Stor arkmaskinkantmateriale online knuser

Produktfordeler

1.

Konstruert med en motorisk motorisk motorisk og presisjons-konstruert knusende kniver, konverterer systemet vårt raskt arkmaterialer til ensartede granulære partikler. Den leverer bransjeledende gjennomstrømningshastigheter og eksepsjonell knusende konsistens, og støtter uanstrengt kontinuerlig produksjonsoperasjoner i stor skala.

2. sømløs inline integrasjon

Systemet er designet for synkron drift med arkproduksjonsutstyr, og trimmer avfall umiddelbart ved produksjon. Denne automatiserte lukkede sløyfeløsningen eliminerer manuell håndtering av materialer og mellomtransportstadier, noe som reduserer arbeidskravene med opptil 40% mens du forbedrer produksjonslinjeautomatisering.

3. Presisjonspartikkelkontroll

Avanserte kalibreringsmuligheter tillater granulær justering av bladklarering (0,5-15 mm) og variabel rotorhastighet (150-600 o / min), noe som muliggjør presis kontroll over utgangspartikkelstørrelsesfordelingen (± 0,3 mm toleranse). Dette sikrer optimale materialspesifikasjoner for forskjellige resirkuleringsapplikasjoner på tvers av produksjonsfaser.

4. Energioptimalisert ytelse

Enheten har et intelligent strømstyringssystem med optimalisert giroverføringsarkitektur, og oppnår enheten 30% større energieffektivitet sammenlignet med konvensjonelle modeller. Vår Eco-Crush ™ -teknologi opprettholder topp produktivitet og reduserer driftskostnadene og støtter bærekraftige produksjonsinitiativer.

5. Industriell pålitelighet

Konstruert med forsterkede legeringsstålkomponenter og utsatt for MIL-STD holdbarhetstesting, tåler det tunge knusingskammeret 24/7 drift. Presisjonsbalanserte rotorer og forseglede lagermontering sikrer <0,01 mm vibrasjonstoleranse, og minimerer vedlikeholds driftsstans mens du oppnår 95%+ driftstilgjengelighet.

Produktapplikasjonsscenario: Gjenvinningssystem for kantmateriale

Installasjon og igangkjøring

Crusher -enheten skal installeres ved kanttrimutladningspunktet for arketekstruderingslinjen. Koble hovedstrømforsyningen (380V/50Hz anbefalt) og fest utløpsrørmonteringen ved hjelp av flensforbindelser. Utfør innledende igangkjøring etter driftsparametrene som er skissert i den tekniske manualen, og sikrer riktig innretting med arkmaskinens utgangsrytme. Gjennomfør en testkjøresekvens (NO-belastning → delvis belastning → full belastning) for å bekrefte systemintegrasjon og operasjonell stabilitet.

Standard driftsprosedyre

1. Kraft på både arket ekstruderingsmaskin og knuser kontrollpanel samtidig
   
   

2. Kantematerialer blir automatisk matet inn i det dobbeltakselknusekammeret gjennom den guidede transportøren
   
   

3. Behandlede granuler (3-8 mm justerbar) vil tømme gjennom vibrasjonsutstyrt utløpet
   
   

4. Samle ensartede partikler via pneumatisk transportsystem for direkte materiale resirkulering
   
   

5. Overvåk gjennomstrømning via det integrerte HMI -panelet (Standard 15 'Berøringsskjermgrensesnitt)
   
   

Vedlikeholdsprotokoll

• Bladvedlikehold:  Inspiser wolframkarbidblader hver 500 driftstid ved hjelp av lasertykkelsesmåler (0,5 mm slitasjegrense)
  
  

• Forebyggende vedlikehold:
  
  • Daglig: trykkluftsrensing av knusingskammer
  
  • Ukentlig: Lageltemperaturkontroller (infrarødt termometer gitt)
  
  • Månedlig: girkasse oljeanalyse og utskifting
  
  

• Smøringsplan:
  
  Automatisk smøringssystem for hovedlager (intervall programmerbar)
  
  Manuelle smøringspunkter merket i gult (bruk ISO VG 320 Syntetisk fett)

Produktbruksguide: Online knuser for arkmaskinkantmateriale

1. Innledning

Den elektroniske knuseren for arkmaskinkantmateriale er konstruert for å effektivisere utvinning av kantmateriale under arkproduksjon. Denne knuseren er designet for sømløs integrasjon med forskjellige arkbehandlingsutstyr, og muliggjør øyeblikkelig knusing, resirkulering og gjenbruk av kantavfall, og forbedrer produksjonseffektiviteten og bærekraften.

2. Nøkkelfunksjoner

• Sømløs integrasjon : Kompatibel med de fleste arkproduksjonsmaskiner (f.eks. Slitter, kutt-til-lengde linjer, laminatorer).
  
  

• Øyeblikkelig behandling : Knuser kantmateriale automatisk i sanntid under produksjonen.
  
  

• Kompakt design : Rombesparende struktur minimerer fotavtrykket i eksisterende arbeidsflyter.
  
  

• Rask installasjon : forhåndskonfigurerte monteringsgrensesnitt og plug-and-play-tilkobling.
  
  

• Null driftsstans : opererer uten å avbryte normale produksjonsprosesser.
  
  

3. Installasjonsveiledning

Trinn 1: for pre-installasjon

• Forsikre deg om at vertsarkmaskinen er slått av og isolert fra energikilder.
  
  

• Kontroller tilstrekkelig plass (se dimensjoner i den tekniske manualen) nær kantutløpsutløpet.
  
  

Trinn 2: Montering

• Juster Crusher's Input Chute med kantmaterialutladningsporten til vertsmaskinen.
  
  

• Fest knuseren ved hjelp av medfølgende bolter og parentes.
  
  

Trinn 3: Elektrisk/pneumatisk tilkobling

• Koble til knusers strømforsyning (AC 220V/380V, 50/60Hz) eller pneumatisk linje (hvis aktuelt).
  
  

• Koble kontrollgrensesnittet til vertsmaskinens PLC/system via den medfølgende kommunikasjonskabelen.
  
  

Trinn 4: Testløp

• Kraft på knuser og vertsmaskin.
  
  

• Start en prøveproduksjonssyklus for å verifisere automatisk aktivering og materialstrømkonsistens.
  
  

4. Operasjonsinstruksjoner

• Auto -modus : Standardinnstilling. Knuseren aktiveres automatisk når kantmateriale blir oppdaget.
  
  

• Manuell modus : Bruk kontrollpanelets start/stopp -knapp for vedlikehold eller feilsøking.
  
  

• Utgangsjustering : Endre knusing av granularitet via rotasjonsknappen (Innstillinger avhenger av materialtype; se vedlegg A).
  
  

5. Vedlikehold

• Daglig : Inspiser kniver for slitasje og klare restpartikler.
  
  

• Ukentlig : Smør lagre og sjekk beltespenning.
  
  

• Månedlig : Erstatt luftfilter (pneumatiske modeller) og kalibreringssensorer.
  
  

6. Sikkerhetsforholdsregler

⚠  Advarsel : Koble alltid strøm før service.

• Ikke behandle ikke-spesifiserte materialer (f.eks. Metallrester, store utklipp).
  
  

• Hold hendene fri for knusekammeret under drift.
  
  

7. Feilsøking

Støttekontakt :

For teknisk assistanse, e -post [support@yourcompany.com ] eller skann QR -koden på maskinen for å få tilgang til den digitale manualen.