| Tersedianya: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI
| Nama | Spesifikasi | Kuantitas |
| Tegangan suplai | Tiga fase, 380v, 50hz | |
| Bahan yang cocok | PP.PS.PET, PVC, TPU, dll. | |
| Kecepatan makan | 20m/menit | 1 |
| Lebar bukaan umpan | 120mm | 1 |
| Kapasitas penghancuran | 80-120kg | 1 |
| Diameter layar | 12mm (atau disesuaikan) | |
| Kekuatan tuan rumah | tingkat 4kw-4 | 1 |
| Menyampaikan kipas angin | tingkat 2.2kw-2 | 1 |
| Motor pengumpan | 0,75kw-4 | 1 |
| Pisau berputar | 200mmx50mm | 3 |
| Pisau tetap | 200mmx50mm | 2 |
| Menyampaikan jarak | 50 meter | 1 |
| Komponen listrik | Domestik | Beberapa |
| Bantalan | Domestik | Beberapa |
| Konverter Frekuensi | Huichuan | 1 |
| ember topan | 1 | |
| Bahan pisau | SKD11 | 5 |
1. Pemrosesan Bahan dengan Efisiensi Tinggi
Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan bilah penghancur yang dirancang secara presisi, sistem kami dengan cepat mengubah material tepi lembaran menjadi partikel granular yang seragam. Memberikan tingkat produksi terdepan di industri dan konsistensi penghancuran yang luar biasa, produk ini dengan mudah mendukung operasi manufaktur skala besar yang berkelanjutan.
2. Integrasi Inline yang Mulus
Dirancang untuk operasi sinkron dengan peralatan produksi lembaran, sistem memproses limbah segera setelah dikeluarkan. Solusi loop tertutup otomatis ini menghilangkan penanganan material secara manual dan tahap pengangkutan perantara, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja hingga 40% sekaligus meningkatkan otomatisasi lini produksi.
3. Kontrol Partikel Presisi
Kemampuan kalibrasi tingkat lanjut memungkinkan penyesuaian jarak bebas blade secara granular (0,5-15 mm) dan kecepatan rotor variabel (150-600 RPM), memungkinkan kontrol presisi terhadap distribusi ukuran partikel keluaran (toleransi ± 0,3 mm). Hal ini memastikan spesifikasi material yang optimal untuk beragam aplikasi daur ulang di seluruh fase produksi.
4. Kinerja yang Dioptimalkan Energi
Dilengkapi sistem manajemen daya cerdas dengan arsitektur transmisi gigi yang dioptimalkan, unit ini mencapai efisiensi energi 30% lebih besar dibandingkan model konvensional. Teknologi ECO-Crush™ kami mempertahankan produktivitas puncak sekaligus mengurangi biaya operasional dan mendukung inisiatif manufaktur berkelanjutan.
5. Keandalan Tingkat Industri
Dibangun dengan komponen baja paduan yang diperkuat dan telah melalui pengujian ketahanan MIL-STD, ruang penghancur tugas berat tahan terhadap pengoperasian 24/7. Rotor dengan presisi seimbang dan rakitan bantalan bersegel memastikan toleransi getaran <0,01 mm, meminimalkan waktu henti pemeliharaan sekaligus mencapai 95%+ ketersediaan operasional.
Instalasi & Komisioning
Unit penghancur harus dipasang di titik pelepasan tepi trim dari garis ekstrusi lembaran Anda. Hubungkan catu daya utama (disarankan 380V/50Hz) dan kencangkan rakitan pipa pembuangan menggunakan sambungan flensa. Lakukan commissioning awal dengan mengikuti parameter operasional yang diuraikan dalam manual teknis, untuk memastikan keselarasan yang tepat dengan ritme keluaran mesin lembaran. Lakukan rangkaian uji coba (tanpa beban → beban parsial → beban penuh) untuk memverifikasi integrasi sistem dan stabilitas operasional.
Prosedur Operasi Standar
Nyalakan mesin ekstrusi lembaran dan panel kontrol penghancur secara bersamaan
Material tepi akan secara otomatis dimasukkan ke dalam ruang penghancur poros ganda melalui konveyor berpemandu
Butiran yang diproses (dapat disesuaikan 3-8 mm) akan dikeluarkan melalui saluran keluar yang dilengkapi getaran
Kumpulkan partikel seragam melalui sistem pengangkutan pneumatik untuk daur ulang material langsung
Pantau throughput melalui panel HMI terintegrasi (antarmuka layar sentuh standar 15')
Protokol Pemeliharaan
Perawatan Blade: Periksa bilah tungsten karbida setiap 500 jam operasional menggunakan pengukur ketebalan laser (batas keausan 0,5 mm)
Pemeliharaan preventif:
• Harian: Pembersihan udara bertekanan pada ruang penghancur
• Mingguan: Pemeriksaan suhu bearing (termometer inframerah disediakan)
• Bulanan: Analisa dan penggantian oli gearbox
Jadwal Pelumasan:
Sistem pelumasan otomatis untuk bantalan utama (interval yang dapat diprogram)
Titik pelumasan manual ditandai dengan warna kuning (gunakan gemuk sintetis ISO VG 320)
1. Pendahuluan
Penghancur Online untuk Material Tepi Mesin Lembaran dirancang untuk menyederhanakan pemulihan material tepi selama produksi lembaran. Dirancang untuk integrasi tanpa batas dengan berbagai peralatan pemrosesan lembaran, penghancur ini memungkinkan penghancuran, daur ulang, dan penggunaan kembali limbah tepi secara instan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan keberlanjutan.
2. Fitur Utama
Integrasi yang Mulus : Kompatibel dengan sebagian besar mesin produksi lembaran (misalnya, slitter, garis potong memanjang, laminator).
Pemrosesan Instan : Secara otomatis menghancurkan material tepi secara real time selama produksi.
Desain Ringkas : Struktur hemat ruang meminimalkan jejak dalam alur kerja yang ada.
Instalasi Cepat : Antarmuka pemasangan yang telah dikonfigurasi sebelumnya dan konektivitas plug-and-play.
Zero Downtime : Beroperasi tanpa mengganggu proses produksi normal.
3. Panduan Instalasi
Langkah 1: Persiapan Pra-Instalasi
Pastikan mesin lembar host dimatikan dan diisolasi dari sumber energi.
Pastikan ruang yang cukup (lihat dimensi dalam manual teknis) di dekat outlet pembuangan tepi.
Langkah 2: Pemasangan
Sejajarkan saluran masukan penghancur dengan port pembuangan material tepi mesin induk.
Amankan penghancur menggunakan baut dan braket yang disediakan.
Langkah 3: Sambungan Listrik/Pneumatik
Hubungkan catu daya penghancur (AC 220V/380V, 50/60Hz) atau saluran pneumatik (jika ada).
Hubungkan antarmuka kontrol ke PLC/sistem mesin host melalui kabel komunikasi yang disediakan.
Langkah 4: Uji Jalan
Nyalakan penghancur dan mesin host.
Memulai siklus produksi percobaan untuk memverifikasi aktivasi otomatis dan konsistensi aliran material.
4. Petunjuk Pengoperasian
Mode Otomatis : Pengaturan default. Penghancur aktif secara otomatis ketika material tepi terdeteksi.
Mode Manual : Gunakan tombol start/stop pada panel kontrol untuk pemeliharaan atau pemecahan masalah.
Penyesuaian Output : Ubah granularitas penghancuran melalui kenop putar (pengaturan bergantung pada jenis material; lihat Lampiran A).
5. Pemeliharaan
Harian : Periksa bilah dari keausan dan bersihkan partikel sisa.
Mingguan : Lumasi bantalan dan periksa ketegangan sabuk.
Bulanan : Ganti filter udara (model pneumatik) dan kalibrasi sensor.
6. Tindakan Pencegahan Keselamatan
⚠️ PERINGATAN : Selalu putuskan sambungan listrik sebelum melakukan servis.
Jangan mengolah bahan yang tidak ditentukan (misalnya serpihan logam, potongan berukuran besar).
Jauhkan tangan dari ruang penghancur selama pengoperasian.
7. Pemecahan masalah
| Masalah | Solusi |
|---|---|
| Crusher gagal memulai | Periksa catu daya dan interlock pengaman. |
| Ukuran partikel tidak rata | Sesuaikan celah bilah atau ganti bilah yang aus. |
| Kemacetan materi | Hapus penyumbatan melalui mode mundur (jika dilengkapi). |
Kontak Dukungan :
Untuk bantuan teknis, email [support@yourcompany.com ] atau pindai kode QR pada mesin untuk mengakses manual digital.