| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
ECI
| Jméno | Specifikace | Množství |
| Napájecí napětí | Třífázové, 380V, 50Hz | |
| Vhodné materiály | PP.PS.PET,PVC,TPU atd. | |
| Rychlost krmení | 20 m/min | 1 |
| Šířka vstupního otvoru | 120 mm | 1 |
| Drtící kapacita | 80-120 kg | 1 |
| Průměr obrazovky | 12 mm (nebo přizpůsobené) | |
| Síla hostitele | 4kw-4 stupeň | 1 |
| Dopravní ventilátor | 2,2kw-2 úroveň | 1 |
| Napájecí motor | 0,75kw-4 | 1 |
| Otočná čepel | 200mm x 50mm | 3 |
| Pevná čepel | 200mm x 50mm | 2 |
| Přenosová vzdálenost | 50 metrů | 1 |
| Elektrické komponenty | Domácí | Několik |
| Ložiska | Domácí | Několik |
| Frekvenční měnič | Huichuan | 1 |
| Cyklonový kbelík | 1 | |
| Materiál čepele | SKD11 | 5 |
1. Vysoce účinné zpracování materiálu
Náš systém, navržený s motorem s vysokým točivým momentem a precizně zpracovanými drtícími noži, rychle přeměňuje materiály na hranách listů na jednotné granulované částice. Díky špičkovému výkonu a výjimečné konzistenci drcení bez námahy podporuje nepřetržité výrobní operace ve velkém měřítku.
2. Bezproblémová inline integrace
Systém, navržený pro synchronní provoz se zařízením na výrobu plechů, zpracovává odpad odřezků ihned po výstupu. Toto automatizované řešení s uzavřenou smyčkou eliminuje ruční manipulaci s materiálem a mezistupně přepravy, snižuje nároky na pracovní sílu až o 40 % a zároveň zvyšuje automatizaci výrobní linky.
3. Přesná kontrola částic
Pokročilé možnosti kalibrace umožňují granulární nastavení vůle lopatek (0,5–15 mm) a proměnných otáček rotoru (150–600 ot./min), což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti výstupních částic (tolerance ±0,3 mm). To zajišťuje optimální materiálové specifikace pro různé recyklační aplikace napříč výrobními fázemi.
4. Energeticky optimalizovaný výkon
Díky inteligentnímu systému řízení výkonu s optimalizovanou architekturou převodovky dosahuje jednotka o 30 % vyšší energetické účinnosti ve srovnání s konvenčními modely. Naše technologie ECO-Crush™ udržuje špičkovou produktivitu a zároveň snižuje provozní náklady a podporuje udržitelné výrobní iniciativy.
5. Spolehlivost průmyslové třídy
Robustní drticí komora, vyrobená z vyztužených součástí z legované oceli a podrobená testování odolnosti MIL-STD, odolává provozu 24/7. Přesně vyvážené rotory a utěsněné ložiskové sestavy zajišťují toleranci vibrací <0,01 mm, minimalizují prostoje při údržbě a zároveň dosahují více než 95% provozní pohotovosti.
Instalace a uvedení do provozu
Jednotka drtiče by měla být instalována na výstupním místě oříznutí okraje vaší linky vytlačování plechu. Připojte hlavní napájecí zdroj (doporučeno 380V/50Hz) a zajistěte sestavu výtlačného potrubí pomocí přírubových spojů. Proveďte první uvedení do provozu podle provozních parametrů uvedených v technické příručce a zajistěte správné vyrovnání s výstupním rytmem archového stroje. Proveďte sekvenci zkušebního provozu (bez zatížení → částečné zatížení → plné zatížení), abyste ověřili integraci systému a provozní stabilitu.
Standardní provozní postup
Zapněte současně ovládací panel stroje na vytlačování plechu a drtiče
Okrajové materiály budou automaticky přiváděny do dvouhřídelové drtící komory přes vedený dopravník
Zpracované granule (nastavitelné 3-8 mm) budou vypouštěny přes výstup vybavený vibracemi
Shromažďujte jednotné částice pomocí pneumatického dopravního systému pro přímou recyklaci materiálu
Monitorujte propustnost prostřednictvím integrovaného panelu HMI (standardní 15' dotykové rozhraní)
Protokol údržby
Údržba čepele: Kontrolujte čepele z karbidu wolframu každých 500 provozních hodin pomocí laserového tloušťkoměru (mez opotřebení 0,5 mm)
Preventivní údržba:
• Denně: Proplachování drtící komory stlačeným vzduchem
• Týdně: Kontrola teploty ložisek (infračervený teploměr součástí dodávky)
• Měsíčně: Analýza a výměna oleje v převodovce
Plán mazání:
Automatický systém mazání hlavních ložisek (programovatelný interval)
Ruční mazací body označené žlutě (použijte syntetické mazivo ISO VG 320)
1. Úvod
Online Crusher for Sheet Machine Edge Material je navržen tak, aby zefektivnil obnovu materiálu hran během výroby plechů. Tento drtič, navržený pro bezproblémovou integraci s různými zařízeními na zpracování plechů, umožňuje okamžité drcení, recyklaci a opětovné použití okrajového odpadu, čímž zvyšuje efektivitu výroby a udržitelnost.
2. Klíčové vlastnosti
Bezproblémová integrace : Kompatibilní s většinou strojů na výrobu archů (např. řezačky, linky na řezání na délku, laminátory).
Okamžité zpracování : Automaticky drtí okrajový materiál v reálném čase během výroby.
Kompaktní design : Prostorově úsporná struktura minimalizuje nároky na stávající pracovní postupy.
Rychlá instalace : Předkonfigurovaná montážní rozhraní a konektivita plug-and-play.
Nulové prostoje : Funguje bez přerušení normálních výrobních procesů.
3. Průvodce instalací
Krok 1: přípravou před instalací
Ujistěte se, že je hostitelský archový stroj vypnutý a izolovaný od zdrojů energie.
Ověřte dostatečný prostor (viz rozměry v technické příručce) v blízkosti okrajového výpusti.
Krok 2: Montáž
Zarovnejte vstupní žlab drtiče s výstupním otvorem pro okrajový materiál hostitelského stroje.
Zajistěte drtič pomocí dodaných šroubů a držáků.
Krok 3: Elektrické/pneumatické připojení
Připojte napájení drtiče (AC 220V/380V, 50/60Hz) nebo pneumatické vedení (je-li k dispozici).
Propojte řídicí rozhraní s PLC/systémem hostitelského stroje pomocí dodaného komunikačního kabelu.
Krok 4: Testovací běh
Zapněte drtič a hostitelský stroj.
Spusťte zkušební výrobní cyklus, abyste ověřili automatickou aktivaci a konzistenci toku materiálu.
4. Provozní pokyny
Auto Mode : Výchozí nastavení. Drtič se automaticky aktivuje, když je detekován okrajový materiál.
Ruční režim : Pro údržbu nebo odstraňování problémů použijte tlačítko Start/Stop na ovládacím panelu.
Nastavení výkonu : Upravte zrnitost drcení pomocí otočného knoflíku (nastavení závisí na typu materiálu; viz Příloha A).
5. Údržba
Denně : Zkontrolujte opotřebení nožů a odstraňte zbytky částic.
Týdně : Promažte ložiska a zkontrolujte napnutí řemene.
Měsíčně : Vyměňte vzduchové filtry (pneumatické modely) a zkalibrujte senzory.
6. Bezpečnostní opatření
⚠️ VAROVÁNÍ : Před servisem vždy odpojte napájení.
Nezpracovávejte nespecifikované materiály (např. kovové úlomky, nadrozměrné zbytky).
Během provozu držte ruce v bezpečné vzdálenosti od drtící komory.
7. Odstraňování problémů
| Řešení problémů | s |
|---|---|
| Drtič nelze spustit | Zkontrolujte napájení a bezpečnostní blokování. |
| Nerovnoměrná velikost částic | Upravte vzdálenost nožů nebo vyměňte opotřebované nože. |
| Zasekávání materiálu | Odstraňte zablokování pomocí zpětného režimu (je-li ve výbavě). |
Kontakt podpory :
Pro technickou pomoc e-mail [support@yourcompany.com ] nebo naskenujte QR kód na zařízení, abyste získali přístup k digitální příručce.