| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ECI
| نام | مشخصات | مقدار |
| ولتاژ تغذیه | سه فاز، 380 ولت، 50 هرتز | |
| مواد مناسب | PP.PS.PET، PVC، TPU، و غیره. | |
| سرعت تغذیه | 20 متر در دقیقه | 1 |
| عرض دهانه خوراک | 120 میلی متر | 1 |
| ظرفیت خرد کردن | 80-120 کیلوگرم | 1 |
| قطر صفحه نمایش | 12 میلی متر (یا سفارشی) | |
| قدرت میزبان | سطح 4kw-4 | 1 |
| فن انتقال | سطح 2.2kw-2 | 1 |
| موتور تغذیه | 0.75kw-4 | 1 |
| تیغه دوار | 200mmx50mm | 3 |
| تیغه ثابت | 200mmx50mm | 2 |
| انتقال فاصله | 50 متر | 1 |
| اجزای الکتریکی | داخلی | چندین |
| بلبرینگ | داخلی | چندین |
| مبدل فرکانس | هویچوان | 1 |
| سطل سیکلون | 1 | |
| جنس تیغه | SKD11 | 5 |
1. پردازش مواد با راندمان بالا
سیستم ما که با یک موتور با گشتاور بالا و تیغه های خرد کن مهندسی دقیق طراحی شده است، مواد لبه ورق را به سرعت به ذرات دانه ای یکنواخت تبدیل می کند. با ارائه نرخهای توان عملیاتی پیشرو در صنعت و سازگاری استثنایی در خرد کردن، بدون زحمت از عملیات تولید مداوم در مقیاس بزرگ پشتیبانی میکند.
2. یکپارچه سازی درون خطی بدون درز
این سیستم که برای عملیات همزمان با تجهیزات تولید ورق طراحی شده است، بلافاصله پس از خروجی، ضایعات را پردازش می کند. این راه حل حلقه بسته خودکار، جابجایی دستی مواد و مراحل حمل و نقل میانی را حذف می کند و نیاز به نیروی کار را تا 40٪ کاهش می دهد و در عین حال اتوماسیون خط تولید را افزایش می دهد.
3. کنترل دقیق ذرات
قابلیت های کالیبراسیون پیشرفته امکان تنظیم دانه ای فاصله تیغه ها (0.5-15mm) و سرعت های متغیر روتور (150-600 RPM) را فراهم می کند و امکان کنترل دقیق توزیع اندازه ذرات خروجی (تحمل ±0.3 میلی متر) را فراهم می کند. این امر مشخصات مواد بهینه را برای کاربردهای مختلف بازیافت در مراحل تولید تضمین می کند.
4. عملکرد بهینه انرژی
این واحد با داشتن یک سیستم مدیریت توان هوشمند با معماری انتقال دنده بهینه شده، 30 درصد راندمان انرژی بیشتری را در مقایسه با مدلهای معمولی به دست میآورد. فناوری ECO-Crush™ ما حداکثر بهره وری را حفظ می کند و در عین حال هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و از ابتکارات تولید پایدار حمایت می کند.
5. قابلیت اطمینان درجه صنعتی
محفظه سنگ شکن سنگین که با اجزای فولاد آلیاژی تقویت شده ساخته شده و تحت آزمایش دوام MIL-STD قرار گرفته است، عملکرد 24/7 را تحمل می کند. روتورهای متعادل با دقت و مجموعههای بلبرینگ مهر و موم شده، تحمل لرزش کمتر از 0.01 میلیمتر را تضمین میکنند و زمان خرابی تعمیر و نگهداری را به حداقل میرسانند و در عین حال دسترسی عملیاتی به 95% را افزایش میدهند.
نصب و راه اندازی
واحد سنگ شکن باید در نقطه تخلیه لبه خط اکستروژن ورق شما نصب شود. منبع تغذیه اصلی را وصل کنید (380V/50Hz توصیه می شود) و مجموعه لوله تخلیه را با استفاده از اتصالات فلنج ایمن کنید. راه اندازی اولیه را با پیروی از پارامترهای عملیاتی ذکر شده در دفترچه راهنمای فنی انجام دهید و از همسویی مناسب با ریتم خروجی دستگاه ورق اطمینان حاصل کنید. یک توالی اجرای آزمایشی (بدون بار → بار جزئی → بار کامل) برای تأیید یکپارچگی سیستم و پایداری عملیاتی انجام دهید.
رویه عملیات استاندارد
دستگاه اکستروژن ورق و پانل کنترل سنگ شکن را به طور همزمان روشن کنید
مواد لبه به طور خودکار از طریق نوار نقاله هدایت شونده وارد محفظه خرد کردن دو محوره می شوند.
گرانول های پردازش شده (3-8 میلی متر قابل تنظیم) از طریق خروجی مجهز به لرزش تخلیه می شوند.
برای بازیافت مستقیم مواد، ذرات یکنواخت را از طریق سیستم انتقال پنوماتیک جمع آوری کنید
توان عملیاتی مانیتور از طریق پنل HMI یکپارچه (رابط صفحه نمایش لمسی استاندارد 15 اینچی)
پروتکل تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری تیغه: تیغه های کاربید تنگستن را هر 500 ساعت کارکرد با استفاده از ضخامت سنج لیزری (محدودیت سایش 0.5 میلی متر) بازرسی کنید.
نگهداری پیشگیرانه:
• روزانه: تصفیه هوای فشرده محفظه خرد کردن
• هفتگی: بررسی دمای بلبرینگ (دماسنج مادون قرمز ارائه شده)
• ماهانه: آنالیز و تعویض روغن گیربکس
برنامه روغن کاری:
سیستم روغن کاری اتوماتیک برای یاتاقان های اصلی (قابل برنامه ریزی با فاصله)
نقاط روغن کاری دستی با رنگ زرد (از گریس مصنوعی ISO VG 320 استفاده کنید)
1. مقدمه
سنگ شکن آنلاین برای مواد لبه ماشین ورق برای ساده سازی بازیابی مواد لبه در طول تولید ورق مهندسی شده است. این سنگ شکن که برای ادغام یکپارچه با تجهیزات مختلف پردازش ورق طراحی شده است، خرد کردن، بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات لبه را امکان پذیر می کند و کارایی و پایداری تولید را افزایش می دهد.
2. ویژگی های کلیدی
یکپارچه سازی بدون درز : سازگار با اکثر ماشین های تولید ورق (به عنوان مثال، برش، خطوط برش به طول، لمیناتور).
پردازش فوری : به طور خودکار مواد لبه را در زمان تولید خرد می کند.
طراحی فشرده : ساختار صرفه جویی در فضا، ردپایی را در جریان کار موجود به حداقل می رساند.
نصب سریع : رابط های نصب از پیش پیکربندی شده و اتصال وصل و بازی.
Zero Downtime : بدون وقفه در فرآیندهای تولید عادی عمل می کند.
3. راهنمای نصب
مرحله 1:
مطمئن شوید که دستگاه ورق میزبان خاموش و از منابع انرژی جدا شده است.
فضای کافی را در نزدیکی خروجی تخلیه لبه بررسی کنید (به ابعاد کتابچه راهنمای فنی مراجعه کنید).
مرحله 2: نصب
کانال ورودی سنگ شکن را با درگاه تخلیه مواد لبه دستگاه میزبان تراز کنید.
سنگ شکن را با استفاده از پیچ ها و براکت های ارائه شده محکم کنید.
مرحله 3: اتصال برق/پنوماتیک
منبع تغذیه سنگ شکن (AC 220V/380V، 50/60Hz) یا خط پنوماتیک (در صورت وجود) را وصل کنید.
رابط کنترل را از طریق کابل ارتباطی ارائه شده به PLC/سیستم دستگاه میزبان متصل کنید.
مرحله 4: اجرای آزمایشی
دستگاه سنگ شکن و میزبان را روشن کنید.
یک چرخه تولید آزمایشی را برای تأیید فعالسازی خودکار و سازگاری جریان مواد آغاز کنید.
4. دستورالعمل عملیات
حالت خودکار : تنظیم پیش فرض. هنگامی که مواد لبه شناسایی شود، سنگ شکن به طور خودکار فعال می شود.
حالت دستی : برای تعمیر و نگهداری یا عیب یابی از دکمه شروع/ توقف پنل کنترل استفاده کنید.
تنظیم خروجی : دانه بندی خرد کردن را از طریق دستگیره چرخشی تغییر دهید (تنظیمات به نوع ماده بستگی دارد؛ پیوست A را ببینید).
5. تعمیر و نگهداری
روزانه : تیغه ها را از نظر سایش و پاک کردن ذرات باقیمانده بررسی کنید.
هفتگی : بلبرینگ ها را روغن کاری کنید و کشش تسمه را بررسی کنید.
ماهانه : فیلترهای هوا (مدل های پنوماتیک) را تعویض کنید و سنسورها را کالیبره کنید.
6. اقدامات احتیاطی ایمنی
⚠️ هشدار : همیشه قبل از انجام سرویس، برق را قطع کنید.
مواد نامشخص (مانند ضایعات فلزی، ضایعات بزرگ) را پردازش نکنید.
در حین کار دست ها را از محفظه خرد کن دور نگه دارید.
7. عیب یابی
| مشکل آماده سازی قبل از نصب | راه حل |
|---|---|
| سنگ شکن راه اندازی نمی شود | منبع تغذیه و قفل های ایمنی را بررسی کنید. |
| اندازه ذرات ناهموار | شکاف تیغه را تنظیم کنید یا تیغه های فرسوده را جایگزین کنید. |
| پارازیت مواد | انسداد را از طریق حالت معکوس (در صورت مجهز بودن) پاک کنید. |
تماس با پشتیبانی :
برای کمک فنی، ایمیل [support@yourcompany.com ] یا کد QR را روی دستگاه اسکن کنید تا به دفترچه راهنمای دیجیتال دسترسی پیدا کنید.