| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
ECI
| Navn | Specifikation | Mængde |
| Forsyningsspænding | Trefaset, 380v, 50hz | |
| Egnede materialer | PP.PS.PET, PVC, TPU osv. | |
| Fodringshastighed | 20m/min | 1 |
| Foderåbningsbredde | 120 mm | 1 |
| Knusningskapacitet | 80-120 kg | 1 |
| Skærm diameter | 12 mm (eller tilpasset) | |
| Værtskraft | 4kw-4 niveau | 1 |
| Transporterende ventilator | 2,2kw-2 niveau | 1 |
| Fodermotor | 0,75kw-4 | 1 |
| Roterende klinge | 200mmx50mm | 3 |
| Fast klinge | 200mmx50mm | 2 |
| Formidlingsafstand | 50 meter | 1 |
| Elektriske komponenter | Indenrigs | Flere |
| Lejer | Indenrigs | Flere |
| Frekvensomformer | Huichuan | 1 |
| Cyklonspand | 1 | |
| Bladmateriale | SKD11 | 5 |
1. Højeffektiv materialebehandling
Konstrueret med en motor med højt drejningsmoment og præcisionskonstruerede knuseblade, omdanner vores system hurtigt arkkantmaterialer til ensartede granulære partikler. Den leverer brancheførende gennemløbshastigheder og enestående knusningskonsistens og understøtter ubesværet kontinuerlig storskalaproduktion.
2. Sømløs inline-integration
Systemet er designet til synkron drift med pladeproduktionsudstyr og behandler trimaffald umiddelbart efter output. Denne automatiserede lukkede sløjfe-løsning eliminerer manuel materialehåndtering og mellemliggende transportfaser, hvilket reducerer arbejdskraftbehovet med op til 40 %, samtidig med at produktionslinjens automatisering forbedres.
3. Præcision partikelkontrol
Avancerede kalibreringsegenskaber muliggør granulær justering af bladfrigang (0,5-15 mm) og variable rotorhastigheder (150-600 RPM), hvilket muliggør præcis kontrol over outputpartikelstørrelsesfordelingen (±0,3 mm tolerance). Dette sikrer optimale materialespecifikationer til forskellige genbrugsapplikationer på tværs af produktionsfaser.
4. Energioptimeret ydeevne
Med et intelligent strømstyringssystem med optimeret geartransmissionsarkitektur opnår enheden 30 % større energieffektivitet sammenlignet med konventionelle modeller. Vores ECO-Crush™-teknologi opretholder maksimal produktivitet, samtidig med at den reducerer driftsomkostningerne og understøtter bæredygtige produktionsinitiativer.
5. Industriel-grade pålidelighed
Konstrueret med forstærkede legeret stålkomponenter og udsat for MIL-STD holdbarhedstestning, tåler det kraftige knusekammer drift 24/7. Præcisionsafbalancerede rotorer og forseglede lejesamlinger sikrer <0,01 mm vibrationstolerance, hvilket minimerer vedligeholdelsesstilstand, samtidig med at der opnås 95 %+ driftstilgængelighed.
Installation og idriftsættelse
Knuserenheden skal installeres ved kantbeklædningsudløbspunktet på din pladeekstruderingslinje. Tilslut hovedstrømforsyningen (380V/50Hz anbefales) og fastgør afgangsrørsamlingen ved hjælp af flangeforbindelser. Udfør den første idriftsættelse ved at følge de driftsparametre, der er beskrevet i den tekniske manual, og sørg for korrekt justering med arkmaskinens outputrytme. Udfør en testkørsel (ingen belastning → delbelastning → fuld belastning) for at verificere systemintegration og driftsstabilitet.
Standard betjeningsprocedure
Tænd for både pladeekstruderingsmaskinen og knuserens kontrolpanel samtidigt
Kantmaterialer vil automatisk blive ført ind i dobbeltakslet knusekammer gennem den styrede transportør
Forarbejdede granulat (3-8 mm justerbar) vil udledes gennem det vibrationsudstyrede udløb
Saml ensartede partikler via pneumatisk transportsystem til direkte materialegenanvendelse
Overvåg gennemstrømning via det integrerede HMI-panel (standard 15' touchscreen-interface)
Vedligeholdelsesprotokol
Bladvedligeholdelse: Inspicer wolframcarbidklinger for hver 500 driftstimer ved hjælp af lasertykkelsesmåler (0,5 mm slidgrænse)
Forebyggende vedligeholdelse:
• Dagligt: Trykluftudskylning af knusekammer
• Ugentligt: Lejetemperaturkontrol (infrarødt termometer medfølger)
• Månedligt: Gearkasseolieanalyse og udskiftning
Smøreskema:
Automatisk smøresystem til hovedlejer (interval programmerbar)
Manuelle smørepunkter markeret med gult (brug ISO VG 320 syntetisk fedt)
1. Introduktion
Onlineknuseren til arkkantmateriale er konstrueret til at strømline genvinding af kantmateriale under arkproduktion. Denne knuser er designet til problemfri integration med forskelligt pladebearbejdningsudstyr og muliggør øjeblikkelig knusning, genbrug og genbrug af kantaffald, hvilket øger produktionseffektiviteten og bæredygtigheden.
2. Nøglefunktioner
Sømløs integration : Kompatibel med de fleste pladeproduktionsmaskiner (f.eks. skærere, skære-til-længde linjer, lamineringsmaskiner).
Øjeblikkelig behandling : Knuser automatisk kantmateriale i realtid under produktionen.
Kompakt design : Pladsbesparende struktur minimerer fodaftryk i eksisterende arbejdsgange.
Hurtig installation : Præ-konfigurerede monteringsgrænseflader og plug-and-play-forbindelse.
Nul nedetid : Fungerer uden at afbryde normale produktionsprocesser.
3. Installationsvejledning
Trin 1: før
Sørg for, at værtsarkmaskinen er slukket og isoleret fra energikilder.
Kontroller, at der er tilstrækkelig plads (se dimensioner i den tekniske manual) nær kantudløbet.
Trin 2: Montering
Juster knuserens indgangsskakt med kantmaterialeudløbsporten på værtsmaskinen.
Fastgør knuseren med de medfølgende bolte og beslag.
Trin 3: Elektrisk/pneumatisk tilslutning
Tilslut knuserens strømforsyning (AC 220V/380V, 50/60Hz) eller pneumatisk ledning (hvis relevant).
Forbind styregrænsefladen til værtsmaskinens PLC/system via det medfølgende kommunikationskabel.
Trin 4: Testkørsel
Tænd for knuseren og værtsmaskinen.
Start en prøveproduktionscyklus for at verificere automatisk aktivering og materialeflowkonsistens.
4. Betjeningsvejledning
Auto Mode : Standardindstilling. Knuseren aktiveres automatisk, når kantmateriale detekteres.
Manuel tilstand : Brug kontrolpanelets start/stop-knap til vedligeholdelse eller fejlfinding.
Udgangsjustering : Ændre knusningsgranulariteten via drejeknappen (indstillinger afhænger af materialetype; se bilag A).
5. Vedligeholdelse
Dagligt : Inspicer knivene for slid og fjern restpartikler.
Ugentligt : Smør lejer og kontroller remspændingen.
Månedligt : Udskift luftfiltre (pneumatiske modeller) og kalibrer sensorer.
6. Sikkerhedsforanstaltninger
⚠️ ADVARSEL : Afbryd altid strømmen før servicering.
Bearbejd ikke ikke-specificerede materialer (f.eks. metalaffald, overdimensionerede affald).
Hold hænderne væk fra knusekammeret under drift.
7. Fejlfinding
| Forberedelsesproblemløsning | installation |
|---|---|
| Knuseren starter ikke | Kontroller strømforsyningen og sikkerhedslåsene. |
| Ujævn partikelstørrelse | Juster knivspalten eller udskift slidte knive. |
| Materiale fastklemning | Fjern blokering via omvendt tilstand (hvis monteret). |
Supportkontakt :
For teknisk assistance, e-mail [support@yourcompany.com ] eller scan QR-koden på maskinen for at få adgang til den digitale manual.