แผ่นงานแผ่นขนาดใหญ่เครื่องบดออนไลน์

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

1. การประมวลผลวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง

ออกแบบด้วยมอเตอร์ที่มีแรงบิดสูงและใบมีดบดที่มีความแม่นยำซึ่งระบบของเราแปลงวัสดุขอบแผ่นเป็นอนุภาคเม็ดสม่ำเสมออย่างรวดเร็ว การส่งมอบอัตราการส่งออกชั้นนำของอุตสาหกรรมและความสอดคล้องที่ยอดเยี่ยมซึ่งสนับสนุนการดำเนินงานการผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง

2. การรวมอินไลน์ที่ไร้รอยต่อ

ออกแบบมาสำหรับการทำงานแบบซิงโครนัสด้วยอุปกรณ์การผลิตแผ่นงานระบบประมวลผลของเสียทันทีตามเอาท์พุท โซลูชันวงปิดอัตโนมัตินี้ช่วยลดการจัดการวัสดุด้วยตนเองและขั้นตอนการขนส่งระดับกลางลดความต้องการแรงงานได้มากถึง 40% ในขณะที่เพิ่มการผลิตอัตโนมัติสายการผลิต

3. การควบคุมอนุภาคที่แม่นยำ

ความสามารถในการสอบเทียบขั้นสูงช่วยให้สามารถปรับการกวาดล้างใบมีด (0.5-15 มม.) และความเร็วของโรเตอร์แปรผัน (150-600 รอบต่อนาที) ทำให้สามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคเอาต์พุตได้อย่างแม่นยำ (± 0.3 มม.) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดของวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับแอพพลิเคชั่นรีไซเคิลที่หลากหลายในขั้นตอนการผลิต

4. ประสิทธิภาพที่เหมาะสมกับพลังงาน

ด้วยระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะที่มีสถาปัตยกรรมการส่งเกียร์ที่ดีที่สุดหน่วยได้รับประสิทธิภาพการใช้พลังงานมากขึ้น 30% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป เทคโนโลยี Eco-Crush ™ของเรารักษาประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงานและสนับสนุนการริเริ่มการผลิตที่ยั่งยืน

5. ความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม

สร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบเหล็กโลหะผสมเสริมและอยู่ภายใต้การทดสอบความทนทานของ MIL-STD ห้องบดที่ใช้งานหนักสามารถทนต่อการทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ใบพัดที่มีความสมดุลและการประกอบแบริ่งที่ปิดสนิททำให้มั่นใจได้ว่าการทนต่อการสั่นสะเทือน <0.01 มม. ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาในขณะที่ได้รับความพร้อมใช้งาน 95%+

สถานการณ์การใช้งานผลิตภัณฑ์: ระบบรีไซเคิลวัสดุขอบ

การติดตั้งและการว่าจ้าง

ควรติดตั้งชุดเครื่องบดที่จุดคายประจุตัดขอบของสายการอัดขึ้นรูปแผ่นของคุณ เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก (แนะนำ 380V/50Hz) และรักษาความปลอดภัยชุดประกอบท่อปล่อยโดยใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลน ดำเนินการทดสอบเบื้องต้นหลังจากพารามิเตอร์การดำเนินงานที่ระบุไว้ในคู่มือทางเทคนิคเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมกับจังหวะเอาต์พุตของเครื่องแผ่น ดำเนินการตามลำดับการทดสอบ (ไม่มีโหลด→โหลดบางส่วน→โหลดเต็ม) เพื่อตรวจสอบการรวมระบบและความเสถียรในการปฏิบัติงาน

ขั้นตอนการดำเนินการมาตรฐาน

1. เปิดเครื่องทั้งสองแผ่นแผ่นและแผงควบคุมบดพร้อมกัน
   
   

2. วัสดุขอบจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติในห้องบดคู่เพลาผ่านสายพานลำเลียงไกด์
   
   

3. เม็ดแปรรูป (ปรับได้ 3-8 มม.) จะปล่อยผ่านทางออกที่มีการสั่นสะเทือน
   
   

4. รวบรวมอนุภาคที่สม่ำเสมอผ่านระบบลำเลียงนิวเมติกสำหรับการรีไซเคิลวัสดุโดยตรง
   
   

5. ตรวจสอบปริมาณงานผ่านแผง HMI ในตัว (มาตรฐาน 15 'อินเตอร์เฟสหน้าจอสัมผัส)
   
   

โปรโตคอลการบำรุงรักษา

• การบำรุงรักษาใบมีด:  ตรวจสอบใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ทุก ๆ 500 ชั่วโมงการทำงานโดยใช้มาตรวัดความหนาของเลเซอร์ (ขีด จำกัด การสึกหรอ 0.5 มม.)
  
  

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:
  
  •รายวัน: การล้างอากาศแบบบีบอัดของห้องบด
  
  •รายสัปดาห์: การตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง (เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดให้)
  
  •รายเดือน: การวิเคราะห์น้ำมันเกียร์และการเปลี่ยน
  
  

• กำหนดการหล่อลื่น:
  
  ระบบไขมันอัตโนมัติสำหรับแบริ่งหลัก (สามารถตั้งโปรแกรมได้)
  
  จุดหล่อลื่นด้วยตนเองที่ทำเครื่องหมายเป็นสีเหลือง (ใช้จาระบีสังเคราะห์ ISO VG 320)

คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์: เครื่องบดออนไลน์สำหรับวัสดุขอบแผ่นวัสดุ

1. บทนำ

เครื่องบดออนไลน์สำหรับวัสดุขอบแผ่นเครื่องถูกออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการกู้คืนวัสดุขอบระหว่างการผลิตแผ่น ออกแบบมาสำหรับการรวมเข้าด้วยกันอย่างราบรื่นกับอุปกรณ์แปรรูปแผ่นงานต่างๆเครื่องบดนี้ช่วยให้การบดการรีไซเคิลการรีไซเคิลและการใช้ของเสียขอบกลับมาใหม่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความยั่งยืน

2. คุณสมบัติที่สำคัญ

• การรวมที่ไร้รอยต่อ : เข้ากันได้กับเครื่องจักรการผลิตแผ่นส่วนใหญ่ (เช่นตัวเลื่อน, เส้นตัดยาว, laminators)
  
  

• การประมวลผลทันที : บดขยี้วัสดุโดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ในระหว่างการผลิต
  
  

• การออกแบบขนาดกะทัดรัด : โครงสร้างการประหยัดพื้นที่ช่วยลดรอยเท้าในเวิร์กโฟลว์ที่มีอยู่
  
  

• การติดตั้งอย่างรวดเร็ว : อินเทอร์เฟซการติดตั้งที่กำหนดค่าล่วงหน้าและการเชื่อมต่อแบบปลั๊กและเล่น
  
  

• การหยุดทำงานเป็นศูนย์ : ทำงานโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการผลิตปกติ
  
  

3. คู่มือการติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 1: การ การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องแผ่นโฮสต์ถูกขับเคลื่อนและแยกออกจากแหล่งพลังงาน
  
  

• ตรวจสอบพื้นที่เพียงพอ (ดูมิติในคู่มือทางเทคนิค) ใกล้กับเต้าเสียบขอบ
  
  

ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้ง

• จัดรางอินพุตของบดกับพอร์ตการปล่อยวัสดุขอบของเครื่องโฮสต์
  
  

• รักษาความปลอดภัยเครื่องบดโดยใช้สลักเกลียวและวงเล็บ
  
  

ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมต่อไฟฟ้า/ลม

• เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของเครื่องบด (AC 220V/380V, 50/60Hz) หรือสายนิวเมติก (ถ้ามี)
  
  

• เชื่อมโยงอินเทอร์เฟซควบคุมไปยัง PLC/ระบบของ Host Machine ผ่านสายการสื่อสารที่ให้มา
  
  

ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบรัน

• เปิดเครื่องบดและเครื่องโฮสต์
  
  

• เริ่มต้นวงจรการผลิตทดลองใช้เพื่อตรวจสอบการเปิดใช้งานอัตโนมัติและความสอดคล้องของการไหลของวัสดุ
  
  

4. คำแนะนำในการดำเนินการ

• โหมดอัตโนมัติ : การตั้งค่าเริ่มต้น เครื่องบดเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบวัสดุขอบ
  
  

• โหมดแมนนวล : ใช้ปุ่มเริ่มต้น/หยุดของแผงควบคุมสำหรับการบำรุงรักษาหรือการแก้ไขปัญหา
  
  

• การปรับเอาท์พุท : ปรับเปลี่ยนการบดละเอียดผ่านปุ่มหมุน (การตั้งค่าขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุดูภาคผนวก A)
  
  

5. การบำรุงรักษา

• รายวัน : ตรวจสอบใบมีดสำหรับการสึกหรอและอนุภาคที่เหลืออยู่
  
  

• รายสัปดาห์ : ตลับลูกปืนหล่อลื่นและตรวจสอบความตึงของสายพาน
  
  

• รายเดือน : แทนที่ตัวกรองอากาศ (รุ่นนิวเมติก) และเซ็นเซอร์ปรับเทียบ
  
  

6. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

⚠  คำเตือน : ตัดการเชื่อมต่อพลังงานเสมอก่อนให้บริการ

• อย่าประมวลผลวัสดุที่ไม่ได้ระบุ (เช่นเศษโลหะเศษซากที่มีขนาดใหญ่)
  
  

• ให้มือชัดเจนจากห้องบดระหว่างการดำเนินการ
  
  

7. การแก้ไขปัญหา

ผู้ติดต่อสนับสนุน :

สำหรับความช่วยเหลือด้านเทคนิคอีเมล [support@yourcompany.com ] หรือสแกนรหัส QR บนเครื่องเพื่อเข้าถึงคู่มือดิจิตอล