Stort arkmaskin kantmaterial online krossare

Produktfördelar

1. Högeffektiv materialbehandling

Våra system, som är konstruerade med en hög-vridmotor och precisionskonstruerade krossblad, omvandlar snabbt plåtkantmaterial till enhetliga granulära partiklar. Genom att leverera branschledande genomströmningsgrader och exceptionell krossningskonsistens stöder den enkelt kontinuerlig storskalig tillverkningsverksamhet.

2. Sömlös inline -integration

Systemprocesserna är utformade för synkron drift med produktionsutrustning och trimmar avfall omedelbart efter utgången. Denna automatiserade lösning med sluten slinga eliminerar manuell materialhantering och mellanliggande transportstadier, vilket minskar arbetskraven med upp till 40% samtidigt som produktionslinjeautomation förbättras.

3. Precisionspartikelkontroll

Avancerade kalibreringsfunktioner möjliggör granulär justering av bladavstånd (0,5-15 mm) och variabla rotorhastigheter (150-600 rpm), vilket möjliggör exakt kontroll över utgångspartikelstorleksfördelningen (± 0,3 mm tolerans). Detta säkerställer optimala materialspecifikationer för olika återvinningsapplikationer i produktionsfaser.

4. Energioptimerad prestanda

Enheten har ett intelligent krafthanteringssystem med optimerad växellåda arkitektur och uppnår 30% större energieffektivitet jämfört med konventionella modeller. Vår Eco-Crush ™ -teknologi upprätthåller toppproduktiviteten samtidigt som man minskar driftskostnaderna och stödjer hållbara tillverkningsinitiativ.

5. Tillförlitlighet för industriklass

Konstruerad med armerade legeringsstålkomponenter och utsatts för MIL-STD-hållbarhetstestning tål den tunga krosskammaren tål dygnet runt. Precisionsbalanserade rotorer och förseglade lagerenheter säkerställer <0,01 mm vibrationstolerans, vilket minimerar underhållsstopp samtidigt som 95%+ driftstopp uppnår.

Produktansökningsscenario: Edge Material Recycling System

Installation och idrifttagning

Krossenheten ska installeras vid kanten trim -urladdningspunkt för din ark extruderingslinje. Anslut huvudströmförsörjningen (380V/50Hz rekommenderas) och säkra urladdningsrörsenheten med flänsanslutningar. Utför initial idrifttagning efter de operativa parametrarna som anges i den tekniska manualen och säkerställer korrekt inriktning med arkmaskinens utgångsrytm. Genomför en testkörningssekvens (No-Load → Partiell belastning → Full belastning) för att verifiera systemintegration och operativ stabilitet.

Standardoperationsförfarande

1. Ström på både extruderingsmaskinen och krosskontrollpanelen samtidigt
   
   

2. Kantmaterial matas automatiskt in i krosskammaren med dubbla axlar genom den guidade transportören
   
   

3. Bearbetade granuler (3-8 mm justerbar) kommer att släppas ut genom det vibrationsutrustade utloppet
   
   

4. Samla enhetliga partiklar via pneumatiskt transportsystem för direkt materialåtervinning
   
   

5. Övervaka genomströmning via den integrerade HMI -panelen (Standard 15 'Pekskärmgränssnitt)
   
   

Underhållsprotokoll

• Bladunderhåll:  Inspektera volframkarbidblad var 500 driftstimmar med lasertjockleksmätare (0,5 mm slitgräns)
  
  

• Förebyggande underhåll:
  
  • Dagligen: Tryckluftrensning av krosskammare
  
  • Vecko: Lager temperaturkontroller (infraröd termometer tillhandahålls)
  
  • Månadsvis: Växellåda oljeanalys och ersättning
  
  

• Smörjningsschema:
  
  Automatiskt fettsystem för huvudlager (intervallprogrammerbara)
  
  Manuella smörjpunkter markerade i gult (Använd ISO VG 320 Syntetiskt fett)

Produktanvändningsguide: Online Crusher for Sheet Machine Edge Material

1. Introduktion

Online -kross för arkmaskinkantmaterial är konstruerat för att effektivisera kantmaterialåtervinning under arkproduktionen. Denna kross är designad för sömlös integration med olika arkbearbetningsutrustning och möjliggör omedelbar krossning, återvinning och återanvändning av kantavfall, förbättrar produktionseffektiviteten och hållbarheten.

2. Nyckelfunktioner

• Sömlös integration : Kompatibel med de flesta arkproduktionsmaskiner (t.ex. Slittrar, skärningslinjer, laminatorer).
  
  

• Omedelbar bearbetning : Krossar automatiskt kantmaterial i realtid under produktionen.
  
  

• Kompakt design : Rymdbesparande struktur minimerar fotavtrycket i befintliga arbetsflöden.
  
  

• Snabbinstallation : Förkonfigurerade monteringsgränssnitt och anslutning av plug-and-play.
  
  

• Nollstopp : fungerar utan att avbryta normala produktionsprocesser.
  
  

3. Installationsguide

Steg 1: preinstallationsproblem

• Se till att värdarkmaskinen är avstängd och isolerad från energikällor.
  
  

• Verifiera tillräckligt med utrymme (se dimensioner i den tekniska manualen) nära utloppet av kanten.
  
  

Steg 2: Montering

• Justera krossens ingångsrännor med värdmaskinens utsläppsport.
  
  

• Säkra krossen med tillhandahållna bultar och konsoler.
  
  

Steg 3: Elektrisk/pneumatisk anslutning

• Anslut krossens strömförsörjning (AC 220V/380V, 50/60Hz) eller pneumatisk linje (om tillämpligt).
  
  

• Länk kontrollgränssnittet till värdmaskinens PLC/system via den medföljande kommunikationskabeln.
  
  

Steg 4: Testkörning

• Ström på kross- och värdmaskinen.
  
  

• Initiera en provproduktionscykel för att verifiera automatisk aktivering och materialflödeskonsistens.
  
  

4. Operationsinstruktioner

• Auto -läge : Standardinställning. Krossen aktiveras automatiskt när kantmaterial detekteras.
  
  

• Manuellt läge : Använd kontrollpanelens start/stoppknapp för underhåll eller felsökning.
  
  

• Utgångsjustering : Ändra krossande granularitet via rotationsknappen (inställningar beror på materialtyp; se bilaga A).
  
  

5. Underhåll

• Dagligen : Inspektera blad för slitage och tydliga återstående partiklar.
  
  

• Veckovis : Smörjlager och kontrollbältesspänning.
  
  

• Månadsvis : Byt ut luftfilter (pneumatiska modeller) och kalibreringssensorer.
  
  

6. Säkerhetsåtgärder

⚠  Varning : Koppla alltid bort strömmen innan service.

• Behandla inte icke-specificerade material (t.ex. metallskräp, överdimensionerade rester).
  
  

• Håll händerna borta från krosskammaren under drift.
  
  

7. Felsökning

Supportkontakt :

För teknisk hjälp, e -post [support@yourcompany.com ] eller skanna QR -koden på maskinen för att komma åt den digitala manualen.