در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
اچ
نام | مشخصات | مقدار |
ولتاژ عرضه | سه فاز ، 380 ولت ، 50Hz | |
مواد مناسب | pp.ps.pet ، pvc ، tpu و غیره. | |
سرعت تغذیه | 20 متر در دقیقه | 1 |
عرض باز کردن | 120 میلی متر | 1 |
ظرفیت خرد کردن | 80-120 کیلوگرم | 1 |
قطر صفحه نمایش | 12 میلی متر (یا سفارشی) | |
قدرت میزبان | سطح 4 کیلو وات -4 | 1 |
انتقال فن | سطح 2.2 کیلو وات -2 | 1 |
موتور تغذیه | 0.75kW-4 | 1 |
تیغ دوار | 200mmx50mm | 3 |
تیغه ثابت | 200mmx50mm | 2 |
فاصله انتقال | 50 متر | 1 |
اجزای الکتریکی | خانگی | چند |
یاتاقان | خانگی | چند |
مبدل بسامد | هویچوان | 1 |
سطل سیکلون | 1 | |
ماده تیغه | SKD11 | 5 |
نام | مشخصات | مقدار |
ولتاژ عرضه | سه فاز ، 380 ولت ، 50Hz | |
مواد مناسب | pp.ps.pet ، pvc ، tpu و غیره. | |
سرعت تغذیه | 20 متر در دقیقه | 1 |
عرض باز کردن | 120 میلی متر | 1 |
ظرفیت خرد کردن | 80-120 کیلوگرم | 1 |
قطر صفحه نمایش | 12 میلی متر (یا سفارشی) | |
قدرت میزبان | سطح 4 کیلو وات -4 | 1 |
انتقال فن | سطح 2.2 کیلو وات -2 | 1 |
موتور تغذیه | 0.75kW-4 | 1 |
تیغ دوار | 200mmx50mm | 3 |
تیغه ثابت | 200mmx50mm | 2 |
فاصله انتقال | 50 متر | 1 |
اجزای الکتریکی | خانگی | چند |
یاتاقان | خانگی | چند |
مبدل بسامد | هویچوان | 1 |
سطل سیکلون | 1 | |
ماده تیغه | SKD11 | 5 |
1. پردازش مواد با راندمان بالا
سیستم ما با داشتن یک موتور با مسافت بالا و تیغه های خرد شده مهندسی دقیق ، به سرعت مواد لبه ورق را به ذرات دانه ای یکنواخت تبدیل می کند. با ارائه نرخ توان پیشرو در صنعت و قوام خرد کننده استثنایی ، بدون زحمت از عملیات تولید مداوم در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند.
2. ادغام درون خطی یکپارچه
این سیستم که برای عملکرد همزمان با تجهیزات تولید ورق طراحی شده است ، بلافاصله پس از خروجی زباله ها را اصلاح می کند. این راه حل خودکار حلقه بسته ، مراحل دستیابی به مواد دستی و مراحل حمل و نقل متوسط را از بین می برد و ضمن افزایش اتوماسیون خط تولید ، نیازهای نیروی کار را تا 40 ٪ کاهش می دهد.
3. کنترل ذرات دقیق
قابلیت های کالیبراسیون پیشرفته اجازه می دهد تا تنظیم گرانول ترخیص از تیغه (0.5-15 میلی متر) و سرعت روتور متغیر (150-600 دور در دقیقه) ، کنترل دقیق بر توزیع اندازه ذرات خروجی (تحمل 0.3 میلی متر) را فراهم کند. این امر مشخصات بهینه مواد را برای برنامه های بازیافت متنوع در مراحل تولید تضمین می کند.
4. عملکرد بهینه شده انرژی
این واحد با داشتن یک سیستم مدیریت قدرت هوشمند با معماری انتقال دنده بهینه ، در مقایسه با مدلهای معمولی ، 30 ٪ بهره وری انرژی بیشتری را به دست می آورد. فناوری Eco-Crush ما ضمن کاهش هزینه های عملیاتی و پشتیبانی از ابتکارات تولید پایدار ، اوج بهره وری را حفظ می کند.
5. قابلیت اطمینان درجه صنعتی
ساخته شده با اجزای فولادی آلیاژ تقویت شده و در معرض آزمایش دوام MIL-STD قرار دارد ، محفظه خرد کننده سنگین در برابر عملکرد 24/7 مقاومت می کند. روتورهای متعادل دقیق و مجامع بلبرینگ مهر و موم شده ، تحمل لرزش <0.01 میلی متر را تضمین می کنند و ضمن دستیابی به 95 ٪+ در دسترس بودن عملیاتی ، خرابی نگهداری را به حداقل می رسانند.
1. پردازش مواد با راندمان بالا
سیستم ما با داشتن یک موتور با مسافت بالا و تیغه های خرد شده مهندسی دقیق ، به سرعت مواد لبه ورق را به ذرات دانه ای یکنواخت تبدیل می کند. با ارائه نرخ توان پیشرو در صنعت و قوام خرد کننده استثنایی ، بدون زحمت از عملیات تولید مداوم در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند.
2. ادغام درون خطی یکپارچه
این سیستم که برای عملکرد همزمان با تجهیزات تولید ورق طراحی شده است ، بلافاصله پس از خروجی زباله ها را اصلاح می کند. این راه حل خودکار حلقه بسته ، مراحل دستیابی به مواد دستی و مراحل حمل و نقل متوسط را از بین می برد و ضمن افزایش اتوماسیون خط تولید ، نیازهای نیروی کار را تا 40 ٪ کاهش می دهد.
3. کنترل ذرات دقیق
قابلیت های کالیبراسیون پیشرفته اجازه می دهد تا تنظیم گرانول ترخیص از تیغه (0.5-15 میلی متر) و سرعت روتور متغیر (150-600 دور در دقیقه) ، کنترل دقیق بر توزیع اندازه ذرات خروجی (تحمل 0.3 میلی متر) را فراهم کند. این امر مشخصات بهینه مواد را برای برنامه های بازیافت متنوع در مراحل تولید تضمین می کند.
4. عملکرد بهینه شده انرژی
این واحد با داشتن یک سیستم مدیریت قدرت هوشمند با معماری انتقال دنده بهینه ، در مقایسه با مدلهای معمولی ، 30 ٪ بهره وری انرژی بیشتری را به دست می آورد. فناوری Eco-Crush ما ضمن کاهش هزینه های عملیاتی و پشتیبانی از ابتکارات تولید پایدار ، اوج بهره وری را حفظ می کند.
5. قابلیت اطمینان درجه صنعتی
ساخته شده با اجزای فولادی آلیاژ تقویت شده و در معرض آزمایش دوام MIL-STD قرار دارد ، محفظه خرد کننده سنگین در برابر عملکرد 24/7 مقاومت می کند. روتورهای متعادل دقیق و مجامع بلبرینگ مهر و موم شده ، تحمل لرزش <0.01 میلی متر را تضمین می کنند و ضمن دستیابی به 95 ٪+ در دسترس بودن عملیاتی ، خرابی نگهداری را به حداقل می رسانند.
نصب و راه اندازی
واحد Crusher باید در نقطه تخلیه تریم لبه خط اکستروژن ورق شما نصب شود. منبع تغذیه اصلی (380 ولت/50 هرتز توصیه شده) را وصل کنید و مونتاژ لوله تخلیه را با استفاده از اتصالات فلنج ایمن کنید. راه اندازی اولیه را به دنبال پارامترهای عملیاتی بیان شده در دفترچه راهنمای فنی انجام دهید و از تراز مناسب با ریتم خروجی دستگاه ورق اطمینان حاصل کنید. برای تأیید ادغام سیستم و پایداری عملیاتی ، یک دنباله اجرای آزمایش (بدون بار → بار جزئی) انجام دهید.
روش کار استاندارد
قدرت در هر دو دستگاه اکستروژن ورق و کنترل پنل شکن به طور همزمان
مواد لبه به طور خودکار از طریق نوار نقاله هدایت شده در محفظه خرد کردن شافت تغذیه می شوند
گرانولهای فرآوری شده (3-8 میلی متر قابل تنظیم) از طریق خروجی مجهز به لرزش تخلیه می شوند
ذرات یکنواخت را از طریق سیستم انتقال پنوماتیک برای بازیافت مستقیم مواد جمع آوری کنید
توان نظارت را از طریق پانل HMI یکپارچه (رابط صفحه لمسی استاندارد 15 ') کنترل کنید
پروتکل نگهداری
تعمیر و نگهداری تیغه: هر 500 ساعت عملیاتی با استفاده از ضخامت لیزر (حد سایش 0.5 میلی متر) هر 500 ساعت عملیاتی را بازرسی کنید
تعمیر و نگهداری پیشگیری:
• روزانه: پاکسازی هوای فشرده محفظه خرد شده
• هفتگی: بررسی دمای تحمل (دماسنج مادون قرمز)
• ماهانه: تجزیه و تحلیل روغن گیربکس و جایگزینی
برنامه روغن کاری:
سیستم چرمی اتوماتیک برای یاتاقان های اصلی (فاصله قابل برنامه ریزی)
نقاط روانکاری دستی که به رنگ زرد مشخص شده اند (از گریس مصنوعی ISO VG 320 استفاده کنید)
نصب و راه اندازی
واحد Crusher باید در نقطه تخلیه تریم لبه خط اکستروژن ورق شما نصب شود. منبع تغذیه اصلی (380 ولت/50 هرتز توصیه شده) را وصل کنید و مونتاژ لوله تخلیه را با استفاده از اتصالات فلنج ایمن کنید. راه اندازی اولیه را به دنبال پارامترهای عملیاتی بیان شده در دفترچه راهنمای فنی انجام دهید و از تراز مناسب با ریتم خروجی دستگاه ورق اطمینان حاصل کنید. برای تأیید ادغام سیستم و پایداری عملیاتی ، یک دنباله اجرای آزمایش (بدون بار → بار جزئی) انجام دهید.
روش کار استاندارد
قدرت در هر دو دستگاه اکستروژن ورق و کنترل پنل شکن به طور همزمان
مواد لبه به طور خودکار از طریق نوار نقاله هدایت شده در محفظه خرد کردن شافت تغذیه می شوند
گرانولهای فرآوری شده (3-8 میلی متر قابل تنظیم) از طریق خروجی مجهز به لرزش تخلیه می شوند
ذرات یکنواخت را از طریق سیستم انتقال پنوماتیک برای بازیافت مستقیم مواد جمع آوری کنید
توان نظارت را از طریق پانل HMI یکپارچه (رابط صفحه لمسی استاندارد 15 ') کنترل کنید
پروتکل نگهداری
تعمیر و نگهداری تیغه: هر 500 ساعت عملیاتی با استفاده از ضخامت لیزر (حد سایش 0.5 میلی متر) هر 500 ساعت عملیاتی را بازرسی کنید
تعمیر و نگهداری پیشگیری:
• روزانه: پاکسازی هوای فشرده محفظه خرد شده
• هفتگی: بررسی دمای تحمل (دماسنج مادون قرمز)
• ماهانه: تجزیه و تحلیل روغن گیربکس و جایگزینی
برنامه روغن کاری:
سیستم چرمی اتوماتیک برای یاتاقان های اصلی (فاصله قابل برنامه ریزی)
نقاط روانکاری دستی که به رنگ زرد مشخص شده اند (از گریس مصنوعی ISO VG 320 استفاده کنید)
1. مقدمه
سنگ شکن آنلاین برای مواد لبه ماشین ورق برای ساده سازی بازیابی مواد لبه در حین تولید ورق طراحی شده است. این سنگر که برای ادغام یکپارچه با تجهیزات مختلف پردازش ورق طراحی شده است ، خرد کردن فوری ، بازیافت و استفاده مجدد از زباله های لبه ، افزایش راندمان تولید و پایداری را امکان پذیر می کند.
2. ویژگی های کلیدی
ادغام بدون درز : سازگار با اکثر دستگاه های تولید ورق (به عنوان مثال ، شکاف ها ، خطوط برش به طول ، لمینیتورها).
پردازش فوری : به طور خودکار مواد لبه را در زمان واقعی در طول تولید خرد می کند.
طراحی جمع و جور : ساختار صرفه جویی در فضا ، ردپای در گردش کار موجود را به حداقل می رساند.
نصب سریع : رابط های نصب از پیش تنظیم شده و اتصال پلاگین و بازی.
خرابی صفر : بدون قطع فرآیندهای تولید عادی عمل می کند.
3. راهنمای نصب
مرحله 1:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ورق میزبان خاموش و از منابع انرژی جدا شده است.
فضای کافی را تأیید کنید (به ابعاد موجود در دفترچه راهنمای فنی مراجعه کنید) در نزدیکی خروجی تخلیه لبه.
مرحله 2: نصب
Chute ورودی Crusher را با درگاه تخلیه ماده Edge دستگاه میزبان تراز کنید.
سنگ شکن را با استفاده از پیچ ها و براکت های ارائه شده ایمن کنید.
مرحله 3: اتصال الکتریکی/پنوماتیک
منبع تغذیه سنگ شکن (AC 220V/380V ، 50/60Hz) یا خط پنوماتیک (در صورت وجود) را وصل کنید.
رابط کنترل را از طریق کابل ارتباطی ارائه شده به PLC/سیستم دستگاه میزبان پیوند دهید.
مرحله 4: اجرای تست
قدرت روی دستگاه سنگ شکن و میزبان.
برای تأیید فعال سازی خودکار و قوام جریان مواد ، یک چرخه تولید آزمایش را آغاز کنید.
4. دستورالعمل های عملیاتی
حالت خودکار : تنظیم پیش فرض. هنگامی که مواد لبه تشخیص داده می شود ، سنگ شکن به طور خودکار فعال می شود.
حالت دستی : برای نگهداری یا عیب یابی از دکمه شروع/توقف کنترل پنل استفاده کنید.
تنظیم خروجی : دانه های خرد کردن را از طریق دستگیره چرخشی اصلاح کنید (تنظیمات به نوع مواد بستگی دارد ؛ به پیوست A مراجعه کنید).
5. نگهداری
روزانه : تیغه ها را برای سایش و ذرات باقیمانده بازرسی کنید.
هفتگی : یاتاقان ها را روغن کاری کنید و تنش کمربند را بررسی کنید.
ماهانه : فیلترهای هوا (مدل های پنوماتیک) و سنسورهای کالیبراسیون را جایگزین کنید.
6. اقدامات احتیاطی ایمنی
⚠ هشدار : همیشه قبل از سرویس دهی برق را قطع کنید.
مواد غیر مشخص را پردازش نکنید (به عنوان مثال ، آوار فلزی ، ضایعات بزرگ).
در حین کار ، دست از محفظه خرد کردن خودداری کنید.
7 عیب یابی
شماره آماده سازی قبل از نصب | راه حل |
---|---|
Crusher نتواند شروع کند | منبع تغذیه و قفل ایمنی را بررسی کنید. |
اندازه ذرات ناهموار | شکاف تیغه را تنظیم کنید یا تیغه های فرسوده را جایگزین کنید. |
جنجال | انسداد را از طریق حالت معکوس پاک کنید (در صورت مجهز بودن). |
تماس پشتیبانی :
برای کمک فنی ، ایمیل [support@yourcompany.com ] یا کد QR را روی دستگاه اسکن کنید تا به دفترچه راهنمای دیجیتال دسترسی پیدا کنید.
1. مقدمه
سنگ شکن آنلاین برای مواد لبه ماشین ورق برای ساده سازی بازیابی مواد لبه در حین تولید ورق طراحی شده است. این سنگر که برای ادغام یکپارچه با تجهیزات مختلف پردازش ورق طراحی شده است ، خرد کردن فوری ، بازیافت و استفاده مجدد از زباله های لبه ، افزایش راندمان تولید و پایداری را امکان پذیر می کند.
2. ویژگی های کلیدی
ادغام بدون درز : سازگار با اکثر دستگاه های تولید ورق (به عنوان مثال ، شکاف ها ، خطوط برش به طول ، لمینیتورها).
پردازش فوری : به طور خودکار مواد لبه را در زمان واقعی در طول تولید خرد می کند.
طراحی جمع و جور : ساختار صرفه جویی در فضا ، ردپای در گردش کار موجود را به حداقل می رساند.
نصب سریع : رابط های نصب از پیش تنظیم شده و اتصال پلاگین و بازی.
خرابی صفر : بدون قطع فرآیندهای تولید عادی عمل می کند.
3. راهنمای نصب
مرحله 1:
اطمینان حاصل کنید که دستگاه ورق میزبان خاموش و از منابع انرژی جدا شده است.
فضای کافی را تأیید کنید (به ابعاد موجود در دفترچه راهنمای فنی مراجعه کنید) در نزدیکی خروجی تخلیه لبه.
مرحله 2: نصب
Chute ورودی Crusher را با درگاه تخلیه ماده Edge دستگاه میزبان تراز کنید.
سنگ شکن را با استفاده از پیچ ها و براکت های ارائه شده ایمن کنید.
مرحله 3: اتصال الکتریکی/پنوماتیک
منبع تغذیه سنگ شکن (AC 220V/380V ، 50/60Hz) یا خط پنوماتیک (در صورت وجود) را وصل کنید.
رابط کنترل را از طریق کابل ارتباطی ارائه شده به PLC/سیستم دستگاه میزبان پیوند دهید.
مرحله 4: اجرای تست
قدرت روی دستگاه سنگ شکن و میزبان.
برای تأیید فعال سازی خودکار و قوام جریان مواد ، یک چرخه تولید آزمایش را آغاز کنید.
4. دستورالعمل های عملیاتی
حالت خودکار : تنظیم پیش فرض. هنگامی که مواد لبه تشخیص داده می شود ، سنگ شکن به طور خودکار فعال می شود.
حالت دستی : برای نگهداری یا عیب یابی از دکمه شروع/توقف کنترل پنل استفاده کنید.
تنظیم خروجی : دانه های خرد کردن را از طریق دستگیره چرخشی اصلاح کنید (تنظیمات به نوع مواد بستگی دارد ؛ به پیوست A مراجعه کنید).
5. نگهداری
روزانه : تیغه ها را برای سایش و ذرات باقیمانده بازرسی کنید.
هفتگی : یاتاقان ها را روغن کاری کنید و تنش کمربند را بررسی کنید.
ماهانه : فیلترهای هوا (مدل های پنوماتیک) و سنسورهای کالیبراسیون را جایگزین کنید.
6. اقدامات احتیاطی ایمنی
⚠ هشدار : همیشه قبل از سرویس دهی برق را قطع کنید.
مواد غیر مشخص را پردازش نکنید (به عنوان مثال ، آوار فلزی ، ضایعات بزرگ).
در حین کار ، دست از محفظه خرد کردن خودداری کنید.
7 عیب یابی
شماره آماده سازی قبل از نصب | راه حل |
---|---|
Crusher نتواند شروع کند | منبع تغذیه و قفل ایمنی را بررسی کنید. |
اندازه ذرات ناهموار | شکاف تیغه را تنظیم کنید یا تیغه های فرسوده را جایگزین کنید. |
جنجال | انسداد را از طریق حالت معکوس پاک کنید (در صورت مجهز بودن). |
تماس پشتیبانی :
برای کمک فنی ، ایمیل [support@yourcompany.com ] یا کد QR را روی دستگاه اسکن کنید تا به دفترچه راهنمای دیجیتال دسترسی پیدا کنید.