Arkmaskinkantmateriale online knuser

300 serie Industrial Crusher - Tekniske fordeler

1. Overlegen knusingsevne

Den 300 modellen er konstruert med en motorisk motorisk og presisjonsmesset legeringsutviklingsverktøy, og leverer bransjeledende gjennomstrømning på 2,8-3,5 tonn/time. Vårt proprietære multi-geometri-bladsystem behandler effektivt forskjellige materialer fra standard PP/PE-ark (2-12mm tykkelse) til ingeniørplast som ABS/PETG, og oppnår konsistente 4-6mm utgangspartikler. Denne optimaliserte fragmenteringen sikrer 98% materialutnyttelse for produksjonssystemer med lukket sløyfe.

2. Smart produksjonsintegrasjon

Crusher oppnår vårt Isync Pro Control System, oppnår Crusher <50ms synkronisering med oppstrøms ark ekstruderingslinjer. Den automatiserte fôrmekanismen eliminerer manuell håndtering gjennom patenterte materialsporingssensorer, noe som reduserer arbeidskravene med 65% mens du opprettholder ± 0,5 kg/t fôrnøyaktighet. Denne sømløse integrasjonen minimerer nedetid for produksjonen mellom prosesser.

3. Adaptiv granulasjonskontroll

Vårt SmartCrush 4.0-grensesnitt muliggjør sanntidsjustering av bladhull (1-15mm) og motorisk turtall (450-1450) gjennom HMI-kontroller av industriell kvalitet. Oppnå presise partikkelfordelinger med CV <0,15 på tvers av flere applikasjoner:

• 1. Injeksjonsklassepellets: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blow Molding Prep: φ1.5-3mm ± 0.2mm
  
  

• 3. Spesialitetsforbindelse: Tilpassbare profiler
  
  

4. Miljøeffektiv drift

Eco Drive -systemet reduserer energiforbruket med 35% sammenlignet med konvensjonelle knusere, og oppnår 18,5 kW · h/tonn effektivitet. Vår tre-trinns momentoptimalisering (patentventer) opprettholder 0,92 effektfaktor på tvers av belastninger, støttet av regenerativ bremsing av energiutvinning. Møter EU ECODESIGN 2025 standarder for bærekraftig produksjon.

5. Tung pålitelighet

Konstruert med S355J2 strukturell stålramme og wolframkarbidbelagte skjæringskomponenter (HRC 62-64). Kritiske komponenter gjennomgår:

• 1,1 000 timer akselerert slitasje simulering

• 
  

• 2,72 timer kontinuerlig termisk sykkeltest (-20 ° C til 160 ° C)
  
  

• 3.IP65-rangerte beskyttelse for tøffe miljøer
  
  4. Vedlikeholdsintervaller utvidet til 1500 driftstimer med vårt tilstandsovervåkingssystem.
  
  

Sertifiseringer:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilitet:  Integrerer med KraussMaffei, Arburg og Engel Production Systems

Produktbruk

300-type knuser: Strømlinjeformet integrasjon for arkproduksjonslinjer

Rask installasjon

Designet for sømløs integrasjon, installerer 300-typen knuser nøyaktig ved kantmaterialutgangsporten til arkmaskinen din. Standardiserte grensesnitt tillater uanstrengt tilkobling til strømforsyning og utladningsrør - ingen tilpassede modifikasjoner kreves. Følg den intuitive driftshåndboken for å fullføre igangkjøring gjennom noen få forenklede trinn, slik at utstyret kan nå optimal driftsstatus i løpet av få minutter. Minimal driftsstans sikrer at produksjonsrytmen din forblir uavbrutt.

Intuitiv daglig drift

Aktiver knuseren samtidig med arkmaskinen din via en-touch oppstart. Det intelligente sansesystemet oppdager og fanger opp kantutviklinger, og mater dem inn i knusekammeret med presisjon. Den optimaliserte utladningsporten sikrer jevn flyt av jevnt bearbeidede partikler, klar for øyeblikkelig innsamling og gjenbruk i påfølgende produksjonssykluser. Operatørvennlige kontroller krever minimal trening - Nye teammedlemmer oppnår vanligvis ferdigheter innen 30 minutter.

Smart vedlikeholdsøkosystem

1. Vårt proaktive vedlikeholdssystem løfter utstyrets pålitelighet:

• 2. Automated verktøy slitasje overvåking med planlagte erstatningsvarsler

• 3.Tool Swap Mechanism muliggjør endringer i sub-15-minutters blad

• 4. Klær vedlikeholdsprotokoller for støvfjerning og styring av rusk

• 5. Pre-programmerte smøreintervaller for motorer og overføringskomponenter

Produktoperasjonsveiledning

Produktoversikt

Model 300 resirkuleringssystemet er konstruert for produksjonsoperasjoner med middels skala, og leverer industriell ytelse i en romseffektiv design. Denne kompakte løsningen integreres sømløst med ekstrudering og kalenderarklinjer for å muliggjøre øyeblikkelig behandling av kantmateriale, og forbedre produksjonskontinuiteten mens du minimerer materialavfall.

Viktige funksjoner

Universell kompatibilitet

• Direkte grensesnitt med alle mainstream -arkmaskiner
  
  

• Støtter både ekstruderingsarksystemer og kalenderarkkonfigurasjoner
  
  

• Standardiserte tilkoblingspunkter for rask distribusjon
  
  

  Øyeblikkelig materialbehandling
  
  

• Sanntids kant trimknusing på kildepunktet
  
  

• Kontinuerlig gjenvinningssløyfeintegrasjon
  
  

• ≤ 5 sekunders materialoverføring latens
  
  

  Romoptimalisert design
  
  

• Fotavtrykk: 2,1 m (l) × 1,5m (w) × 1,8m (h)
  
  

• Modulær arkitektur for fleksible verkstedoppsett
  
  

• Krever ≤0,5m klaring for vedlikeholdstilgang

  Rask distribusjon
  
  

• Plug-and-play-installasjon (typisk <4 timer)
  
  

• Forhåndskonfigurerte monteringsbraketter
  
  

• Automatisk synkronisering med vertsmaskin PLC
  
  

Installasjonsprotokoll

nettstedforberedelse

• Fjern 3M × 3M gulvareal ved siden av vertsmaskinen
  
  

• Sørg for 380V/50Hz strømforsyningstilgjengelighet
  
  

  Mekanisk integrasjon
  
  en. Juster fôrinntaket med vertsmaskinens trimutgang
  b. Sikre ved hjelp av medfølgende ISO-standardfester
  c. Koble pneumatiske linjer (6 bar minimum)
  
  

  Elektrisk konfigurasjon
  
  

• Link til vert PLC via RS-485/Can Bus Interface

• Konfigurer maskin -ID gjennom HMI -panelet
  
  

  Igangkjøring
  
  

• Utfør selvtestsekvens (HMI-meny → Systemkontroll)

• Utfør testkjøring med skrapmateriale
  
  

Operasjonelle retningslinjer

• Oppstartssekvens :
  
  

• Strøm på → 2. Initier vertsmaskin → 3. Aktiver auto-re-recycy-modus
  
  

• Materialhåndtering :
  
  

• Maks gjennomstrømning: 220 kg/t

• Materiell breddeområde: 10-300mm

• Optimal tykkelse: 0,5-6mm
  
  

• Sikkerhetslås :
  
  

• Nødstopp trigger innen 0,3s

• Automatisk syltetøydeteksjon med omvendt rensing
  
  

Vedlikeholdsplan

• Daglig : Bladinspeksjon, fjerning av rusk

• Ukentlig : Bearing Smøring (ISO VG 68 FUTE)

• Månedlig : Motorbørsteutskiftning, dreiemomentkalibrering
  
  

Feilsøking