| Disponibilidade: | |
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| Quantidade: | |
ICE
| Nome | Especificação | Quantidade |
| Tensão de alimentação | Trifásico, 380 V, 50 Hz | |
| Materiais adequados | PP.PS.PET, PVC, TPU, etc. | |
| Velocidade de alimentação | 20m/min | 1 |
| Largura da abertura de alimentação | 120mm | 1 |
| Capacidade de esmagamento | 80-120kg | 1 |
| Diâmetro da tela | 12mm (ou personalizado) | |
| Poder do anfitrião | Nível 4kw-4 | 1 |
| Ventilador de transporte | Nível 2,2kw-2 | 1 |
| Motor de alimentação | 0,75 kW-4 | 1 |
| Lâmina rotativa | 200 mm x 50 mm | 3 |
| Lâmina fixa | 200 mm x 50 mm | 2 |
| Distância de transporte | 50 metros | 1 |
| Componentes elétricos | Doméstico | Diversos |
| Rolamentos | Doméstico | Diversos |
| Conversor de frequência | Huachuan | 1 |
| Balde de ciclone | 1 | |
| Material da lâmina | SKD11 | 5 |
1. Processamento de materiais de alta eficiência
Projetado com um motor de alto torque e lâminas de britagem de precisão, nosso sistema converte rapidamente materiais de borda de chapa em partículas granulares uniformes. Oferecendo taxas de rendimento líderes do setor e consistência de britagem excepcional, ele suporta facilmente operações contínuas de fabricação em grande escala.
2. Integração Inline Perfeita
Projetado para operação síncrona com equipamentos de produção de chapas, o sistema processa resíduos de aparas imediatamente após a saída. Esta solução automatizada de circuito fechado elimina o manuseio manual de materiais e as etapas intermediárias de transporte, reduzindo os requisitos de mão de obra em até 40% e, ao mesmo tempo, aprimorando a automação da linha de produção.
3. Controle preciso de partículas
Recursos avançados de calibração permitem ajuste granular da folga da lâmina (0,5-15 mm) e velocidades variáveis do rotor (150-600 RPM), permitindo controle preciso sobre a distribuição do tamanho das partículas de saída (tolerância de ±0,3 mm). Isso garante especificações ideais de materiais para diversas aplicações de reciclagem em todas as fases de produção.
4. Desempenho com otimização de energia
Apresentando um sistema inteligente de gerenciamento de energia com arquitetura de transmissão de engrenagens otimizada, a unidade atinge uma eficiência energética 30% maior em comparação aos modelos convencionais. Nossa tecnologia ECO-Crush™ mantém o pico de produtividade enquanto reduz os custos operacionais e apoia iniciativas de fabricação sustentável.
5. Confiabilidade de nível industrial
Construída com componentes de liga de aço reforçados e submetida a testes de durabilidade MIL-STD, a câmara de britagem para serviço pesado suporta operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Rotores balanceados com precisão e conjuntos de rolamentos vedados garantem tolerância à vibração <0,01 mm, minimizando o tempo de inatividade para manutenção e alcançando mais de 95% de disponibilidade operacional.
Instalação e comissionamento
A unidade trituradora deve ser instalada no ponto de descarga do corte da borda da linha de extrusão de chapas. Conecte a fonte de alimentação principal (380 V/50 Hz recomendado) e fixe o conjunto do tubo de descarga usando conexões flangeadas. Realize o comissionamento inicial seguindo os parâmetros operacionais descritos no manual técnico, garantindo o alinhamento adequado com o ritmo de saída da máquina de chapa. Conduza uma sequência de teste (sem carga → carga parcial → carga total) para verificar a integração do sistema e a estabilidade operacional.
Procedimento Operacional Padrão
Ligue a máquina extrusora de chapa e o painel de controle do britador simultaneamente
Os materiais de borda serão alimentados automaticamente na câmara de britagem de eixo duplo através do transportador guiado
Os grânulos processados (3-8 mm ajustáveis) serão descarregados através da saída equipada com vibração
Colete partículas uniformes por meio de sistema de transporte pneumático para reciclagem direta de material
Monitore a produtividade através do painel IHM integrado (interface touchscreen padrão de 15')
Protocolo de Manutenção
Manutenção da lâmina: Inspecione as lâminas de carboneto de tungstênio a cada 500 horas de operação usando um medidor de espessura a laser (limite de desgaste de 0,5 mm)
Manutenção preventiva:
• Diariamente: Purga de ar comprimido da câmara de britagem
• Semanalmente: Verificações da temperatura dos rolamentos (termômetro infravermelho fornecido)
• Mensalmente: Análise e substituição do óleo da caixa de engrenagens
Cronograma de Lubrificação:
Sistema de lubrificação automática para rolamentos principais (intervalo programável)
Pontos de lubrificação manual marcados em amarelo (use graxa sintética ISO VG 320)
1. Introdução
O triturador on-line para material de borda de máquina de chapa foi projetado para agilizar a recuperação de material de borda durante a produção de chapa. Projetado para integração perfeita com vários equipamentos de processamento de chapas, este britador permite britagem, reciclagem e reutilização instantânea de resíduos de borda, aumentando a eficiência e a sustentabilidade da produção.
2. Principais recursos
Integração perfeita : Compatível com a maioria das máquinas de produção de chapas (por exemplo, cortadoras, linhas de corte longitudinal, laminadoras).
Processamento Instantâneo : Tritura automaticamente o material da borda em tempo real durante a produção.
Design compacto : A estrutura que economiza espaço minimiza o espaço ocupado nos fluxos de trabalho existentes.
Instalação rápida : Interfaces de montagem pré-configuradas e conectividade plug-and-play.
Zero Downtime : Opera sem interromper os processos normais de produção.
3. Guia de instalação
Etapa 1: de preparação pré-instalação
Certifique-se de que a máquina hospedeira de folhas esteja desligada e isolada das fontes de energia.
Verifique espaço suficiente (consulte dimensões no manual técnico) próximo à saída de descarga lateral.
Etapa 2: montagem
Alinhe a calha de entrada do britador com a porta de descarga de material de borda da máquina hospedeira.
Prenda o britador usando parafusos e suportes fornecidos.
Etapa 3: Conexão Elétrica/Pneumática
Conecte a fonte de alimentação do britador (AC 220V/380V, 50/60Hz) ou a linha pneumática (se aplicável).
Conecte a interface de controle ao PLC/sistema da máquina host por meio do cabo de comunicação fornecido.
Etapa 4: execução de teste
Ligue o britador e a máquina hospedeira.
Inicie um ciclo de produção experimental para verificar a ativação automática e a consistência do fluxo de material.
4. Instruções de Operação
Modo automático : configuração padrão. O britador é ativado automaticamente quando o material da borda é detectado.
Modo Manual : Use o botão iniciar/parar do painel de controle para manutenção ou solução de problemas.
Ajuste de saída : Modifique a granularidade de britagem através do botão rotativo (as configurações dependem do tipo de material; consulte o Apêndice A).
5. Manutenção
Diariamente : Inspecione as lâminas quanto a desgaste e limpe as partículas residuais.
Semanalmente : Lubrifique os rolamentos e verifique a tensão da correia.
Mensalmente : Substitua os filtros de ar (modelos pneumáticos) e calibre os sensores.
6. Precauções de segurança
⚠️ AVISO : Sempre desconecte a energia antes de fazer manutenção.
Não processe materiais não especificados (por exemplo, detritos metálicos, sobras de grandes dimensões).
Mantenha as mãos afastadas da câmara de britagem durante a operação.
7. Solução de problemas
| do problema | Solução |
|---|---|
| O britador não inicia | Verifique a fonte de alimentação e os intertravamentos de segurança. |
| Tamanho de partícula irregular | Ajuste a folga das lâminas ou substitua as lâminas gastas. |
| Bloqueio de material | Elimine o bloqueio através do modo reverso (se equipado). |
Contato de suporte :
Para assistência técnica, envie um e-mail para [support@yourcompany.com ] ou escaneie o código QR na máquina para acessar o manual digital.