Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Eci
Navn | Specifikation | Mængde |
Forsyningsspænding | Tre fase, 380V, 50Hz | |
Egnede materialer | Pp.ps.pet, pvc, tpu osv. | |
Fodringshastighed | 20m/min | 1 |
Foderåbningsbredde | 120 mm | 1 |
Knusningskapacitet | 80-120 kg | 1 |
Skærmdiameter | 12 mm (eller tilpasset) | |
Værtskraft | 4KW-4 niveau | 1 |
Formidle fan | 2,2 kW-2 niveau | 1 |
Fodringsmotor | 0,75 kW-4 | 1 |
Roterende blad | 200 mmx50mm | 3 |
Fast blad | 200 mmx50mm | 2 |
Formidle afstand | 50 meter | 1 |
Elektriske komponenter | Domestol | Flere |
Lejer | Domestol | Flere |
Frekvensomformer | Huichuan | 1 |
Cyklonspand | 1 | |
Klingemateriale | SKD11 | 5 |
Navn | Specifikation | Mængde |
Forsyningsspænding | Tre fase, 380V, 50Hz | |
Egnede materialer | Pp.ps.pet, pvc, tpu osv. | |
Fodringshastighed | 20m/min | 1 |
Foderåbningsbredde | 120 mm | 1 |
Knusningskapacitet | 80-120 kg | 1 |
Skærmdiameter | 12 mm (eller tilpasset) | |
Værtskraft | 4KW-4 niveau | 1 |
Formidle fan | 2,2 kW-2 niveau | 1 |
Fodringsmotor | 0,75 kW-4 | 1 |
Roterende blad | 200 mmx50mm | 3 |
Fast blad | 200 mmx50mm | 2 |
Formidle afstand | 50 meter | 1 |
Elektriske komponenter | Domestol | Flere |
Lejer | Domestol | Flere |
Frekvensomformer | Huichuan | 1 |
Cyklonspand | 1 | |
Klingemateriale | SKD11 | 5 |
1. behandling af høj effektivitet materiale
Vores system konverterer pladematerialer til ensartede granulære partikler, der er konstrueret med en høj-drejningsmotor og præcisions-konstruerede knusende klinger. Levering af brancheførende gennemstrømningshastigheder og enestående knusningskonsistens, det understøtter ubesværet kontinuerlige storstilet fremstillingsoperationer.
2. Sømløs inline -integration
Systemet er designet til synkron drift med pladeproduktionsudstyr og behandler affald straks efter output. Denne automatiserede lukkede loop-løsning eliminerer manuel materialehåndtering og mellemliggende transportstadier, hvilket reducerer arbejdskravene med op til 40%, mens den forbedrer produktionslinjens automatisering.
3. Præcisionspartikelkontrol
Avancerede kalibreringsfunktioner tillader granulær justering af bladeklarering (0,5-15 mm) og variable rotorhastigheder (150-600 o / min), hvilket muliggør præcis kontrol over outputpartikelstørrelsesfordelingen (± 0,3 mm tolerance). Dette sikrer optimale materialespecifikationer for forskellige genvindingsapplikationer på tværs af produktionsfaser.
4. Energibilet ydelse
Enheden med et intelligent strømstyringssystem med optimeret gearoverførselsarkitektur opnår enheden 30% større energieffektivitet sammenlignet med konventionelle modeller. Vores Eco-Crush ™ -teknologi opretholder højeste produktivitet, samtidig med at de reducerer driftsomkostninger og understøtter bæredygtige produktionsinitiativer.
5. Industriel kvalitet pålidelighed
Konstrueret med forstærkede legeringsstålkomponenter og underkastet MIL-STD holdbarhedstest, tåler det tunge knusekammer 24/7 operation. Præcisionsafbalancerede rotorer og forseglede bærende samlinger sikrer <0,01 mm vibrationstolerance, hvilket minimerer vedligeholdelsesnedstop, mens der opnås 95%+ operationel tilgængelighed.
1. behandling af høj effektivitet materiale
Vores system konverterer pladematerialer til ensartede granulære partikler, der er konstrueret med en høj-drejningsmotor og præcisions-konstruerede knusende klinger. Levering af brancheførende gennemstrømningshastigheder og enestående knusningskonsistens, det understøtter ubesværet kontinuerlige storstilet fremstillingsoperationer.
2. Sømløs inline -integration
Systemet er designet til synkron drift med pladeproduktionsudstyr og behandler affald straks efter output. Denne automatiserede lukkede loop-løsning eliminerer manuel materialehåndtering og mellemliggende transportstadier, hvilket reducerer arbejdskravene med op til 40%, mens den forbedrer produktionslinjens automatisering.
3. Præcisionspartikelkontrol
Avancerede kalibreringsfunktioner tillader granulær justering af bladeklarering (0,5-15 mm) og variable rotorhastigheder (150-600 o / min), hvilket muliggør præcis kontrol over outputpartikelstørrelsesfordelingen (± 0,3 mm tolerance). Dette sikrer optimale materialespecifikationer for forskellige genvindingsapplikationer på tværs af produktionsfaser.
4. Energibilet ydelse
Enheden med et intelligent strømstyringssystem med optimeret gearoverførselsarkitektur opnår enheden 30% større energieffektivitet sammenlignet med konventionelle modeller. Vores Eco-Crush ™ -teknologi opretholder højeste produktivitet, samtidig med at de reducerer driftsomkostninger og understøtter bæredygtige produktionsinitiativer.
5. Industriel kvalitet pålidelighed
Konstrueret med forstærkede legeringsstålkomponenter og underkastet MIL-STD holdbarhedstest, tåler det tunge knusekammer 24/7 operation. Præcisionsafbalancerede rotorer og forseglede bærende samlinger sikrer <0,01 mm vibrationstolerance, hvilket minimerer vedligeholdelsesnedstop, mens der opnås 95%+ operationel tilgængelighed.
Installation og idriftsættelse
Knusenheden skal installeres ved kanttrimudledningspunktet for din arkekstruderingslinje. Tilslut hovedstrømforsyningen (380V/50Hz anbefalet) og fastgør udladningsrørenheden ved hjælp af flangeforbindelser. Udfør indledende idriftsættelse efter de operationelle parametre, der er beskrevet i den tekniske manual, hvilket sikrer korrekt justering med Sheet Machine's output -rytme. Foretag en testkørsel-sekvens (no-load → delvis belastning → fuld belastning) for at verificere systemintegration og operationel stabilitet.
Standard driftsprocedure
Strøm på både arkekstruderingsmaskinen og knusekontrolpanelet samtidig
Kantmaterialer føres automatisk ind i det dobbelte skaftknusekammer gennem den guidede transportør
Forarbejdede granuler (3-8 mm justerbar) udledes gennem den vibrationsudstyrede udløb
Saml ensartede partikler via pneumatisk transportsystem til direkte materialegenvinding
Overvåg gennemstrømning via det integrerede HMI -panel (standard 15 'berøringsskærmsgrænseflade)
Vedligeholdelsesprotokol
Bladevedligeholdelse: Inspicér wolframcarbidbladene hver 500 operationelle timer ved hjælp af lasertykkelsesmåler (0,5 mm slidgrænse)
Forebyggende vedligeholdelse:
• Dagligt: trykluftrensning af knusningskammer
• Ugentlig: Bæretemperaturkontrol (infrarødt termometer leveret)
• Månedligt: Gearkasseolieanalyse og udskiftning
Smøringsplan:
Automatisk smøringssystem til hovedlejer (interval programmerbare)
manuelle smørepunkter markeret i gult (brug ISO VG 320 syntetisk fedt)
Installation og idriftsættelse
Knusenheden skal installeres ved kanttrimudledningspunktet for din arkekstruderingslinje. Tilslut hovedstrømforsyningen (380V/50Hz anbefalet) og fastgør udladningsrørenheden ved hjælp af flangeforbindelser. Udfør indledende idriftsættelse efter de operationelle parametre, der er beskrevet i den tekniske manual, hvilket sikrer korrekt justering med Sheet Machine's output -rytme. Foretag en testkørsel-sekvens (no-load → delvis belastning → fuld belastning) for at verificere systemintegration og operationel stabilitet.
Standard driftsprocedure
Strøm på både arkekstruderingsmaskinen og knusekontrolpanelet samtidig
Kantmaterialer føres automatisk ind i det dobbelte skaftknusekammer gennem den guidede transportør
Forarbejdede granuler (3-8 mm justerbar) udledes gennem den vibrationsudstyrede udløb
Saml ensartede partikler via pneumatisk transportsystem til direkte materialegenvinding
Overvåg gennemstrømning via det integrerede HMI -panel (standard 15 'berøringsskærmsgrænseflade)
Vedligeholdelsesprotokol
Bladevedligeholdelse: Inspicér wolframcarbidbladene hver 500 operationelle timer ved hjælp af lasertykkelsesmåler (0,5 mm slidgrænse)
Forebyggende vedligeholdelse:
• Dagligt: trykluftrensning af knusningskammer
• Ugentlig: Bæretemperaturkontrol (infrarødt termometer leveret)
• Månedligt: Gearkasseolieanalyse og udskiftning
Smøringsplan:
Automatisk smøringssystem til hovedlejer (interval programmerbare)
manuelle smørepunkter markeret i gult (brug ISO VG 320 syntetisk fedt)
1. Introduktion
Online -knuseren til plademaskinemateriale er konstrueret til at strømline kantmaterialindvindingen under pladeproduktionen. Denne knuser er designet til problemfri integration med forskellige arkbehandlingsudstyr og muliggør øjeblikkelig knusning, genanvendelse og genbrug af kantaffald, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og bæredygtigheden.
2. nøglefunktioner
Sømløs integration : Kompatibel med de fleste pladeproduktionsmaskiner (f.eks. Slitters, klip-til-længde linjer, laminatorer).
Øjeblikkelig behandling : knuser automatisk kantmateriale i realtid under produktionen.
Kompakt design : Rumbesparende struktur minimerer fodaftrykket i eksisterende arbejdsgange.
Hurtig installation : Forkonfigurerede monteringsgrænseflader og plug-and-play-forbindelse.
Nul nedetid : fungerer uden at afbryde normale produktionsprocesser.
3. installationsvejledning
Trin 1: af forberedelse af forberedelse
Sørg for, at værtsarksmaskinen er slukket og isoleret fra energikilder.
Kontroller tilstrækkelig plads (se dimensioner i den tekniske manual) nær kantudladningsudløbet.
Trin 2: Montering
Juster Crusher's input -skakt med værtsmaskinens udladningsport.
Fastgør knuseren ved hjælp af leverede bolte og parenteser.
Trin 3: Elektrisk/pneumatisk forbindelse
Tilslut knusers strømforsyning (AC 220V/380V, 50/60Hz) eller pneumatisk linje (hvis relevant).
Link kontrolgrænsefladen til værtsmaskinens PLC/system via det medfølgende kommunikationskabel.
Trin 4: Testkørsel
Kraft på knuseren og værtsmaskinen.
Initier en prøveproduktionscyklus for at verificere automatisk aktivering og materialestrømningskonsistens.
4. Operationsinstruktioner
Auto -tilstand : Standardindstilling. Knuseren aktiveres automatisk, når kantmateriale detekteres.
Manuel tilstand : Brug kontrolpanelets start/stop -knap til vedligeholdelse eller fejlfinding.
Outputjustering : Modificer knusning af granularitet via den roterende drejeknap (indstillinger afhænger af materialetype; se appendiks A).
5. Vedligeholdelse
Dagligt : Undersøg knive for slid og ryd resterende partikler.
Ugentlig : Smørlejer og tjek bæltespænding.
Månedligt : Udskift luftfiltre (pneumatiske modeller) og kalibrer sensorer.
6. Sikkerhedsforholdsregler
⚠ Advarsel : Frakobl altid strøm før service.
Behandl ikke ikke-specificerede materialer (f.eks. Metalaffald, store rester).
Hold hænderne fri for knusekammeret under drift.
7. Fejlfinding
af forberedelse | Fremstilling |
---|---|
Crusher starter ikke | Kontroller strømforsyning og sikkerhedsfordøj. |
Ujævn partikelstørrelse | Justér klinggabet eller udskift slidte klinger. |
Materiale fastklemning | Klar blokering via omvendt tilstand (hvis udstyret). |
Supportkontakt :
For teknisk assistance, e -mail [support@yourcompany.com ] eller scanner QR -koden på maskinen for at få adgang til den digitale manual.
1. Introduktion
Online -knuseren til plademaskinemateriale er konstrueret til at strømline kantmaterialindvindingen under pladeproduktionen. Denne knuser er designet til problemfri integration med forskellige arkbehandlingsudstyr og muliggør øjeblikkelig knusning, genanvendelse og genbrug af kantaffald, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og bæredygtigheden.
2. nøglefunktioner
Sømløs integration : Kompatibel med de fleste pladeproduktionsmaskiner (f.eks. Slitters, klip-til-længde linjer, laminatorer).
Øjeblikkelig behandling : knuser automatisk kantmateriale i realtid under produktionen.
Kompakt design : Rumbesparende struktur minimerer fodaftrykket i eksisterende arbejdsgange.
Hurtig installation : Forkonfigurerede monteringsgrænseflader og plug-and-play-forbindelse.
Nul nedetid : fungerer uden at afbryde normale produktionsprocesser.
3. installationsvejledning
Trin 1: af forberedelse af forberedelse
Sørg for, at værtsarksmaskinen er slukket og isoleret fra energikilder.
Kontroller tilstrækkelig plads (se dimensioner i den tekniske manual) nær kantudladningsudløbet.
Trin 2: Montering
Juster Crusher's input -skakt med værtsmaskinens udladningsport.
Fastgør knuseren ved hjælp af leverede bolte og parenteser.
Trin 3: Elektrisk/pneumatisk forbindelse
Tilslut knusers strømforsyning (AC 220V/380V, 50/60Hz) eller pneumatisk linje (hvis relevant).
Link kontrolgrænsefladen til værtsmaskinens PLC/system via det medfølgende kommunikationskabel.
Trin 4: Testkørsel
Kraft på knuseren og værtsmaskinen.
Initier en prøveproduktionscyklus for at verificere automatisk aktivering og materialestrømningskonsistens.
4. Operationsinstruktioner
Auto -tilstand : Standardindstilling. Knuseren aktiveres automatisk, når kantmateriale detekteres.
Manuel tilstand : Brug kontrolpanelets start/stop -knap til vedligeholdelse eller fejlfinding.
Outputjustering : Modificer knusning af granularitet via den roterende drejeknap (indstillinger afhænger af materialetype; se appendiks A).
5. Vedligeholdelse
Dagligt : Undersøg knive for slid og ryd resterende partikler.
Ugentlig : Smørlejer og tjek bæltespænding.
Månedligt : Udskift luftfiltre (pneumatiske modeller) og kalibrer sensorer.
6. Sikkerhedsforholdsregler
⚠ Advarsel : Frakobl altid strøm før service.
Behandl ikke ikke-specificerede materialer (f.eks. Metalaffald, store rester).
Hold hænderne fri for knusekammeret under drift.
7. Fejlfinding
af forberedelse | Fremstilling |
---|---|
Crusher starter ikke | Kontroller strømforsyning og sikkerhedsfordøj. |
Ujævn partikelstørrelse | Justér klinggabet eller udskift slidte klinger. |
Materiale fastklemning | Klar blokering via omvendt tilstand (hvis udstyret). |
Supportkontakt :
For teknisk assistance, e -mail [support@yourcompany.com ] eller scanner QR -koden på maskinen for at få adgang til den digitale manual.