Disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
ECI
Nome | Especificação | Quantidade |
Tensão de fornecimento | Três fase, 380V, 50Hz | |
Materiais adequados | Pp.Ps.PET, PVC, TPU, etc. | |
Velocidade de alimentação | 20m/min | 1 |
Largura de abertura de alimentação | 120mm | 1 |
Capacidade de esmagamento | 80-120kg | 1 |
Diâmetro da tela | 12 mm (ou personalizado) | |
Poder do hospedeiro | Nível 4KW-4 | 1 |
Transportando fã | Nível 2.2kW-2 | 1 |
Motor de alimentação | 0,75kW-4 | 1 |
Lâmina rotativa | 200mmx50mm | 3 |
Lâmina fixa | 200mmx50mm | 2 |
Distância de transmissão | 50 metros | 1 |
Componentes elétricos | Doméstico | Diversos |
Rolamentos | Doméstico | Diversos |
Conversor de frequência | Huichuan | 1 |
Ciclone Bucket | 1 | |
Material da lâmina | Skd11 | 5 |
Nome | Especificação | Quantidade |
Tensão de fornecimento | Três fase, 380V, 50Hz | |
Materiais adequados | Pp.Ps.PET, PVC, TPU, etc. | |
Velocidade de alimentação | 20m/min | 1 |
Largura de abertura de alimentação | 120mm | 1 |
Capacidade de esmagamento | 80-120kg | 1 |
Diâmetro da tela | 12 mm (ou personalizado) | |
Poder do hospedeiro | Nível 4KW-4 | 1 |
Transportando fã | Nível 2.2kW-2 | 1 |
Motor de alimentação | 0,75kW-4 | 1 |
Lâmina rotativa | 200mmx50mm | 3 |
Lâmina fixa | 200mmx50mm | 2 |
Distância de transmissão | 50 metros | 1 |
Componentes elétricos | Doméstico | Diversos |
Rolamentos | Doméstico | Diversos |
Conversor de frequência | Huichuan | 1 |
Ciclone Bucket | 1 | |
Material da lâmina | Skd11 | 5 |
1. Processamento de material de alta eficiência
Projetado com um motor de alto torque e lâminas de esmagamento com engenharia de precisão, nosso sistema converte rapidamente materiais de borda da folha em partículas granulares uniformes. Fornecendo taxas de rendimento líder do setor e consistência de esmagamento excepcional, ele suporta sem esforço operações contínuas de fabricação em larga escala.
2. Integração inline sem costura
Projetado para operação síncrona com equipamentos de produção de folhas, o sistema processam os resíduos imediatamente após a produção. Esta solução automatizada de circuito fechado elimina o manuseio manual de material e os estágios de transporte intermediário, reduzindo os requisitos de mão-de-obra em até 40% e aumentando a automação da linha de produção.
3. Controle de partículas de precisão
As capacidades de calibração avançadas permitem o ajuste granular da folga da lâmina (0,5-15mm) e velocidades variáveis do rotor (150-600 rpm), permitindo o controle preciso da distribuição do tamanho de partícula de saída (tolerância a ± 0,3 mm). Isso garante especificações de materiais ideais para diversas aplicações de reciclagem em fases de produção.
4. Desempenho otimizado para energia
Apresentando um sistema inteligente de gerenciamento de energia com arquitetura de transmissão de engrenagem otimizada, a unidade atinge 30% maior de eficiência energética em comparação aos modelos convencionais. Nossa tecnologia Eco-Crush ™ mantém o pico de produtividade, reduzindo os custos operacionais e apoia as iniciativas de fabricação sustentável.
5. Confiabilidade industrial
Construído com componentes de aço de liga reforçado e submetidos a testes de durabilidade da MIL-STD, a câmara de esmagamento pesada resiste a operação 24/7. Rotores balanceados de precisão e conjuntos de mancais selados garantem <0,01 mm de tolerância à vibração, minimizando o tempo de inatividade de manutenção e obtendo a disponibilidade operacional de 95%.
1. Processamento de material de alta eficiência
Projetado com um motor de alto torque e lâminas de esmagamento com engenharia de precisão, nosso sistema converte rapidamente materiais de borda da folha em partículas granulares uniformes. Fornecendo taxas de rendimento líder do setor e consistência de esmagamento excepcional, ele suporta sem esforço operações contínuas de fabricação em larga escala.
2. Integração inline sem costura
Projetado para operação síncrona com equipamentos de produção de folhas, o sistema processam os resíduos imediatamente após a produção. Esta solução automatizada de circuito fechado elimina o manuseio manual de material e os estágios de transporte intermediário, reduzindo os requisitos de mão-de-obra em até 40% e aumentando a automação da linha de produção.
3. Controle de partículas de precisão
As capacidades de calibração avançadas permitem o ajuste granular da folga da lâmina (0,5-15mm) e velocidades variáveis do rotor (150-600 rpm), permitindo o controle preciso da distribuição do tamanho de partícula de saída (tolerância a ± 0,3 mm). Isso garante especificações de materiais ideais para diversas aplicações de reciclagem em fases de produção.
4. Desempenho otimizado para energia
Apresentando um sistema inteligente de gerenciamento de energia com arquitetura de transmissão de engrenagem otimizada, a unidade atinge 30% maior de eficiência energética em comparação aos modelos convencionais. Nossa tecnologia Eco-Crush ™ mantém o pico de produtividade, reduzindo os custos operacionais e apoia as iniciativas de fabricação sustentável.
5. Confiabilidade industrial
Construído com componentes de aço de liga reforçado e submetidos a testes de durabilidade da MIL-STD, a câmara de esmagamento pesada resiste a operação 24/7. Rotores balanceados de precisão e conjuntos de mancais selados garantem <0,01 mm de tolerância à vibração, minimizando o tempo de inatividade de manutenção e obtendo a disponibilidade operacional de 95%.
Instalação e comissionamento
A unidade do triturador deve ser instalada no ponto de descarga da borda da sua linha de extrusão de chapas. Conecte a fonte de alimentação principal (recomendada 380V/50Hz) e prenda o conjunto do tubo de descarga usando conexões de flange. Execute o comissionamento inicial seguindo os parâmetros operacionais descritos no manual técnico, garantindo o alinhamento adequado com o ritmo de saída da máquina da folha. Realize uma sequência de execução de teste (sem carga → carga parcial → carga completa) para verificar a integração do sistema e a estabilidade operacional.
Procedimento de operação padrão
Energia na máquina de extrusão de chapas e no painel de controle do triturador simultaneamente
Os materiais de borda serão alimentados automaticamente na câmara de esmagamento do eixo duplo através do transportador guiado
Grânulos processados (3-8 mm ajustáveis) serão descarregados através da saída equipada com vibração
Colete partículas uniformes via sistema de transporte pneumático para reciclagem de material direto
Monitore a taxa de transferência através do painel HMI integrado (interface padrão 15 'Tela Touchscreen)
Protocolo de manutenção
Manutenção da lâmina: Inspecione as lâminas de carboneto de tungstênio a cada 500 horas operacionais usando o medidor de espessura do laser (limite de desgaste de 0,5 mm)
Manutenção preventiva:
• Diariamente: Purge de ar comprimido da câmara de esmagamento
• Semanal: verificações de temperatura do rolamento (termômetro infravermelho fornecido)
• Mensal: análise de óleo da caixa de engrenagens e substituição
Cronograma de lubrificação:
Sistema de lubrificação automática para rolamentos principais (intervalos programáveis)
Pontos de lubrificação marcados em amarelo (use graxa sintética ISO VG 320)
Instalação e comissionamento
A unidade do triturador deve ser instalada no ponto de descarga da borda da sua linha de extrusão de chapas. Conecte a fonte de alimentação principal (recomendada 380V/50Hz) e prenda o conjunto do tubo de descarga usando conexões de flange. Execute o comissionamento inicial seguindo os parâmetros operacionais descritos no manual técnico, garantindo o alinhamento adequado com o ritmo de saída da máquina da folha. Realize uma sequência de execução de teste (sem carga → carga parcial → carga completa) para verificar a integração do sistema e a estabilidade operacional.
Procedimento de operação padrão
Energia na máquina de extrusão de chapas e no painel de controle do triturador simultaneamente
Os materiais de borda serão alimentados automaticamente na câmara de esmagamento do eixo duplo através do transportador guiado
Grânulos processados (3-8 mm ajustáveis) serão descarregados através da saída equipada com vibração
Colete partículas uniformes via sistema de transporte pneumático para reciclagem de material direto
Monitore a taxa de transferência através do painel HMI integrado (interface padrão 15 'Tela Touchscreen)
Protocolo de manutenção
Manutenção da lâmina: Inspecione as lâminas de carboneto de tungstênio a cada 500 horas operacionais usando o medidor de espessura do laser (limite de desgaste de 0,5 mm)
Manutenção preventiva:
• Diariamente: Purge de ar comprimido da câmara de esmagamento
• Semanal: verificações de temperatura do rolamento (termômetro infravermelho fornecido)
• Mensal: análise de óleo da caixa de engrenagens e substituição
Cronograma de lubrificação:
Sistema de lubrificação automática para rolamentos principais (intervalos programáveis)
Pontos de lubrificação marcados em amarelo (use graxa sintética ISO VG 320)
1. Introdução
O triturador on -line para o material da borda da máquina é projetado para otimizar a recuperação do material da borda durante a produção de folhas. Projetado para integração perfeita com vários equipamentos de processamento de folhas, este triturador permite esmagamento, reciclagem e reutilização instantânea de resíduos de borda, aumentando a eficiência e a sustentabilidade da produção.
2
Integração perfeita : compatível com a maioria das máquinas de produção de folhas (por exemplo, fendas, linhas de corte a comprimento, laminadores).
Processamento instantâneo : esmaga automaticamente o material da borda em tempo real durante a produção.
Design compacto : a estrutura de economia de espaço minimiza a pegada nos fluxos de trabalho existentes.
Instalação rápida : interfaces de montagem pré-configuradas e conectividade plug-and-play.
Tempo de inatividade zero : opera sem interromper os processos de produção normais.
3. Guia de instalação
Etapa 1:
Verifique se a máquina de folha de hospedeiro está desligada e isolada de fontes de energia.
Verifique o espaço suficiente (consulte as dimensões no manual técnico) próximo à saída de descarga da borda.
Etapa 2: Montagem
Alinhe a rampa de entrada do triturador com a porta de descarga do material da borda da máquina host.
Prenda o triturador usando parafusos e suportes fornecidos.
Etapa 3: conexão elétrica/pneumática
Conecte a fonte de alimentação do triturador (AC 220V/380V, 50/60Hz) ou linha pneumática (se aplicável).
Ligue a interface de controle ao PLC/sistema da máquina host através do cabo de comunicação fornecido.
Etapa 4: Execução de teste
Energia no triturador e na máquina host.
Inicie um ciclo de produção de teste para verificar a ativação automática e a consistência do fluxo do material.
4. Instruções de operação
Modo automático : configuração padrão. O triturador é ativado automaticamente quando o material da borda é detectado.
Modo manual : use o botão Iniciar/Parar do Painel de Controle para manutenção ou solução de problemas.
Ajuste da saída : modifique a granularidade de esmagamento através do botão rotativo (as configurações dependem do tipo de material; consulte o Apêndice A).
5. Manutenção
Diariamente : Inspecione as lâminas quanto a desgaste e partículas residuais claras.
Semanal : lubrifique os rolamentos e verifique a tensão da correia.
Mensalmente : substitua os filtros de ar (modelos pneumáticos) e calibre sensores.
6. Precauções de segurança
⚠️ Aviso : sempre desconecte o poder antes de atender.
Não processe materiais não especificados (por exemplo, detritos de metal, restos de grandes dimensões).
Mantenha as mãos afastadas da câmara de esmagamento durante a operação.
7. Solução de problemas
de problema de preparação de pré-instalação | Solução |
---|---|
Triturador não começa | Verifique a fonte de alimentação e os intertravamentos de segurança. |
Tamanho desigual de partículas | Ajuste a lacuna da lâmina ou substitua as lâminas gastas. |
Material tocando | Clear Blockage via modo reverso (se equipado). |
Contato de suporte :
para assistência técnica, email [support@yourcompany.com ] ou verifique o código QR na máquina para acessar o manual digital.
1. Introdução
O triturador on -line para o material da borda da máquina é projetado para otimizar a recuperação do material da borda durante a produção de folhas. Projetado para integração perfeita com vários equipamentos de processamento de folhas, este triturador permite esmagamento, reciclagem e reutilização instantânea de resíduos de borda, aumentando a eficiência e a sustentabilidade da produção.
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Integração perfeita : compatível com a maioria das máquinas de produção de folhas (por exemplo, fendas, linhas de corte a comprimento, laminadores).
Processamento instantâneo : esmaga automaticamente o material da borda em tempo real durante a produção.
Design compacto : a estrutura de economia de espaço minimiza a pegada nos fluxos de trabalho existentes.
Instalação rápida : interfaces de montagem pré-configuradas e conectividade plug-and-play.
Tempo de inatividade zero : opera sem interromper os processos de produção normais.
3. Guia de instalação
Etapa 1:
Verifique se a máquina de folha de hospedeiro está desligada e isolada de fontes de energia.
Verifique o espaço suficiente (consulte as dimensões no manual técnico) próximo à saída de descarga da borda.
Etapa 2: Montagem
Alinhe a rampa de entrada do triturador com a porta de descarga do material da borda da máquina host.
Prenda o triturador usando parafusos e suportes fornecidos.
Etapa 3: conexão elétrica/pneumática
Conecte a fonte de alimentação do triturador (AC 220V/380V, 50/60Hz) ou linha pneumática (se aplicável).
Ligue a interface de controle ao PLC/sistema da máquina host através do cabo de comunicação fornecido.
Etapa 4: Execução de teste
Energia no triturador e na máquina host.
Inicie um ciclo de produção de teste para verificar a ativação automática e a consistência do fluxo do material.
4. Instruções de operação
Modo automático : configuração padrão. O triturador é ativado automaticamente quando o material da borda é detectado.
Modo manual : use o botão Iniciar/Parar do Painel de Controle para manutenção ou solução de problemas.
Ajuste da saída : modifique a granularidade de esmagamento através do botão rotativo (as configurações dependem do tipo de material; consulte o Apêndice A).
5. Manutenção
Diariamente : Inspecione as lâminas quanto a desgaste e partículas residuais claras.
Semanal : lubrifique os rolamentos e verifique a tensão da correia.
Mensalmente : substitua os filtros de ar (modelos pneumáticos) e calibre sensores.
6. Precauções de segurança
⚠️ Aviso : sempre desconecte o poder antes de atender.
Não processe materiais não especificados (por exemplo, detritos de metal, restos de grandes dimensões).
Mantenha as mãos afastadas da câmara de esmagamento durante a operação.
7. Solução de problemas
de problema de preparação de pré-instalação | Solução |
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Triturador não começa | Verifique a fonte de alimentação e os intertravamentos de segurança. |
Tamanho desigual de partículas | Ajuste a lacuna da lâmina ou substitua as lâminas gastas. |
Material tocando | Clear Blockage via modo reverso (se equipado). |
Contato de suporte :
para assistência técnica, email [support@yourcompany.com ] ou digitalize o código QR na máquina para acessar o manual digital.