Tersedianya: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Eci
Nama | Spesifikasi | Kuantitas |
Tegangan suplai | Tiga fase, 380V, 50Hz | |
Bahan yang cocok | Pp.ps.pet, PVC, TPU, dll. | |
Kecepatan makan | 20m/mnt | 1 |
Lebar pembukaan feed | 120mm | 1 |
Kapasitas penghancuran | 80-120kg | 1 |
Diameter layar | 12mm (atau disesuaikan) | |
Kekuatan tuan rumah | Level 4KW-4 | 1 |
Menyampaikan kipas | Level 2.2KW-2 | 1 |
Motor Memberi Makan | 0.75KW-4 | 1 |
Pisau berputar | 200mmx50mm | 3 |
Pisau tetap | 200mmx50mm | 2 |
Membawa jarak | 50 meter | 1 |
Komponen Listrik | Domestik | Beberapa |
Bantalan | Domestik | Beberapa |
Konverter frekuensi | Huichuan | 1 |
Ember topan | 1 | |
Bahan bilah | SKD11 | 5 |
Nama | Spesifikasi | Kuantitas |
Tegangan suplai | Tiga fase, 380V, 50Hz | |
Bahan yang cocok | Pp.ps.pet, PVC, TPU, dll. | |
Kecepatan makan | 20m/mnt | 1 |
Lebar pembukaan feed | 120mm | 1 |
Kapasitas penghancuran | 80-120kg | 1 |
Diameter layar | 12mm (atau disesuaikan) | |
Kekuatan tuan rumah | Level 4KW-4 | 1 |
Menyampaikan kipas | Level 2.2KW-2 | 1 |
Motor Memberi Makan | 0.75KW-4 | 1 |
Pisau berputar | 200mmx50mm | 3 |
Pisau tetap | 200mmx50mm | 2 |
Membawa jarak | 50 meter | 1 |
Komponen Listrik | Domestik | Beberapa |
Bantalan | Domestik | Beberapa |
Konverter frekuensi | Huichuan | 1 |
Ember topan | 1 | |
Bahan bilah | SKD11 | 5 |
1. Pemrosesan material efisiensi tinggi
Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan bilah penghancur yang direkayasa dengan presisi, sistem kami dengan cepat mengubah bahan tepi lembaran menjadi partikel granular yang seragam. Memberikan tarif throughput terkemuka di industri dan konsistensi penghancuran yang luar biasa, dengan mudah mendukung operasi manufaktur berskala besar yang berkelanjutan.
2. Integrasi sebaris yang mulus
Didesain untuk operasi sinkron dengan peralatan produksi lembar, sistem proses memangkas limbah segera setelah output. Solusi loop tertutup otomatis ini menghilangkan penanganan material manual dan tahap transportasi menengah, mengurangi persyaratan tenaga kerja hingga 40% sambil meningkatkan otomatisasi lini produksi.
3. Kontrol Partikel Presisi
Kemampuan kalibrasi lanjutan memungkinkan penyesuaian granular dari pembersihan blade (0,5-15mm) dan kecepatan rotor variabel (150-600 rpm), memungkinkan kontrol yang tepat atas distribusi ukuran partikel output (± 0,3mm toleransi). Ini memastikan spesifikasi material yang optimal untuk beragam aplikasi daur ulang di seluruh fase produksi.
4. Kinerja yang dioptimalkan energi
Menampilkan sistem manajemen daya cerdas dengan arsitektur transmisi gear yang dioptimalkan, unit ini mencapai efisiensi energi 30% lebih besar dibandingkan dengan model konvensional. Teknologi Eco-Crush ™ kami mempertahankan produktivitas puncak sambil mengurangi biaya operasional dan mendukung inisiatif manufaktur berkelanjutan.
5. Keandalan kelas industri
Dibangun dengan komponen baja paduan yang diperkuat dan dikenakan pengujian daya tahan MIL-STD, ruang penghancuran tugas berat menahan operasi 24/7. Rotor presisi-seimbang dan rakitan bantalan tertutup memastikan <0,01mm toleransi getaran, meminimalkan downtime perawatan sambil mencapai ketersediaan operasional 95%+.
1. Pemrosesan material efisiensi tinggi
Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan bilah penghancur yang direkayasa dengan presisi, sistem kami dengan cepat mengubah bahan tepi lembaran menjadi partikel granular yang seragam. Memberikan tarif throughput terkemuka di industri dan konsistensi penghancuran yang luar biasa, dengan mudah mendukung operasi manufaktur berskala besar yang berkelanjutan.
2. Integrasi sebaris yang mulus
Didesain untuk operasi sinkron dengan peralatan produksi lembar, sistem proses memangkas limbah segera setelah output. Solusi loop tertutup otomatis ini menghilangkan penanganan material manual dan tahap transportasi menengah, mengurangi persyaratan tenaga kerja hingga 40% sambil meningkatkan otomatisasi lini produksi.
3. Kontrol Partikel Presisi
Kemampuan kalibrasi lanjutan memungkinkan penyesuaian granular dari pembersihan blade (0,5-15mm) dan kecepatan rotor variabel (150-600 rpm), memungkinkan kontrol yang tepat atas distribusi ukuran partikel output (± 0,3mm toleransi). Ini memastikan spesifikasi material yang optimal untuk beragam aplikasi daur ulang di seluruh fase produksi.
4. Kinerja yang dioptimalkan energi
Menampilkan sistem manajemen daya cerdas dengan arsitektur transmisi gear yang dioptimalkan, unit ini mencapai efisiensi energi 30% lebih besar dibandingkan dengan model konvensional. Teknologi Eco-Crush ™ kami mempertahankan produktivitas puncak sambil mengurangi biaya operasional dan mendukung inisiatif manufaktur berkelanjutan.
5. Keandalan kelas industri
Dibangun dengan komponen baja paduan yang diperkuat dan dikenakan pengujian daya tahan MIL-STD, ruang penghancuran tugas berat menahan operasi 24/7. Rotor presisi-seimbang dan rakitan bantalan tertutup memastikan <0,01mm toleransi getaran, meminimalkan downtime perawatan sambil mencapai ketersediaan operasional 95%+.
Instalasi & Commissioning
Unit crusher harus dipasang pada titik pelepasan trim tepi dari garis ekstrusi lembar Anda. Hubungkan catu daya utama (380V/50Hz yang disarankan) dan kencangkan unit pipa pelepasan menggunakan koneksi flensa. Lakukan commissioning awal mengikuti parameter operasional yang diuraikan dalam manual teknis, memastikan penyelarasan yang tepat dengan ritme output mesin lembar. Lakukan urutan uji run (No-Load → Parsial Load → Full Load) untuk memverifikasi integrasi sistem dan stabilitas operasional.
Prosedur Operasi Standar
Daya pada mesin ekstrusi lembaran dan panel kontrol crusher secara bersamaan
Bahan tepi akan secara otomatis dimasukkan ke dalam ruang penghancuran poros ganda melalui konveyor yang dipandu
Butiran olahan (3-8mm yang dapat disesuaikan) akan melepaskan melalui outlet yang dilengkapi getaran
Kumpulkan partikel seragam melalui sistem pengangkutan pneumatik untuk daur ulang material langsung
Monitor throughput melalui panel HMI terintegrasi (standar antarmuka layar sentuh)
Protokol pemeliharaan
Pemeliharaan Blade: Periksa bilah tungsten karbida setiap 500 jam operasional menggunakan pengukur ketebalan laser (batas keausan 0,5mm)
Pemeliharaan preventif:
• Harian: Pembersihan Udara Terkompresi Ruang Penghancuran
• Mingguan: Pemeriksaan Suhu Bantalan (Termometer Infrared Disediakan)
• Bulanan: Analisis dan penggantian oli gearbox
Jadwal Pelumasan:
Sistem Greasing Otomatis untuk Bantalan Utama (Interval Programmable)
Poin Pelumasan Manual Ditandai dengan warna kuning (gunakan ISO VG 320 Grease Sintetis)
Instalasi & Commissioning
Unit crusher harus dipasang pada titik pelepasan trim tepi dari garis ekstrusi lembar Anda. Hubungkan catu daya utama (380V/50Hz yang disarankan) dan kencangkan unit pipa pelepasan menggunakan koneksi flensa. Lakukan commissioning awal mengikuti parameter operasional yang diuraikan dalam manual teknis, memastikan penyelarasan yang tepat dengan ritme output mesin lembar. Lakukan urutan uji run (No-Load → Parsial Load → Full Load) untuk memverifikasi integrasi sistem dan stabilitas operasional.
Prosedur Operasi Standar
Daya pada mesin ekstrusi lembaran dan panel kontrol crusher secara bersamaan
Bahan tepi akan secara otomatis dimasukkan ke dalam ruang penghancuran poros ganda melalui konveyor yang dipandu
Butiran olahan (3-8mm yang dapat disesuaikan) akan melepaskan melalui outlet yang dilengkapi getaran
Kumpulkan partikel seragam melalui sistem pengangkutan pneumatik untuk daur ulang material langsung
Monitor throughput melalui panel HMI terintegrasi (standar antarmuka layar sentuh)
Protokol pemeliharaan
Pemeliharaan Blade: Periksa bilah tungsten karbida setiap 500 jam operasional menggunakan pengukur ketebalan laser (batas keausan 0,5mm)
Pemeliharaan preventif:
• Harian: Pembersihan Udara Terkompresi Ruang Penghancuran
• Mingguan: Pemeriksaan Suhu Bantalan (Termometer Infrared Disediakan)
• Bulanan: Analisis dan penggantian oli gearbox
Jadwal Pelumasan:
Sistem Greasing Otomatis untuk Bantalan Utama (Interval Programmable)
Poin Pelumasan Manual Ditandai dengan warna kuning (gunakan ISO VG 320 Grease Sintetis)
1. Pendahuluan
Penghancur online untuk bahan tepi mesin lembaran direkayasa untuk merampingkan pemulihan material tepi selama produksi lembar. Dirancang untuk integrasi yang mulus dengan berbagai peralatan pemrosesan lembar, crusher ini memungkinkan penghancuran instan, daur ulang, dan penggunaan kembali limbah tepi, meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan produksi.
2. Fitur Utama
Integrasi mulus : Kompatibel dengan sebagian besar mesin produksi lembar (misalnya, slitter, garis cut-to-length, laminator).
Pemrosesan Instan : Secara otomatis menghancurkan bahan tepi secara real time selama produksi.
Desain Compact : Struktur hemat ruang meminimalkan jejak kaki dalam alur kerja yang ada.
Instalasi Cepat : Antarmuka pemasangan yang telah dikonfigurasi sebelumnya dan konektivitas plug-and-play.
Nol Downtime : Beroperasi tanpa mengganggu proses produksi normal.
3. Panduan Instalasi
Langkah 1: Persiapan Pra-Instalasi
Pastikan mesin lembaran host ditenagai dan diisolasi dari sumber energi.
Verifikasi ruang yang cukup (lihat dimensi dalam manual teknis) di dekat outlet tepi.
Langkah 2: Pemasangan
Sejajarkan saluran input crusher dengan port pelepasan bahan tepi dari mesin host.
Amankan crusher menggunakan baut dan kurung yang disediakan.
Langkah 3: Sambungan listrik/pneumatik
Hubungkan catu daya crusher (AC 220V/380V, 50/60Hz) atau saluran pneumatik (jika berlaku).
Tautkan antarmuka kontrol ke PLC/sistem mesin host melalui kabel komunikasi yang disediakan.
Langkah 4: Test Run
Tenaga mesin crusher dan host.
Memulai siklus produksi percobaan untuk memverifikasi aktivasi otomatis dan konsistensi aliran material.
4. Instruksi Operasi
Mode Otomatis : Pengaturan Default. Crusher aktif secara otomatis ketika bahan tepi terdeteksi.
Mode Manual : Gunakan tombol start/stop panel kontrol untuk pemeliharaan atau pemecahan masalah.
Penyesuaian Output : Modifikasi Granularity Crushing melalui Kenop Rotary (Pengaturan bergantung pada jenis material; lihat Lampiran A).
5. Pemeliharaan
Harian : Periksa bilah untuk keausan dan partikel residu yang jelas.
Mingguan : Bantalan Lumasi dan Periksa Ketegangan Sabuk.
Bulanan : Ganti filter udara (model pneumatik) dan sensor kalibrasi.
6. Tindakan Pencegahan Keselamatan
⚠️ PERINGATAN : Selalu lepaskan daya sebelum melayani.
Jangan memproses bahan yang tidak ditentukan (misalnya, puing-puing logam, memo yang terlalu besar).
Jauhkan dari ruang penghancuran selama operasi.
7. Pemecahan Masalah
Masalah | Solusi |
---|---|
Crusher gagal memulai | Periksa catu daya dan interlock keamanan. |
Ukuran partikel yang tidak rata | Sesuaikan celah pisau atau ganti bilah usang. |
Jamming materi | Hapus penyumbatan melalui mode terbalik (jika dilengkapi). |
Dukungan Kontak :
Untuk bantuan teknis, email [support@yourcompany.com ] atau pindai kode QR pada mesin untuk mengakses manual digital.
1. Pendahuluan
Penghancur online untuk bahan tepi mesin lembaran direkayasa untuk merampingkan pemulihan material tepi selama produksi lembar. Dirancang untuk integrasi yang mulus dengan berbagai peralatan pemrosesan lembar, crusher ini memungkinkan penghancuran instan, daur ulang, dan penggunaan kembali limbah tepi, meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan produksi.
2. Fitur Utama
Integrasi mulus : Kompatibel dengan sebagian besar mesin produksi lembar (misalnya, slitter, garis cut-to-length, laminator).
Pemrosesan Instan : Secara otomatis menghancurkan bahan tepi secara real time selama produksi.
Desain Compact : Struktur hemat ruang meminimalkan jejak kaki dalam alur kerja yang ada.
Instalasi Cepat : Antarmuka pemasangan yang telah dikonfigurasi sebelumnya dan konektivitas plug-and-play.
Nol Downtime : Beroperasi tanpa mengganggu proses produksi normal.
3. Panduan Instalasi
Langkah 1: Persiapan Pra-Instalasi
Pastikan mesin lembaran host ditenagai dan diisolasi dari sumber energi.
Verifikasi ruang yang cukup (lihat dimensi dalam manual teknis) di dekat outlet tepi.
Langkah 2: Pemasangan
Sejajarkan saluran input crusher dengan port pelepasan bahan tepi dari mesin host.
Amankan crusher menggunakan baut dan kurung yang disediakan.
Langkah 3: Sambungan listrik/pneumatik
Hubungkan catu daya crusher (AC 220V/380V, 50/60Hz) atau saluran pneumatik (jika berlaku).
Tautkan antarmuka kontrol ke PLC/sistem mesin host melalui kabel komunikasi yang disediakan.
Langkah 4: Test Run
Tenaga mesin crusher dan host.
Memulai siklus produksi percobaan untuk memverifikasi aktivasi otomatis dan konsistensi aliran material.
4. Instruksi Operasi
Mode Otomatis : Pengaturan Default. Crusher aktif secara otomatis ketika bahan tepi terdeteksi.
Mode Manual : Gunakan tombol start/stop panel kontrol untuk pemeliharaan atau pemecahan masalah.
Penyesuaian Output : Modifikasi Granularity Crushing melalui Kenop Rotary (Pengaturan bergantung pada jenis material; lihat Lampiran A).
5. Pemeliharaan
Harian : Periksa bilah untuk keausan dan partikel residu yang jelas.
Mingguan : Bantalan Lumasi dan Periksa Ketegangan Sabuk.
Bulanan : Ganti filter udara (model pneumatik) dan sensor kalibrasi.
6. Tindakan Pencegahan Keselamatan
⚠️ PERINGATAN : Selalu lepaskan daya sebelum melayani.
Jangan memproses bahan yang tidak ditentukan (misalnya, puing-puing logam, memo yang terlalu besar).
Jauhkan dari ruang penghancuran selama operasi.
7. Pemecahan Masalah
Masalah | Solusi |
---|---|
Crusher gagal memulai | Periksa catu daya dan interlock keamanan. |
Ukuran partikel yang tidak rata | Sesuaikan celah pisau atau ganti bilah usang. |
Jamming materi | Hapus penyumbatan melalui mode terbalik (jika dilengkapi). |
Dukungan Kontak :
Untuk bantuan teknis, email [support@yourcompany.com ] atau pindai kode QR pada mesin untuk mengakses manual digital.