu
Konfigureerige masina ID HMI paneeli kaudu
Kasutuselevõtt
Käivitage enesetesti järjestus (HMI menüü → Süsteemi kontroll)
Tehke proovitöö vanamaterjaliga
Tegevusjuhised
Käivitamise järjekord :
Toide SISSE → 2. Käivitage hostmasin → 3. Lubage automaatne taaskasutusrežiim
Materjali käitlemine :
Maksimaalne läbilaskevõime: 220 kg/h
Materjali laiuse vahemik: 10-300mm
Optimaalne paksus: 0,5-6mm
Turvablokeeringud :
Hädaseiskamine käivitub 0,3 sekundi jooksul
Automaatne ummistuse tuvastamine koos vastupidise puhastamisega
Hooldusgraafik
Igapäevane : tera kontroll, prahi eemaldamine
Iganädalane : laagrite määrimine (ISO VG 68 määre)
Igakuine : Mootoriharja vahetus, pöördemomendi kalibreerimine
Veaotsing
| sümptomi | lahendus |
|---|---|
| Sööda kõhklusi | Kontrollige pneumaatilist rõhku ≥6 baari |
| Ebaregulaarne granuleerimine | Kalibreerige tera vahe (0,3–0,5 mm) |
| Kommunikatsiooniviga | Kontrollige CAN siini lõppu |