Grote bladmachine randmateriaal online crusher

Productvoordelen

1. Hoogtreffend materiaalverwerking

Ontwikkeld met een high-torque motor en precisie-ontworpen brekbladen, brengt ons systeem snel plaatrandmaterialen om in uniforme korrelige deeltjes. Het leveren van toonaangevende doorvoerpercentages en uitzonderlijke verpletterende consistentie, het ondersteunt moeiteloos continue grootschalige productieactiviteiten.

2. naadloze inline -integratie

Ontworpen voor synchrone werking met velproductieapparatuur, verwerkt het systeem afval onmiddellijk bij de uitvoer. Deze geautomatiseerde gesloten-lusoplossing elimineert handmatige materiaalbehandeling en tussenliggende transportfasen, waardoor arbeidsvereisten met maximaal 40% worden verminderd en tegelijkertijd de productielijnautomatisering worden verbeterd.

3. Precisie -deeltjescontrole

Geavanceerde kalibratiemogelijkheden maken een korrelige aanpassing van de mesklaring (0,5-15 mm) en variabele rotorsnelheden (150-600 rpm) mogelijk, waardoor een precieze controle over de verdeling van de uitgangsdeeltjesgroottes (± 0,3 mm tolerantie) mogelijk is. Dit zorgt voor optimale materiaalspecificaties voor diverse recyclingtoepassingen in de productiefasen.

4. Performance-geoptimaliseerde prestaties

Met een intelligent energiebeheersysteem met een geoptimaliseerde versnellingsbak architectuur, bereikt de eenheid 30% grotere energie -efficiëntie in vergelijking met conventionele modellen. Onze ECO-Crush ™ -technologie behoudt piekproductiviteit en verlaagt de operationele kosten en het ondersteunen van duurzame productie-initiatieven.

5. Betrouwbaarheid van industriële kwaliteit

Gebouwd met versterkte legeringsstalen componenten en onderworpen aan MIL-STD duurzaamheidstests, is de zware verpletterende kamer tegen 24/7 operatie. Precisie-gebalanceerde rotoren en afgesloten lagerassemblages zorgen voor <0,01 mm trillingstolerantie, waardoor onderhoudsdowntime wordt geminimaliseerd en 95%+ operationele beschikbaarheid bereikt.

Producttoepassingsscenario: randmateriaal recyclingsysteem

Installatie en inbedrijfstelling

De crusher -eenheid moet worden geïnstalleerd op het randafscheidingspunt van de extrusielijn van uw plaat. Sluit de hoofdvoeding aan (380V/50Hz aanbevolen) en beveilig de ontladingspijpsamenstel met flensverbindingen. Voer de eerste inbedrijfstelling uit volgens de operationele parameters die in de technische handleiding worden beschreven en zorgt voor de juiste afstemming met het outputritme van de bladmachine. Voer een testrun-sequentie uit (no-load → gedeeltelijke belasting → volledige belasting) om systeemintegratie en operationele stabiliteit te verifiëren.

Standaard werkingsprocedure

1. Stroom tegelijk
   
   

2. Randmaterialen worden automatisch door de begeleide transportbeurt in de verbrijzelkamer met dubbele schacht ingevoerd
   
   

3. Verwerkte korrels (3-8 mm verstelbaar) worden ontlaadd door de uitlaatgrens met trillingen
   
   

4. Verzamel uniforme deeltjes via pneumatisch transportsysteem voor direct materiaalrecycling
   
   

5. Monitor -doorvoer via het geïntegreerde HMI -paneel (standaard 15 'touchscreen -interface)
   
   

Onderhoudsprotocol

• Bladeonderhoud:  inspecteer wolfraamcarbidebladen om de 500 operationele uren met behulp van laserdiktemeter (0,5 mm draaglimiet)
  
  

• Preventief onderhoud:
  
  Dagelijk
  
  •
  
  ​
  
  

• Smeerschema:
  
  Automatisch smeersysteem voor hoofdlagers (intervalprogrammeerbare)
  
  Handmatige smeerpunten gemarkeerd in geel (gebruik ISO VG 320 Synthetisch vet)

Productgebruiksgids: online breker voor velmachine edge -materiaal

1. Inleiding

De online breker voor Sheet Machine Edge -materiaal is ontworpen om het herstel van het randmateriaal tijdens de plaatproductie te stroomlijnen. Ontworpen voor naadloze integratie met verschillende bladverwerkingsapparatuur, maakt deze breker onmiddellijk verpletterend, recycling en hergebruik van randafval, waardoor de productie -efficiëntie en duurzaamheid worden verbeterd.

2. Belangrijkste kenmerken

• Naadloze integratie : compatibel met de meeste bladproductiemachines (bijv. Slitters, gesneden lijnen, laminators).
  
  

• Directe verwerking : geavanceerd randmateriaal in realtime tijdens de productie automatisch.
  
  

• Compact ontwerp : ruimtebesparende structuur minimaliseert de voetafdruk in bestaande workflows.
  
  

• Snelle installatie : vooraf geconfigureerde montageinterfaces en plug-and-play connectiviteit.
  
  

• Zero downtime : werkt zonder normale productieprocessen te onderbreken.
  
  

3. Installatiegids

Stap 1: Pre-installatie

• Zorg ervoor dat de hostbladmachine wordt uitgeschakeld en geïsoleerd uit energiebronnen.
  
  

• Controleer voldoende ruimte (zie afmetingen in de technische handleiding) nabij de randafvoeruitlaat.
  
  

Stap 2: Monteren

• Lijn de ingangskoppeling van de breker uit met de ontladingspoort van de randmateriaal van de hostmachine.
  
  

• Bevestig de breker met meegeleverde bouten en beugels.
  
  

Stap 3: Elektrische/pneumatische verbinding

• Sluit de voeding van de breker aan (AC 220V/380V, 50/60Hz) of pneumatische lijn (indien van toepassing).
  
  

• Koppel de besturingsinterface aan het PLC/systeem van de hostmachine via de verstrekte communicatiekabel.
  
  

Stap 4: Test Run

• Stroom de breker en hostmachine aan.
  
  

• Start een proefcyclus van proef om automatische activering en consistentie van materiaalstroom te verifiëren.
  
  

4. Instructies van de werking

• Auto -modus : standaardinstelling. De breker activeert automatisch wanneer randmateriaal wordt gedetecteerd.
  
  

• Handmatige modus : gebruik de knop Start/stop van het bedieningspaneel voor onderhoud of probleemoplossing.
  
  

• Uitgangsaanpassing : Modificeer de verpletterende granulariteit via de roterende knop (instellingen zijn afhankelijk van het materiaaltype; zie Bijlage A).
  
  

5. Onderhoud

• Dagelijks : inspecteer messen op slijtage en duidelijke resterende deeltjes.
  
  

• Wekelijks : smeer lagers en controleer de riemspanning.
  
  

• Maandelijks : vervang luchtfilters (pneumatische modellen) en kalibreersensoren.
  
  

6. Veiligheidsmaatregelen

⚠️  WAARSCHUWING : Koppel de kracht altijd los voordat u het onderhoud.

• Verwerk geen niet-gespecificeerde materialen (bijv. Metaalafval, oversized restjes).
  
  

• Houd de handen vrij van de verpletterende kamer tijdens het gebruik.
  
  

7. Problemen oplossen

Ondersteuningscontact :

voor technische assistentie, e -mail [support@yourcompany.com ] of scan de QR -code op de machine om toegang te krijgen tot de digitale handleiding.