Disponibilità: | |
---|---|
Quantità: | |
Eci
Nome | Specifiche | Quantità |
Tensione di alimentazione | Tre fase, 380 V, 50Hz | |
Materiali adatti | Pp.ps.pet, pvc, tpu, ecc. | |
Velocità di alimentazione | 20 m/min | 1 |
Larghezza di apertura dell'alimentazione | 120 mm | 1 |
Capacità di schiacciamento | 80-120 kg | 1 |
Diametro dello schermo | 12 mm (o personalizzato) | |
Potenza ospite | Livello 4KW-4 | 1 |
Trasmettere fan | Livello 2.2KW-2 | 1 |
Motore di alimentazione | 0.75KW-4 | 1 |
Lama rotante | 200mmx50mm | 3 |
Lama fissa | 200mmx50mm | 2 |
Trasmettere distanza | 50 metri | 1 |
Componenti elettrici | Domestico | Parecchi |
Cuscinetti | Domestico | Parecchi |
Convertitore di frequenza | Huichuan | 1 |
Secchio ciclone | 1 | |
Materiale lama | SKD11 | 5 |
Nome | Specifiche | Quantità |
Tensione di alimentazione | Tre fase, 380 V, 50Hz | |
Materiali adatti | Pp.ps.pet, pvc, tpu, ecc. | |
Velocità di alimentazione | 20 m/min | 1 |
Larghezza di apertura dell'alimentazione | 120 mm | 1 |
Capacità di schiacciamento | 80-120 kg | 1 |
Diametro dello schermo | 12 mm (o personalizzato) | |
Potenza ospite | Livello 4KW-4 | 1 |
Trasmettere fan | Livello 2.2KW-2 | 1 |
Motore di alimentazione | 0.75KW-4 | 1 |
Lama rotante | 200mmx50mm | 3 |
Lama fissa | 200mmx50mm | 2 |
Trasmettere distanza | 50 metri | 1 |
Componenti elettrici | Domestico | Parecchi |
Cuscinetti | Domestico | Parecchi |
Convertitore di frequenza | Huichuan | 1 |
Secchio ciclone | 1 | |
Materiale lama | SKD11 | 5 |
1. Elaborazione dei materiali ad alta efficienza
Ingegnerizzato con un motore ad alta torque e pale di frantumazione ingegnerizzate, il nostro sistema converte rapidamente i materiali del bordo del foglio in particelle granulari uniformi. Fornendo tassi di produttività leader del settore ed eccezionale coerenza di schiacciamento, supporta senza sforzo operazioni di produzione continue su larga scala.
2. Integrazione in linea senza soluzione di continuità
Progettato per il funzionamento sincrono con apparecchiature di produzione del foglio, il sistema elabora i rifiuti immediatamente dopo la produzione. Questa soluzione automatizzata a circuito chiuso elimina la movimentazione dei materiali manuali e le fasi di trasporto intermedio, riducendo i requisiti del lavoro fino al 40% migliorando l'automazione della linea di produzione.
3. Controllo delle particelle di precisione
Le capacità di calibrazione avanzate consentono la regolazione granulare della clearance della lama (0,5-15 mm) e le velocità del rotore variabile (150-600 giri / min), consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle di uscita (tolleranza ± 0,3 mm). Ciò garantisce specifiche di materiale ottimali per diverse applicazioni di riciclaggio nelle fasi di produzione.
4. Prestazioni ottimizzate dall'energia
Con un sistema di gestione dell'alimentazione intelligente con architettura di trasmissione degli ingranaggi ottimizzata, l'unità raggiunge il 30% di efficienza energetica maggiore rispetto ai modelli convenzionali. La nostra tecnologia Eco-Crush ™ mantiene il massimo produttività riducendo al contempo i costi operativi e supportano iniziative di produzione sostenibile.
5. Affidabilità di livello industriale
Costruito con componenti in acciaio in lega rinforzati e sottoposti a test di durata MIL-STD, la camera di schiacciamento pesante resiste al funzionamento 24/7. I rotori bilanciati di precisione e i gruppi di cuscinetti sigillati assicurano la tolleranza di vibrazione <0,01 mm, minimizzando i tempi di inattività di manutenzione, raggiungendo la disponibilità operativa del 95%+.
1. Elaborazione dei materiali ad alta efficienza
Ingegnerizzato con un motore ad alta torque e pale di frantumazione ingegnerizzate, il nostro sistema converte rapidamente i materiali del bordo del foglio in particelle granulari uniformi. Fornendo tassi di produttività leader del settore ed eccezionale coerenza di schiacciamento, supporta senza sforzo operazioni di produzione continue su larga scala.
2. Integrazione in linea senza soluzione di continuità
Progettato per il funzionamento sincrono con apparecchiature di produzione del foglio, il sistema elabora i rifiuti immediatamente dopo la produzione. Questa soluzione automatizzata a circuito chiuso elimina la movimentazione dei materiali manuali e le fasi di trasporto intermedio, riducendo i requisiti del lavoro fino al 40% migliorando l'automazione della linea di produzione.
3. Controllo delle particelle di precisione
Le capacità di calibrazione avanzate consentono la regolazione granulare della clearance della lama (0,5-15 mm) e le velocità del rotore variabile (150-600 giri / min), consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle di uscita (tolleranza ± 0,3 mm). Ciò garantisce specifiche di materiale ottimali per diverse applicazioni di riciclaggio nelle fasi di produzione.
4. Prestazioni ottimizzate dall'energia
Con un sistema di gestione dell'alimentazione intelligente con architettura di trasmissione degli ingranaggi ottimizzata, l'unità raggiunge il 30% di efficienza energetica maggiore rispetto ai modelli convenzionali. La nostra tecnologia Eco-Crush ™ mantiene il massimo produttività riducendo al contempo i costi operativi e supportano iniziative di produzione sostenibile.
5. Affidabilità di livello industriale
Costruito con componenti in acciaio in lega rinforzati e sottoposti a test di durata MIL-STD, la camera di schiacciamento pesante resiste al funzionamento 24/7. I rotori bilanciati di precisione e i gruppi di cuscinetti sigillati assicurano la tolleranza di vibrazione <0,01 mm, minimizzando i tempi di inattività di manutenzione, raggiungendo la disponibilità operativa del 95%+.
Installazione e messa in servizio
L'unità di frantoio deve essere installata nel punto di scarico del bordo della linea di estrusione del foglio. Collegare l'alimentazione principale (380 V/50Hz consigliato) e fissare il gruppo del tubo di scarico utilizzando i collegamenti della flangia. Eseguire la messa in servizio iniziale a seguito dei parametri operativi delineati nel manuale tecnico, garantendo un corretto allineamento con il ritmo di uscita della foglio. Effettuare una sequenza di test di test (senza carico → carico parziale → carico completo) per verificare l'integrazione del sistema e la stabilità operativa.
Procedura operativa standard
Sollevare contemporaneamente sulla macchina per estrusione del foglio e sul pannello di controllo del frantoio
I materiali per bordi verranno immessi automaticamente nella camera di frantumazione a doppio albero attraverso il trasportatore guidato
I granuli trasformati (regolabili 3-8 mm) si scaricano attraverso la presa equipaggiata con vibrazioni
Raccogli particelle uniformi tramite sistema di trasporto pneumatico per il riciclaggio del materiale diretto
Monitorare la throughput tramite il pannello HMI integrato (interfaccia touchscreen standard da 15 ')
Protocollo di manutenzione
Manutenzione della lama: ispezionare le lame in carburo di tungsteno ogni 500 ore operative utilizzando l'indicatore di spessore del laser (limite di usura di 0,5 mm)
Manutenzione preventiva:
• : spurgo dell'aria compressa della camera di
Giornale
frantuma
Programma di lubrificazione:
Sistema di grasso automatico per cuscinetti principali (intervallo programmabile)
Punti di lubrificazione manuale contrassegnati in giallo (utilizzare il grasso sintetico ISO VG 320)
Installazione e messa in servizio
L'unità di frantoio deve essere installata nel punto di scarico del bordo della linea di estrusione del foglio. Collegare l'alimentazione principale (380 V/50Hz consigliato) e fissare il gruppo del tubo di scarico utilizzando i collegamenti della flangia. Eseguire la messa in servizio iniziale a seguito dei parametri operativi delineati nel manuale tecnico, garantendo un corretto allineamento con il ritmo di uscita della foglio. Effettuare una sequenza di test di test (senza carico → carico parziale → carico completo) per verificare l'integrazione del sistema e la stabilità operativa.
Procedura operativa standard
Sollevare contemporaneamente sulla macchina per estrusione del foglio e sul pannello di controllo del frantoio
I materiali per bordi verranno immessi automaticamente nella camera di frantumazione a doppio albero attraverso il trasportatore guidato
I granuli trasformati (regolabili 3-8 mm) si scaricano attraverso la presa equipaggiata con vibrazioni
Raccogli particelle uniformi tramite sistema di trasporto pneumatico per il riciclaggio del materiale diretto
Monitorare la throughput tramite il pannello HMI integrato (interfaccia touchscreen standard da 15 ')
Protocollo di manutenzione
Manutenzione della lama: ispezionare le lame in carburo di tungsteno ogni 500 ore operative utilizzando l'indicatore di spessore del laser (limite di usura di 0,5 mm)
Manutenzione preventiva:
• : spurgo dell'aria compressa della camera di
Giornale
frantuma
Programma di lubrificazione:
Sistema di grasso automatico per cuscinetti principali (intervallo programmabile)
Punti di lubrificazione manuale contrassegnati in giallo (utilizzare il grasso sintetico ISO VG 320)
1. Introduzione
Il frantoio online per il materiale del bordo della macchina è progettata per semplificare il recupero dei materiali del bordo durante la produzione di fogli. Progettato per l'integrazione senza soluzione di continuità con varie attrezzature di elaborazione del foglio, questo frantoio consente di frantumare, riciclaggio e riutilizzo di rifiuti di bordo, migliorando l'efficienza e la sostenibilità della produzione.
2. Caratteristiche chiave
Integrazione senza soluzione di continuità : compatibile con la maggior parte delle macchine per la produzione di lamiera (ad es. Slittenti, linee tagliate a lunghezza, laminatori).
Elaborazione istantanea : schiaccia automaticamente il materiale del bordo in tempo reale durante la produzione.
Design compatto : la struttura di risparmio spaziale riduce al minimo l'impronta nei flussi di lavoro esistenti.
Installazione rapida : interfacce di montaggio preconfigurate e connettività plug-and-play.
Zero Downtime : opera senza interrompere i normali processi di produzione.
3. Guida all'installazione
Passaggio 1: di preparazione pre-installazione
Assicurarsi che la macchina della lenzuola host sia spente e isolata da fonti energetiche.
Verificare spazio sufficiente (fare riferimento a dimensioni nel manuale tecnico) vicino all'outlet di scarico del bordo.
Passaggio 2: montaggio
Allineare lo scivolo di ingresso del frantoio con la porta di scarica del materiale del bordo della macchina host.
Fissare il frantoio utilizzando bulloni e staffe fornite.
Passaggio 3: connessione elettrica/pneumatica
Collegare l'alimentazione del frantoio (AC 220V/380 V, 50/60Hz) o linea pneumatica (se applicabile).
Collegare l'interfaccia di controllo al PLC/Sistema della macchina host tramite il cavo di comunicazione fornito.
Passaggio 4: test esecuzione
Accendi sul frantoio e sulla macchina host.
Avvia un ciclo di produzione di prova per verificare l'attivazione automatica e la coerenza del flusso del materiale.
4. Istruzioni operative
Modalità automatica : impostazione predefinita. Il frantoio si attiva automaticamente quando viene rilevato il materiale del bordo.
Modalità manuale : utilizzare il pulsante di avvio/arresto del pannello di controllo per manutenzione o risoluzione dei problemi.
Regolazione dell'uscita : modificare la granularità di frantuma tramite la manopola rotante (le impostazioni dipendono dal tipo di materiale; vedere l'appendice A).
5. Manutenzione
Ogni giorno : ispezionare le lame per usura e particelle residue chiare.
SETTIMANALE : LUBRICATI CUSCINI E TENDIMENTO CINTURA.
Monthly : sostituire i filtri dell'aria (modelli pneumatici) e calibrare i sensori.
6. Precauzioni di sicurezza
⚠️ ATTENZIONE : scollegare sempre la potenza prima di manutenzione.
Non elaborare materiali non specificati (ad es. Detriti metallici, scarti di grandi dimensioni).
Tieni le mani libere dalla camera di schiacciamento durante il funzionamento.
7. Risoluzione dei problemi
di emissione | soluzione |
---|---|
Il frantoio non riesce a iniziare | Controllare gli interblocchi di alimentazione e sicurezza. |
Dimensione particella irregolare | Regola lo spazio della lama o sostituisci le lame usurate. |
Jamming materiale | Cancella il blocco tramite modalità inversa (se equipaggiata). |
Supporto Contatto :
per assistenza tecnica, e -mail [support@yourcompany.com ] o scansionare il codice QR sulla macchina per accedere al manuale digitale.
1. Introduzione
Il frantoio online per il materiale del bordo della macchina è progettata per semplificare il recupero dei materiali del bordo durante la produzione di fogli. Progettato per l'integrazione senza soluzione di continuità con varie attrezzature di elaborazione del foglio, questo frantoio consente di frantumare, riciclaggio e riutilizzo di rifiuti di bordo, migliorando l'efficienza e la sostenibilità della produzione.
2. Caratteristiche chiave
Integrazione senza soluzione di continuità : compatibile con la maggior parte delle macchine per la produzione di lamiera (ad es. Slittenti, linee tagliate a lunghezza, laminatori).
Elaborazione istantanea : schiaccia automaticamente il materiale del bordo in tempo reale durante la produzione.
Design compatto : la struttura di risparmio spaziale riduce al minimo l'impronta nei flussi di lavoro esistenti.
Installazione rapida : interfacce di montaggio preconfigurate e connettività plug-and-play.
Zero Downtime : opera senza interrompere i normali processi di produzione.
3. Guida all'installazione
Passaggio 1: di preparazione pre-installazione
Assicurarsi che la macchina della lenzuola host sia spente e isolata da fonti energetiche.
Verificare spazio sufficiente (fare riferimento a dimensioni nel manuale tecnico) vicino all'outlet di scarico del bordo.
Passaggio 2: montaggio
Allineare lo scivolo di ingresso del frantoio con la porta di scarica del materiale del bordo della macchina host.
Fissare il frantoio utilizzando bulloni e staffe fornite.
Passaggio 3: connessione elettrica/pneumatica
Collegare l'alimentazione del frantoio (AC 220V/380 V, 50/60Hz) o linea pneumatica (se applicabile).
Collegare l'interfaccia di controllo al PLC/Sistema della macchina host tramite il cavo di comunicazione fornito.
Passaggio 4: test esecuzione
Accendi sul frantoio e sulla macchina host.
Avvia un ciclo di produzione di prova per verificare l'attivazione automatica e la coerenza del flusso del materiale.
4. Istruzioni operative
Modalità automatica : impostazione predefinita. Il frantoio si attiva automaticamente quando viene rilevato il materiale del bordo.
Modalità manuale : utilizzare il pulsante di avvio/arresto del pannello di controllo per manutenzione o risoluzione dei problemi.
Regolazione dell'uscita : modificare la granularità di frantuma tramite la manopola rotante (le impostazioni dipendono dal tipo di materiale; vedere l'appendice A).
5. Manutenzione
Ogni giorno : ispezionare le lame per usura e particelle residue chiare.
SETTIMANALE : LUBRICATI CUSCINI E TENDIMENTO CINTURA.
Monthly : sostituire i filtri dell'aria (modelli pneumatici) e calibrare i sensori.
6. Precauzioni di sicurezza
⚠️ ATTENZIONE : scollegare sempre la potenza prima di manutenzione.
Non elaborare materiali non specificati (ad es. Detriti metallici, scarti di grandi dimensioni).
Tieni le mani libere dalla camera di schiacciamento durante il funzionamento.
7. Risoluzione dei problemi
di emissione | soluzione |
---|---|
Il frantoio non riesce a iniziare | Controllare gli interblocchi di alimentazione e sicurezza. |
Dimensione particella irregolare | Regola lo spazio della lama o sostituisci le lame usurate. |
Jamming materiale | Cancella il blocco tramite modalità inversa (se equipaggiata). |
Supporto Contatto :
per assistenza tecnica, e -mail [support@yourcompany.com ] o scansionare il codice QR sulla macchina per accedere al manuale digitale.