| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI
| Ime | Specifikacija | Količina |
| Napajalna napetost | Trifazni, 380V, 50Hz | |
| Primerni materiali | PP.PS.PET, PVC, TPU itd. | |
| Hitrost hranjenja | 20m/min | 1 |
| Širina dovodne odprtine | 120 mm | 1 |
| Zmogljivost drobljenja | 80-120 kg | 1 |
| Premer zaslona | 12 mm (ali po meri) | |
| Moč gostitelja | 4kw-4 stopnje | 1 |
| Prenosni ventilator | 2,2kw-2 stopnje | 1 |
| Motor za hranjenje | 0,75 kW-4 | 1 |
| Vrtljivo rezilo | 200 mm x 50 mm | 3 |
| Fiksno rezilo | 200 mm x 50 mm | 2 |
| Prenosna razdalja | 50 metrov | 1 |
| Električne komponente | Domače | Več |
| Ležaji | Domače | Več |
| Frekvenčni pretvornik | Huichuan | 1 |
| Ciklonska žlica | 1 | |
| Material rezila | SKD11 | 5 |
1. Visoko učinkovita obdelava materiala
Naš sistem, zasnovan z motorjem z visokim navorom in natančno izdelanimi rezili za drobljenje, hitro pretvori materiale robov pločevine v enotne zrnate delce. Z zagotavljanjem vodilnih stopenj pretoka v panogi in izjemne doslednosti drobljenja brez težav podpira neprekinjene obsežne proizvodne operacije.
2. Brezhibna vgrajena integracija
Zasnovan za sinhrono delovanje z opremo za proizvodnjo pločevine, sistem obdeluje odpadke takoj po izhodu. Ta avtomatizirana zaprtozančna rešitev odpravlja ročno ravnanje z materialom in vmesne transportne faze ter zmanjšuje delovne zahteve za do 40 %, hkrati pa izboljšuje avtomatizacijo proizvodne linije.
3. Natančna kontrola delcev
Napredne zmožnosti kalibracije omogočajo granularno prilagajanje odmika rezila (0,5-15 mm) in spremenljive hitrosti rotorja (150-600 RPM), kar omogoča natančen nadzor nad porazdelitvijo velikosti izhodnih delcev (toleranca ±0,3 mm). To zagotavlja optimalne specifikacije materiala za različne aplikacije recikliranja v proizvodnih fazah.
4. Energijsko optimizirana zmogljivost
Enota z inteligentnim sistemom za upravljanje porabe energije z optimizirano arhitekturo zobniškega prenosa dosega 30 % večjo energetsko učinkovitost v primerjavi z običajnimi modeli. Naša tehnologija ECO-Crush™ ohranja vrhunsko produktivnost, hkrati pa znižuje operativne stroške in podpira pobude trajnostne proizvodnje.
5. Zanesljivost industrijskega razreda
Izdelana s komponentami iz ojačanega legiranega jekla in podvržena preskusu vzdržljivosti MIL-STD, zmogljiva drobilna komora zdrži delovanje 24/7. Natančno uravnoteženi rotorji in zatesnjeni ležajni sklopi zagotavljajo toleranco na vibracije <0,01 mm, kar zmanjšuje čas izpadov vzdrževanja in hkrati dosega 95 %+ operativno razpoložljivost.
Namestitev in zagon
Drobilno enoto je treba namestiti na točko praznjenja robov vaše ekstruzijske linije. Priključite glavno napajanje (priporočeno 380 V/50 Hz) in pritrdite sklop izpustne cevi s prirobničnimi priključki. Izvedite začetni zagon ob upoštevanju operativnih parametrov, opisanih v tehničnem priročniku, in zagotovite pravilno poravnavo z izhodnim ritmom stroja za izdelavo listov. Izvedite zaporedje preskusnega delovanja (brez obremenitve → delna obremenitev → polna obremenitev), da preverite integracijo sistema in stabilnost delovanja.
Standardni operativni postopek
Istočasno vklopite tako stroj za iztiskanje pločevine kot nadzorno ploščo drobilnika
Robni materiali bodo samodejno dovedeni v drobilno komoro z dvojno gredjo preko vodenega transporterja
Predelane granule (3-8 mm nastavljive) se bodo izpraznile skozi izhod, opremljen z vibracijami
Zberite enakomerne delce s pnevmatskim transportnim sistemom za neposredno recikliranje materiala
Spremljajte pretok prek vgrajene plošče HMI (standardni 15-palčni vmesnik z zaslonom na dotik)
Protokol vzdrževanja
Vzdrževanje rezil: Preglejte rezila iz volframovega karbida vsakih 500 delovnih ur z uporabo laserskega merilnika debeline (omejitev obrabe 0,5 mm)
Preventivno vzdrževanje:
• Dnevno: Čiščenje drobilne komore s stisnjenim zrakom
• Tedensko: Preverjanje temperature ležajev (priložen infrardeči termometer)
• Mesečno: Analiza in zamenjava olja v menjalniku
Urnik mazanja:
Samodejni sistem mazanja za glavne ležaje (intervalno nastavljiv)
Ročne mazalne točke označene z rumeno (uporabite sintetično mast ISO VG 320)
1. Uvod
Spletni drobilnik robnega materiala stroja za pločevino je zasnovan tako, da poenostavi predelavo robnega materiala med proizvodnjo pločevine. Ta drobilnik, zasnovan za brezhibno integracijo z različno opremo za obdelavo pločevine, omogoča takojšnje drobljenje, recikliranje in ponovno uporabo robnih odpadkov, kar povečuje učinkovitost in trajnost proizvodnje.
2. Ključne značilnosti
Brezhibna integracija : Združljivo z večino strojev za proizvodnjo listov (npr. rezalniki, linije za rezanje na dolžino, laminatorji).
Takojšnja obdelava : Samodejno zdrobi robni material v realnem času med proizvodnjo.
Kompaktna zasnova : struktura, ki prihrani prostor, zmanjša odtis v obstoječih delovnih tokovih.
Hitra namestitev : Vnaprej konfigurirani vmesniki za namestitev in povezljivost plug-and-play.
Brez izpadov : Deluje brez prekinitve običajnih proizvodnih procesov.
3. Navodila za namestitev
1. korak: s pripravo pred namestitvijo
Zagotovite, da je gostiteljski stroj za izdelavo listov izklopljen in izoliran od virov energije.
Preverite, ali je dovolj prostora (glejte mere v tehničnem priročniku) v bližini robnega izpusta.
2. korak: Montaža
Poravnajte vhodni žleb drobilnika z robno odprtino za izpust materiala gostiteljskega stroja.
Drobilec pritrdite s priloženimi vijaki in nosilci.
3. korak: električna/pnevmatska povezava
Priključite napajalnik drobilnika (AC 220V/380V, 50/60Hz) ali pnevmatski vod (če obstaja).
Povežite krmilni vmesnik s PLC-jem/sistemom gostiteljskega stroja prek priloženega komunikacijskega kabla.
4. korak: Preizkusni zagon
Vklopite drobilnik in gostiteljski stroj.
Začnite poskusni proizvodni cikel, da preverite samodejno aktiviranje in doslednost pretoka materiala.
4. Navodila za uporabo
Samodejni način : privzeta nastavitev. Drobilec se samodejno aktivira, ko zazna robni material.
Ročni način : Za vzdrževanje ali odpravljanje težav uporabite gumb za zagon/ustavitev na nadzorni plošči.
Prilagoditev izhoda : z vrtljivim gumbom spremenite zrnatost drobljenja (nastavitve so odvisne od vrste materiala; glejte Dodatek A).
5. Vzdrževanje
Dnevno : Preglejte rezila glede obrabe in odstranite ostanke delcev.
Tedensko : namažite ležaje in preverite napetost jermena.
Mesečno : Zamenjajte zračne filtre (pnevmatski modeli) in umerite senzorje.
6. Varnostni ukrepi
⚠️ OPOZORILO : Pred servisiranjem vedno odklopite napajanje.
Ne obdelujte nedoločenih materialov (npr. kovinskih ostankov, prevelikih ostankov).
Med delovanjem držite roke proč od drobilne komore.
7. Odpravljanje težav
| težave | Rešitev |
|---|---|
| Drobilec se ne zažene | Preverite napajanje in varnostne zapore. |
| Neenakomerna velikost delcev | Prilagodite razmak rezila ali zamenjajte obrabljena rezila. |
| Zamašitev materiala | Odstranite blokado z vzvratnim načinom (če je na voljo). |
Kontakt za podporo :
Za tehnično pomoč pošljite e-pošto [support@yourcompany.com ] ali skenirajte kodo QR na napravi za dostop do digitalnega priročnika.