| Наявність: | |
|---|---|
| кількість: | |
ECI
| Ім'я | Специфікація | Кількість |
| Напруга живлення | Трифазний, 380В, 50Гц | |
| Відповідні матеріали | PP.PS.PET, ПВХ, ТПУ тощо. | |
| Швидкість годування | 20 м/хв | 1 |
| Ширина кормового отвору | 120 мм | 1 |
| Подрібнювальна потужність | 80-120 кг | 1 |
| Діаметр екрана | 12 мм (або на замовлення) | |
| Потужність хоста | 4kw-4 рівень | 1 |
| Транспортуючий вентилятор | Рівень 2,2 кВт-2 | 1 |
| Двигун подачі | 0,75 кВт-4 | 1 |
| Лезо, що обертається | 200х50 мм | 3 |
| Фіксоване лезо | 200х50 мм | 2 |
| Відстань транспортування | 50 метрів | 1 |
| Електричні компоненти | Вітчизняний | Кілька |
| Підшипники | Вітчизняний | Кілька |
| Перетворювач частоти | Хуейчуань | 1 |
| Циклонний ківш | 1 | |
| Матеріал леза | SKD11 | 5 |
1. Високоефективна обробка матеріалів
Завдяки двигуну з високим крутним моментом і прецизійним дробильним лезам наша система швидко перетворює крайові матеріали листа на однорідні зернисті частинки. Забезпечуючи найкращу в галузі продуктивність і виняткову послідовність дроблення, він без зусиль підтримує безперервні великомасштабні виробничі операції.
2. Безперебійна вбудована інтеграція
Розроблена для синхронної роботи з обладнанням для виробництва листів, система обробляє відходи обрізки відразу після виходу. Це автоматизоване рішення із замкнутим циклом усуває ручну обробку матеріалів і проміжні етапи транспортування, зменшуючи потреби в робочій силі до 40%, одночасно підвищуючи автоматизацію виробничої лінії.
3. Точний контроль частинок
Розширені можливості калібрування дозволяють детально регулювати зазор леза (0,5-15 мм) і змінювати швидкість ротора (150-600 об/хв), забезпечуючи точний контроль розподілу частинок за розміром на виході (допуск ±0,3 мм). Це забезпечує оптимальні технічні характеристики матеріалів для різноманітних застосувань переробки на всіх етапах виробництва.
4. Енергооптимізована продуктивність
Завдяки інтелектуальній системі керування живленням із оптимізованою архітектурою зубчастої передачі, пристрій забезпечує на 30% більшу енергоефективність порівняно зі звичайними моделями. Наша технологія ECO-Crush™ підтримує максимальну продуктивність, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати та підтримуючи ініціативи сталого виробництва.
5. Надійність промислового рівня
Виготовлена з посилених компонентів із легованої сталі та пройшла випробування на міцність за стандартом MIL-STD, потужна дробильна камера витримує роботу в режимі 24/7. Прецизійно збалансовані ротори та герметичні підшипникові вузли забезпечують стійкість до вібрації <0,01 мм, зводячи до мінімуму час простою на технічне обслуговування та досягаючи 95%+ робочої готовності.
Монтаж і введення в експлуатацію
Дробарку слід встановлювати на точці виходу обрізки вашої листової екструзії. Підключіть основне джерело живлення (рекомендовано 380 В/50 Гц) і закріпіть вузол випускної труби за допомогою фланцевих з’єднань. Виконайте початкове введення в експлуатацію, дотримуючись робочих параметрів, викладених у технічному посібнику, забезпечуючи належне узгодження з ритмом випуску аркушової машини. Проведіть послідовність пробного запуску (без навантаження → часткове навантаження → повне навантаження), щоб перевірити інтеграцію системи та робочу стабільність.
Стандартна операційна процедура
Одночасно ввімкніть живлення машини для екструзії листів і панелі керування дробаркою
Крайові матеріали будуть автоматично подаватися в камеру дроблення з подвійним валом через керований конвеєр
Оброблені гранули (регульовані 3-8 мм) будуть вивантажуватися через вібраційний вихід
Зберіть однорідні частинки за допомогою пневматичної транспортної системи для прямої переробки матеріалу
Контролюйте пропускну здатність через інтегровану панель HMI (стандартний 15-дюймовий сенсорний інтерфейс)
Протокол технічного обслуговування
Технічне обслуговування лез: перевіряйте леза з карбіду вольфраму кожні 500 робочих годин за допомогою лазерного товщиноміра (межа зносу 0,5 мм)
Профілактичне обслуговування:
• Щодня: продування камери дроблення стисненим повітрям
• Щотижня: перевірка температури підшипників (надається інфрачервоний термометр)
• Щомісяця: аналіз і заміна масла в коробці передач.
Графік змащення:
Автоматична система змащування для корінних підшипників (інтервал програмування)
Точки ручного змащування, позначені жовтим (використовуйте синтетичне мастило ISO VG 320)
1. Вступ
Онлайн-дробарка для кромкових матеріалів листової машини розроблена для оптимізації відновлення кромкових матеріалів під час виробництва листів. Розроблена для бездоганної інтеграції з різним обладнанням для обробки листів, ця дробарка забезпечує миттєве подрібнення, переробку та повторне використання крайових відходів, підвищуючи ефективність виробництва та екологічність.
2. Основні характеристики
Безшовна інтеграція : сумісний із більшістю машин для виробництва аркушів (наприклад, прорізувачі, лінії розрізання на довжину, ламінатори).
Миттєва обробка : автоматично подрібнює крайовий матеріал у режимі реального часу під час виробництва.
Компактний дизайн : компактна конструкція мінімізує займане місце в існуючих робочих процесах.
Швидка інсталяція : попередньо налаштовані монтажні інтерфейси та можливість підключення за принципом «підключи та працюй».
Нульовий простой : працює без переривання нормальних виробничих процесів.
3. Посібник із встановлення
Крок 1. Вирішення проблеми з підготовкою
Переконайтеся, що аркушева машина вимкнена та ізольована від джерел енергії.
Перевірте наявність достатнього простору (розміри дивіться в технічному посібнику) біля крайового вихідного отвору.
Крок 2: Монтаж
Вирівняйте вхідний жолоб дробарки з краєвим отвором розвантаження основної машини.
Закріпіть дробарку за допомогою наданих болтів і кронштейнів.
Крок 3: Електричне/пневматичне підключення
Підключіть джерело живлення дробарки (AC 220V/380V, 50/60Hz) або пневматичну лінію (якщо є).
Зв’яжіть інтерфейс керування з ПЛК/системою хост-машини за допомогою наданого кабелю зв’язку.
Крок 4: Тестовий запуск
Увімкніть дробарку та головну машину.
Розпочніть пробний виробничий цикл, щоб перевірити автоматичну активацію та стабільність потоку матеріалу.
4. Інструкція з експлуатації
Автоматичний режим : налаштування за замовчуванням. Дробарка активується автоматично, коли виявляється крайовий матеріал.
Ручний режим : Використовуйте кнопку запуску/зупинки панелі керування для обслуговування або усунення несправностей.
Регулювання продуктивності : змінюйте зернистість дроблення за допомогою поворотної ручки (параметри залежать від типу матеріалу; див. Додаток A).
5. Технічне обслуговування
Щодня : перевіряйте леза на предмет зносу та видаляйте залишки частинок.
Щотижня : змащуйте підшипники та перевіряйте натяг ременя.
Щомісяця : замініть повітряні фільтри (пневматичні моделі) і відкалібруйте датчики.
6. Техніка безпеки
⚠️ ПОПЕРЕДЖЕННЯ : Завжди відключайте живлення перед обслуговуванням.
Не обробляйте неспецифіковані матеріали (наприклад, металеве сміття, негабаритні брухти).
Тримайте руки подалі від камери дроблення під час роботи.
7. Усунення несправностей
| до | інсталяції |
|---|---|
| Дробарка не запускається | Перевірте джерело живлення та блокування безпеки. |
| Нерівномірний розмір частинок | Відрегулюйте зазор між лезами або замініть зношені леза. |
| Заклинювання матеріалу | Усунути блокування за допомогою реверсного режиму (якщо є). |
Контактна особа служби підтримки :
для отримання технічної допомоги надішліть електронну адресу [support@yourcompany.com ] або відскануйте QR-код на машині, щоб отримати доступ до цифрового посібника.