| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
อีซีไอ
| ชื่อ | ข้อมูลจำเพาะ | ปริมาณ |
| แรงดันไฟฟ้า | ไฟ 3 เฟส 380v 50hz | |
| วัสดุที่เหมาะสม | PP.PS.PET, PVC, TPU ฯลฯ | |
| ความเร็วในการป้อน | 20 ม./นาที | 1 |
| ความกว้างของช่องป้อนอาหาร | 120มม | 1 |
| ความสามารถในการบด | 80-120กก | 1 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าจอ | 12 มม. (หรือกำหนดเอง) | |
| พลังของโฮสต์ | ระดับ 4kw-4 | 1 |
| พัดลมลำเลียง | ระดับ 2.2kw-2 | 1 |
| มอเตอร์ให้อาหาร | 0.75kw-4 | 1 |
| ใบมีดหมุน | 200มม.x50มม | 3 |
| ใบมีดคงที่ | 200มม.x50มม | 2 |
| ระยะการลำเลียง | 50 เมตร | 1 |
| ส่วนประกอบไฟฟ้า | ภายในประเทศ | หลาย |
| ตลับลูกปืน | ภายในประเทศ | หลาย |
| ตัวแปลงความถี่ | หุยชวน | 1 |
| ถังไซโคลน | 1 | |
| วัสดุใบมีด | เอสเคดี11 | 5 |
1. การแปรรูปวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง
ออกแบบทางวิศวกรรมด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงและใบมีดบดที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ ระบบของเราแปลงวัสดุขอบแผ่นให้เป็นอนุภาคละเอียดสม่ำเสมออย่างรวดเร็ว ด้วยอัตราปริมาณงานชั้นนำของอุตสาหกรรมและความสม่ำเสมอในการบดที่ยอดเยี่ยม จึงรองรับการดำเนินงานการผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องได้อย่างง่ายดาย
2. การบูรณาการอินไลน์ที่ไร้รอยต่อ
ออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบซิงโครนัสกับอุปกรณ์การผลิตแผ่น ระบบจะประมวลผลการตัดของเสียทันทีที่ส่งออก โซลูชันวงปิดแบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดการจัดการวัสดุแบบแมนนวลและขั้นตอนการขนส่งระหว่างกลาง ซึ่งช่วยลดความต้องการแรงงานได้สูงสุดถึง 40% ในขณะที่ปรับปรุงระบบอัตโนมัติของสายการผลิต
3. การควบคุมอนุภาคที่แม่นยำ
ความสามารถในการสอบเทียบขั้นสูงช่วยให้สามารถปรับระยะห่างของใบมีดได้อย่างละเอียด (0.5-15 มม.) และความเร็วของโรเตอร์ที่หลากหลาย (150-600 RPM) ทำให้สามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคเอาต์พุตได้อย่างแม่นยำ (พิกัดความเผื่อ ±0.3 มม.) ช่วยให้มั่นใจถึงข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานรีไซเคิลที่หลากหลายตลอดขั้นตอนการผลิต
4. ประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน
มีระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะพร้อมสถาปัตยกรรมการส่งผ่านเกียร์ที่ปรับให้เหมาะสม ทำให้หน่วยนี้มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป เทคโนโลยี ECO-Crush™ ของเรารักษาประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงานและสนับสนุนความคิดริเริ่มด้านการผลิตที่ยั่งยืน
5. ความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม
สร้างด้วยส่วนประกอบเหล็กโลหะผสมเสริมความแข็งแรง และผ่านการทดสอบความทนทาน MIL-STD ห้องบดสำหรับงานหนักทนทานต่อการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โรเตอร์ที่มีความสมดุลที่แม่นยำและชุดแบริ่งแบบปิดผนึกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสั่นสะเทือน <0.01 มม. ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่มีความพร้อมใช้งานในการปฏิบัติงานมากกว่า 95%
การติดตั้งและการว่าจ้าง
ควรติดตั้งชุดบดที่จุดระบายขอบของสายการอัดรีดแผ่นของคุณ เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก (แนะนำ 380V/50Hz) และยึดชุดท่อระบายโดยใช้การเชื่อมต่อแบบแปลน ดำเนินการทดสอบการใช้งานเบื้องต้นโดยปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทำงานที่ระบุไว้ในคู่มือทางเทคนิค เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมกับจังหวะเอาท์พุตของเครื่องตัดแผ่นกระดาษ ดำเนินการลำดับการทดสอบการทำงาน (ไม่มีโหลด → โหลดบางส่วน → โหลดเต็ม) เพื่อตรวจสอบการรวมระบบและความเสถียรในการปฏิบัติงาน
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
เปิดเครื่องรีดแผ่นและแผงควบคุมเครื่องบดพร้อมกัน
วัสดุขอบจะถูกป้อนเข้าไปในห้องบดแบบเพลาคู่โดยอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียงแบบมีไกด์
เม็ดที่ผ่านการแปรรูป (ปรับได้ 3-8 มม.) จะปล่อยออกมาผ่านทางช่องที่มีการสั่นสะเทือน
รวบรวมอนุภาคที่สม่ำเสมอผ่านระบบลำเลียงแบบนิวแมติกเพื่อการรีไซเคิลวัสดุโดยตรง
ตรวจสอบปริมาณงานผ่านแผง HMI ในตัว (อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสมาตรฐาน 15')
โปรโตคอลการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาใบมีด: ตรวจสอบใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงานโดยใช้เครื่องวัดความหนาของเลเซอร์ (ขีดจำกัดการสึกหรอ 0.5 มม.)
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:
• รายวัน: ไล่อากาศอัดของห้องบด
• รายสัปดาห์: ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง (มีเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดให้)
• รายเดือน: วิเคราะห์และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์
ตารางการหล่อลื่น:
ระบบอัดจาระบีอัตโนมัติสำหรับแบริ่งหลัก (ตั้งโปรแกรมเป็นช่วงได้)
จุดหล่อลื่นแบบแมนนวลทำเครื่องหมายด้วยสีเหลือง (ใช้จาระบีสังเคราะห์ ISO VG 320)
1. บทนำ
เครื่องบดแบบออนไลน์สำหรับวัสดุขอบของเครื่องแผ่นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อปรับปรุงการดึงวัสดุขอบระหว่างการผลิตแผ่นงาน ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับอุปกรณ์แปรรูปแผ่นต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เครื่องบดนี้ช่วยให้บด รีไซเคิล และนำของเสียที่ขอบได้ทันที เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความยั่งยืน
2. คุณสมบัติที่สำคัญ
การผสานรวมที่ไร้รอยต่อ : ใช้งานได้กับเครื่องจักรผลิตแผ่นส่วนใหญ่ (เช่น เครื่องสลิตเตอร์ ไลน์ตัดตามความยาว เครื่องเคลือบบัตร)
การประมวลผลทันที : บดขยี้วัสดุขอบโดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต
การออกแบบที่กะทัดรัด : โครงสร้างประหยัดพื้นที่ช่วยลดพื้นที่ในขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่
การติดตั้งอย่างรวดเร็ว : อินเทอร์เฟซการติดตั้งที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าและการเชื่อมต่อแบบปลั๊กแอนด์เพลย์
Zero Downtime : ทำงานโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการผลิตปกติ
3. คู่มือการติดตั้ง
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมก่อนการติดตั้ง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องโฮสต์ชีทปิดอยู่และแยกออกจากแหล่งพลังงาน
ตรวจสอบพื้นที่เพียงพอ (ดูขนาดในคู่มือทางเทคนิค) ใกล้กับช่องระบายขอบ
ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้ง
จัดตำแหน่งรางป้อนของเครื่องบดให้ตรงกับช่องจ่ายวัสดุขอบของเครื่องโฮสต์
ยึดเครื่องบดโดยใช้สลักเกลียวและฉากยึดที่ให้มา
ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมต่อไฟฟ้า/นิวแมติก
เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของเครื่องบด (AC 220V/380V, 50/60Hz) หรือสายนิวแมติก (ถ้ามี)
เชื่อมโยงอินเทอร์เฟซการควบคุมเข้ากับ PLC/ระบบของเครื่องโฮสต์ผ่านสายสื่อสารที่ให้มา
ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบการทำงาน
เปิดเครื่องบดและเครื่องโฮสต์
เริ่มต้นวงจรการผลิตทดลองเพื่อตรวจสอบการเปิดใช้งานอัตโนมัติและความสอดคล้องในการไหลของวัสดุ
4. คำแนะนำการใช้งาน
โหมดอัตโนมัติ : การตั้งค่าเริ่มต้น เครื่องบดจะทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบวัสดุขอบ
โหมดแมนนวล : ใช้ปุ่มเริ่ม/หยุดบนแผงควบคุมเพื่อการบำรุงรักษาหรือการแก้ไขปัญหา
การปรับเอาท์พุต : แก้ไขรายละเอียดการบดผ่านปุ่มหมุน (การตั้งค่าขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ดูภาคผนวก A)
5. การบำรุงรักษา
รายวัน : ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและกำจัดอนุภาคตกค้าง
รายสัปดาห์ : หล่อลื่นตลับลูกปืนและตรวจสอบความตึงของสายพาน
รายเดือน : เปลี่ยนไส้กรองอากาศ (รุ่นนิวเมติก) และปรับเทียบเซ็นเซอร์
6. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
⚠️ คำเตือน : ถอดปลั๊กไฟก่อนเข้ารับบริการทุกครั้ง
ห้ามแปรรูปวัสดุที่ไม่ระบุรายละเอียด (เช่น เศษโลหะ เศษขนาดใหญ่)
วางมือให้ห่างจากห้องบดระหว่างการทำงาน
7. การแก้ไขปัญหา
| แก้ปัญหา | วิธี |
|---|---|
| คั้นไม่สามารถเริ่มต้นได้ | ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและอินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย |
| ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ | ปรับช่องว่างใบมีดหรือเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอ |
| การติดขัดของวัสดุ | ขจัดสิ่งอุดตันด้วยโหมดถอยหลัง (ถ้ามีติดตั้ง) |
ติดต่อฝ่ายสนับสนุน :
หากต้องการความช่วยเหลือทางเทคนิค โปรดส่งอีเมล [support@yourcompany.com ] หรือสแกนรหัส QR บนเครื่องเพื่อเข้าถึงคู่มือดิจิทัล