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Materiale per bordo della macchina di grandi dimensioni Crusher online

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Il frantoio online per il materiale del bordo della macchina è appositamente progettata per il recupero del materiale per bordi nel processo di produzione di fogli. Può essere senza soluzione di continuità con varie macchine per la foglio per ottenere la frantumazione, il riciclaggio e il riutilizzo del materiale del bordo istantaneo. L'attrezzatura ha una struttura compatta, un'impronta ridotta, una semplice installazione e può essere rapidamente integrata nella linea di produzione esistente senza influire sul normale processo di produzione.

 
Disponibilità:
Quantità:
  • Eci

Nome Specifiche Quantità
Tensione di alimentazione Tre fase, 380 V, 50Hz
Materiali adatti Pp.ps.pet, pvc, tpu, ecc.
Velocità di alimentazione 20 m/min 1
Larghezza di apertura dell'alimentazione 120 mm 1
Capacità di schiacciamento 80-120 kg 1
Diametro dello schermo 12 mm (o personalizzato)
Potenza ospite Livello 4KW-4 1
Trasmettere fan Livello 2.2KW-2 1
Motore di alimentazione 0.75KW-4 1
Lama rotante 200mmx50mm 3
Lama fissa 200mmx50mm 2
Trasmettere distanza 50 metri 1
Componenti elettrici Domestico Parecchi
Cuscinetti Domestico Parecchi
Convertitore di frequenza Huichuan 1
Secchio ciclone
1
Materiale lama SKD11 5

Vantaggi del prodotto


1. Elaborazione dei materiali ad alta efficienza

Ingegnerizzato con un motore ad alta torque e pale di frantumazione ingegnerizzate, il nostro sistema converte rapidamente i materiali del bordo del foglio in particelle granulari uniformi. Fornendo tassi di produttività leader del settore ed eccezionale coerenza di schiacciamento, supporta senza sforzo operazioni di produzione continue su larga scala.

2. Integrazione in linea senza soluzione di continuità

Progettato per il funzionamento sincrono con apparecchiature di produzione del foglio, il sistema elabora i rifiuti immediatamente dopo la produzione. Questa soluzione automatizzata a circuito chiuso elimina la movimentazione dei materiali manuali e le fasi di trasporto intermedio, riducendo i requisiti del lavoro fino al 40% migliorando l'automazione della linea di produzione.

3. Controllo delle particelle di precisione

Le capacità di calibrazione avanzate consentono la regolazione granulare della clearance della lama (0,5-15 mm) e le velocità del rotore variabile (150-600 giri / min), consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle di uscita (tolleranza ± 0,3 mm). Ciò garantisce specifiche di materiale ottimali per diverse applicazioni di riciclaggio nelle fasi di produzione.

4. Prestazioni ottimizzate dall'energia

Con un sistema di gestione dell'alimentazione intelligente con architettura di trasmissione degli ingranaggi ottimizzata, l'unità raggiunge il 30% di efficienza energetica maggiore rispetto ai modelli convenzionali. La nostra tecnologia Eco-Crush ™ mantiene il massimo produttività riducendo al contempo i costi operativi e supportano iniziative di produzione sostenibile.

5. Affidabilità di livello industriale

Costruito con componenti in acciaio in lega rinforzati e sottoposti a test di durata MIL-STD, la camera di schiacciamento pesante resiste al funzionamento 24/7. I rotori bilanciati di precisione e i gruppi di cuscinetti sigillati assicurano la tolleranza di vibrazione <0,01 mm, minimizzando i tempi di inattività di manutenzione, raggiungendo la disponibilità operativa del 95%+.

Scenario dell'applicazione del prodotto: sistema di riciclaggio del materiale per bordi


Installazione e messa in servizio

L'unità di frantoio deve essere installata nel punto di scarico del bordo della linea di estrusione del foglio. Collegare l'alimentazione principale (380 V/50Hz consigliato) e fissare il gruppo del tubo di scarico utilizzando i collegamenti della flangia. Eseguire la messa in servizio iniziale a seguito dei parametri operativi delineati nel manuale tecnico, garantendo un corretto allineamento con il ritmo di uscita della foglio. Effettuare una sequenza di test di test (senza carico → carico parziale → carico completo) per verificare l'integrazione del sistema e la stabilità operativa.

Procedura operativa standard

  1. Sollevare contemporaneamente sulla macchina per estrusione del foglio e sul pannello di controllo del frantoio

  2. I materiali per bordi verranno immessi automaticamente nella camera di frantumazione a doppio albero attraverso il trasportatore guidato

  3. I granuli trasformati (regolabili 3-8 mm) si scaricano attraverso la presa equipaggiata con vibrazioni

  4. Raccogli particelle uniformi tramite sistema di trasporto pneumatico per il riciclaggio del materiale diretto

  5. Monitorare la throughput tramite il pannello HMI integrato (interfaccia touchscreen standard da 15 ')

Protocollo di manutenzione

  • Manutenzione della lama:  ispezionare le lame in carburo di tungsteno ogni 500 ore operative utilizzando l'indicatore di spessore del laser (limite di usura di 0,5 mm)

  • Manutenzione preventiva:

    • : spurgo dell'aria compressa della camera di

    Giornale

    frantuma

  • Programma di lubrificazione:

    Sistema di grasso automatico per cuscinetti principali (intervallo programmabile)

    Punti di lubrificazione manuale contrassegnati in giallo (utilizzare il grasso sintetico ISO VG 320)

Guida per l'utilizzo del prodotto: frantumista online per il materiale del bordo della macchina


1. Introduzione

Il frantoio online per il materiale del bordo della macchina è progettata per semplificare il recupero dei materiali del bordo durante la produzione di fogli. Progettato per l'integrazione senza soluzione di continuità con varie attrezzature di elaborazione del foglio, questo frantoio consente di frantumare, riciclaggio e riutilizzo di rifiuti di bordo, migliorando l'efficienza e la sostenibilità della produzione.

2. Caratteristiche chiave

  • Integrazione senza soluzione di continuità : compatibile con la maggior parte delle macchine per la produzione di lamiera (ad es. Slittenti, linee tagliate a lunghezza, laminatori).

  • Elaborazione istantanea : schiaccia automaticamente il materiale del bordo in tempo reale durante la produzione.

  • Design compatto : la struttura di risparmio spaziale riduce al minimo l'impronta nei flussi di lavoro esistenti.

  • Installazione rapida : interfacce di montaggio preconfigurate e connettività plug-and-play.

  • Zero Downtime : opera senza interrompere i normali processi di produzione.

3. Guida all'installazione

Passaggio 1: di preparazione pre-installazione


  • Assicurarsi che la macchina della lenzuola host sia spente e isolata da fonti energetiche.

  • Verificare spazio sufficiente (fare riferimento a dimensioni nel manuale tecnico) vicino all'outlet di scarico del bordo.

Passaggio 2: montaggio

  • Allineare lo scivolo di ingresso del frantoio con la porta di scarica del materiale del bordo della macchina host.

  • Fissare il frantoio utilizzando bulloni e staffe fornite.

Passaggio 3: connessione elettrica/pneumatica

  • Collegare l'alimentazione del frantoio (AC 220V/380 V, 50/60Hz) o linea pneumatica (se applicabile).

  • Collegare l'interfaccia di controllo al PLC/Sistema della macchina host tramite il cavo di comunicazione fornito.

Passaggio 4: test esecuzione

  • Accendi sul frantoio e sulla macchina host.

  • Avvia un ciclo di produzione di prova per verificare l'attivazione automatica e la coerenza del flusso del materiale.

4. Istruzioni operative

  • Modalità automatica : impostazione predefinita. Il frantoio si attiva automaticamente quando viene rilevato il materiale del bordo.

  • Modalità manuale : utilizzare il pulsante di avvio/arresto del pannello di controllo per manutenzione o risoluzione dei problemi.

  • Regolazione dell'uscita : modificare la granularità di frantuma tramite la manopola rotante (le impostazioni dipendono dal tipo di materiale; vedere l'appendice A).

5. Manutenzione

  • Ogni giorno : ispezionare le lame per usura e particelle residue chiare.

  • SETTIMANALE : LUBRICATI CUSCINI E TENDIMENTO CINTURA.

  • Monthly : sostituire i filtri dell'aria (modelli pneumatici) e calibrare i sensori.

6. Precauzioni di sicurezza

⚠️  ATTENZIONE : scollegare sempre la potenza prima di manutenzione.

  • Non elaborare materiali non specificati (ad es. Detriti metallici, scarti di grandi dimensioni).

  • Tieni le mani libere dalla camera di schiacciamento durante il funzionamento.

7. Risoluzione dei problemi

di emissione soluzione
Il frantoio non riesce a iniziare Controllare gli interblocchi di alimentazione e sicurezza.
Dimensione particella irregolare Regola lo spazio della lama o sostituisci le lame usurate.
Jamming materiale Cancella il blocco tramite modalità inversa (se equipaggiata).


Supporto Contatto :

per assistenza tecnica, e -mail [support@yourcompany.com ] o scansionare il codice QR sulla macchina per accedere al manuale digitale.

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In caso di domande, ti preghiamo di contattarci via e -mail o telefono e ti ricontatteremo il prima possibile.

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