| Боломжтой байдал: | |
|---|---|
| Тоо хэмжээ: | |
ECI
| Нэр | Тодорхойлолт | Тоо хэмжээ |
| Нийлүүлэлтийн хүчдэл | Гурван фаз, 380V, 50Hz | |
| Тохиромжтой материал | PP.PS.PET, PVC, TPU гэх мэт. | |
| Хооллох хурд | 20м/мин | 1 |
| Тэжээлийн нээлтийн өргөн | 120 мм | 1 |
| Бутлах хүчин чадал | 80-120 кг | 1 |
| Дэлгэцийн диаметр | 12мм (эсвэл тохируулсан) | |
| Хост хүч | 4кВ-4 түвшин | 1 |
| Дамжуулах сэнс | 2.2 кВт-2 түвшин | 1 |
| Тэжээлийн мотор | 0.75 кВт-4 | 1 |
| Эргэдэг ир | 200ммx50мм | 3 |
| Тогтмол ир | 200ммx50мм | 2 |
| Дамжуулах зай | 50 метр | 1 |
| Цахилгаан эд ангиуд | Дотоодын | Хэд хэдэн |
| Холхивч | Дотоодын | Хэд хэдэн |
| Давтамж хувиргагч | Хуйчуань | 1 |
| Циклон хувин | 1 | |
| Хутганы материал | SKD11 | 5 |
1. Өндөр үр ашигтай материал боловсруулах
Өндөр эргэлттэй мотор, нарийн инженерийн бутлах ирээр бүтээгдсэн манай систем нь хуудасны ирмэгийн материалыг жигд мөхлөгт хэсгүүдэд хурдан хувиргадаг. Салбартаа тэргүүлэгч дамжуулах хурд, бутлах онцгой тууштай байдлыг хангаж, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл ажиллагааг хялбархан дэмждэг.
2. Inline Integration
Хуудас үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжтэй синхрон ажиллахад зориулагдсан систем нь хог хаягдлыг гаргасны дараа шууд боловсруулдаг. Энэхүү автоматжуулсан хаалттай шийдэл нь гар аргаар материалтай харьцах, завсрын тээвэрлэлтийн үе шатуудыг арилгаж, хөдөлмөрийн хэрэгцээг 40% хүртэл бууруулж, үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтыг сайжруулдаг.
3. Нарийвчлалтай бөөмийн хяналт
Шалгалт тохируулгын дэвшилтэт чадварууд нь ирний зай (0.5-15мм) болон хувьсах роторын хурдыг (150-600 RPM) нарийн тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд гаралтын ширхэгийн хэмжээг хуваарилах (±0.3мм хүлцэл) дээр нарийн хяналт тавих боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үе шатуудад дахин боловсруулах төрөл бүрийн хэрэглээний материалын оновчтой үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулдаг.
4. Эрчим хүчний оновчтой гүйцэтгэл
Араа дамжуулалтын оновчтой бүтэцтэй, эрчим хүчний ухаалаг удирдлагын системийг агуулсан уг төхөөрөмж нь ердийн загвартай харьцуулахад 30% илүү эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг. Манай ECO-Crush™ технологи нь үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, тогтвортой үйлдвэрлэлийн санаачлагыг дэмжихийн зэрэгцээ дээд зэргийн бүтээмжийг хадгалж байдаг.
5. Үйлдвэрийн түвшний найдвартай байдал
Хүчитгэсэн хайлшин ган эд ангиудаар бүтээгдсэн бөгөөд MIL-STD бат бөх байдлын туршилтанд хамрагдсан бөгөөд хүнд даацын бутлах камер нь 24/7 ажиллах чадвартай. Нарийвчлалтай тэнцвэржүүлсэн роторууд болон битүүмжилсэн холхивчийн угсралтууд нь <0.01 мм-ийн чичиргээ тэсвэрлэх чадварыг хангаж, засвар үйлчилгээний зогсолтыг багасгахын зэрэгцээ 95% + ашиглалтын хүртээмжтэй болгодог.
Суурилуулалт, ашиглалтанд оруулах
Бутлуурын нэгжийг өөрийн хуудас шахах шугамын захын ирмэгийн гадагшлуулах цэг дээр суурилуулсан байх ёстой. Үндсэн тэжээлийн хангамжийг (380V/50Hz санал болгож байна) холбож, фланцын холболтыг ашиглан гадагшлуулах хоолойн угсралтыг хамгаална. Техникийн гарын авлагад заасан үйл ажиллагааны параметрүүдийг дагаж, хуудасны машины гаралтын хэмнэлийг зөв тохируулж, анхны ашиглалтад оруулна. Системийн нэгдмэл байдал, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг шалгахын тулд туршилтын дарааллыг (ачаалалгүй → хэсэгчилсэн ачаалал → бүрэн ачаалал) явуулна.
Стандарт үйл ажиллагааны журам
Хуудас шахах машин болон бутлуурын хяналтын самбарыг нэгэн зэрэг асаана
Ирмэгийн материалыг хоёр голтой бутлах камерт чиглүүлэгч туузан дамжуулагчаар автоматаар оруулна
Боловсруулсан мөхлөгүүд (3-8 мм-ийн тохируулгатай) чичиргээгээр тоноглогдсон гаралтын нүхээр гадагшилна.
Материалыг шууд дахин боловсруулахын тулд пневматик дамжуулагч системээр жигд тоосонцорыг цуглуул
Нэгдсэн HMI самбараар дамжуулалтыг хянах (стандарт 15' мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфейс)
Засвар үйлчилгээний протокол
Хутганы арчилгаа: Гянтболдын карбидын ирийг 500 ажлын цаг тутамд лазерын зузаан хэмжигч (0.5 мм элэгдлийн хязгаар) ашиглан шалгана.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ:
• Өдөр бүр: Бутлах камерын даралтат агаарыг цэвэрлэх
• Долоо хоног бүр: Холхивчийн температурыг шалгах (хэт улаан туяаны термометр өгсөн)
• Сар бүр: Хурдны хайрцгийн тосны шинжилгээ, солих
Тосолгооны хуваарь:
Үндсэн холхивчийн автомат тосолгооны систем (интервалаар програмчлагдсан)
Гараар тосолгооны цэгүүдийг шараар тэмдэглэсэн (ISO VG 320 синтетик тос ашиглах)
1. Танилцуулга
Хуудасны машин ирмэгийн материалын онлайн бутлуур нь хуудас үйлдвэрлэх явцад ирмэгийн материалын нөхөн сэргэлтийг хялбаршуулах зорилгоор бүтээгдсэн. Төрөл бүрийн хуудас боловсруулах төхөөрөмжтэй нэгдмэл байхаар бүтээгдсэн энэхүү бутлуур нь захын хаягдлыг агшин зуур бутлах, дахин боловсруулах, дахин ашиглах боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой байдлыг дээшлүүлдэг.
2. Үндсэн шинж чанарууд
Тохиромжгүй интеграци : Ихэнх хуудас үйлдвэрлэх машинуудад (жишээ нь, зүсэгч, урттай шугам, ламинатор) нийцдэг.
Шуурхай боловсруулалт : Үйлдвэрлэлийн явцад ирмэгийн материалыг бодит цагт автоматаар бутлана.
Компакт дизайн : Орон зай хэмнэсэн бүтэц нь одоо байгаа ажлын урсгал дахь ул мөрийг багасгадаг.
Шуурхай суурилуулалт : Урьдчилан тохируулсан холбох интерфейс ба залгаад тоглох холболт.
Тэг зогсолт : Үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл явцыг тасалдуулахгүйгээр ажиллана.
3. Суулгах гарын авлага
Алхам 1: Суулгахын өмнөх бэлтгэлтэй холбоотой
Хост хуудасны машин унтарч, эрчим хүчний эх үүсвэрээс тусгаарлагдсан эсэхийг шалгаарай.
Ирмэгийн гадагшлуулах гаралтын ойролцоо хангалттай зай байгаа эсэхийг шалгана уу (техникийн гарын авлагын хэмжээсийг үзнэ үү).
Алхам 2: Суулгах
Бутлуурын оролтын хоолойг үндсэн машины захын материал гаргах порттой зэрэгцүүлнэ.
Өгөгдсөн боолт, хаалт ашиглан бутлуурыг бэхлэнэ.
Алхам 3: Цахилгаан/Пневматик холболт
Бутлуурын тэжээлийн хангамж (AC 220V/380V, 50/60Hz) эсвэл хийн шугам (боломжтой бол) холбоно.
Удирдлагын интерфейсийг өгөгдсөн холбооны кабелиар дамжуулан хост машины PLC/системд холбоно уу.
Алхам 4: Туршилтын ажил
Бутлуур болон хост машиныг асаана.
Автомат идэвхжүүлэлт болон материалын урсгалын тууштай байдлыг шалгахын тулд туршилтын үйлдвэрлэлийн циклийг эхлүүлэх.
4. Ашиглалтын заавар
Автомат горим : Өгөгдмөл тохиргоо. Ирмэгийн материал илэрсэн үед бутлуур автоматаар идэвхжинэ.
Гарын авлагын горим : Засвар үйлчилгээ эсвэл алдааг олж засварлахад хяналтын самбарын эхлүүлэх/зогсоох товчийг ашиглана уу.
Гаралтын тохируулга : Эргэдэг бариулаар дамжуулан бутлах ширхэглэлийг өөрчлөх (тохиргоо нь материалын төрлөөс хамаарна; Хавсралт А-г үзнэ үү).
5. Засвар үйлчилгээ
Өдөр бүр : Хутгуурын элэгдэл, үлдэгдэл тоосонцор байгаа эсэхийг шалгана.
Долоо хоног бүр : Холхивчийг тослох, туузны хурцадмал байдлыг шалгах.
Сар бүр : Агаар шүүгчийг солих (хийн загварууд) болон мэдрэгчийг тохируулна.
6. Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
⚠️ АНХААРУУЛГА : Засвар хийхээсээ өмнө үргэлж цахилгааныг салга.
Тодорхой бус материалыг (жишээлбэл, металлын хог хаягдал, том хэмжээтэй хаягдал) бүү боловсруул.
Ашиглалтын явцад гараа бутлах тасалгаанаас хол байлга.
7. Алдааг олж засварлах
| асуудлын | шийдэл |
|---|---|
| Бутлуур ажиллаж чадахгүй байна | Цахилгаан хангамж, аюулгүй байдлын түгжээг шалгана уу. |
| Бөөмийн жигд бус хэмжээ | Хутганы завсарыг тохируулах эсвэл хуучирсан ирийг солих. |
| Материалын түгжрэл | Урвуу горимоор (хэрэв тоноглогдсон бол) бөглөрлийг арилгана. |
Дэмжлэгийн холбоо :
Техникийн тусламж авахыг хүсвэл имэйлээр [support@yourcompany.com ] эсвэл дижитал гарын авлагад хандахын тулд машин дээрх QR кодыг уншина уу.