Интернет-дробилка для кромок листовой машины

Промышленная дробилка серии 300 – Технические преимущества

1. Превосходная способность дробления

Модель 300, оснащенная двигателем с высоким крутящим моментом и прецизионными коваными дробильными инструментами из сплавов, обеспечивает лучшую в отрасли производительность — 2,8–3,5 тонны в час. Наша запатентованная система лезвий с разной геометрией эффективно обрабатывает разнообразные материалы: от стандартных листов ПП/ПЭ (толщиной 2–12 мм) до конструкционных пластиков, таких как ABS/PETG, обеспечивая стабильный выход частиц размером 4–6 мм. Такая оптимизированная фрагментация обеспечивает использование материала на 98 % в производственных системах с замкнутым циклом.

2. Интеллектуальная интеграция производства

Благодаря нашей системе управления iSync Pro дробилка обеспечивает синхронизацию <50 мс с входными линиями экструзии листов. Автоматизированный механизм подачи исключает ручную обработку благодаря запатентованным датчикам отслеживания материала, что снижает трудозатраты на 65% при сохранении точности подачи ±0,5 кг/ч. Такая бесшовная интеграция сводит к минимуму время простоя производства между процессами.

3. Адаптивный контроль грануляции

Наш интерфейс SmartCrush 4.0 позволяет в режиме реального времени регулировать зазор между лезвиями (1–15 мм) и частоту вращения двигателя (450–1450) с помощью элементов управления HMI промышленного уровня. Достигайте точного распределения частиц с CV<0,15 в различных приложениях:

• 1. Гранулы для инъекций: Φ3-5 мм ± 0,3 мм.
  
  

• 2. Подготовка к выдувному формованию: Φ1,5-3 мм ± 0,2 мм.
  
  

• 3. Специальная подготовка компаунда: настраиваемые профили.
  
  

4. Экологичная эксплуатация

Система привода ECO снижает потребление энергии на 35% по сравнению с обычными дробилками, достигая эффективности 18,5 кВт·ч/тонну. Наша трехступенчатая оптимизация крутящего момента (заявка на патент подана) поддерживает коэффициент мощности 0,92 при любой нагрузке, что поддерживается рекуперацией энергии рекуперативного торможения. Соответствует стандартам ЕС Ecodesign 2025 для устойчивого производства.

5. Надежность в тяжелых условиях

Изготовлен из конструкционной стали S355J2 и режущих компонентов с покрытием из карбида вольфрама (HRC 62-64). Критические компоненты подвергаются:

• Моделирование ускоренного износа через 1,1 000 часов

• 
  

• 2,72-часовое непрерывное термоциклическое испытание (от -20°C до 160°C)
  
  

• 3. Степень защиты IP65 для суровых условий эксплуатации.
  
  4. Интервалы технического обслуживания увеличены до 1500 часов работы благодаря нашей системе мониторинга состояния.
  
  

Сертификаты:  CE, UL, ISO 9001:2015.

Совместимость:  интегрируется с производственными системами KraussMaffei, Arburg и ENGEL.

Использование продукта

Дробилка типа 300: упрощенная интеграция с линиями по производству листового проката

Быстрая установка

Разработанная для полной интеграции, дробилка типа 300 устанавливается точно на выходном отверстии для краевого материала вашей листовой машины. Стандартизированные интерфейсы позволяют легко подключаться к источникам питания и выпускным трубам — никаких специальных модификаций не требуется. Следуйте интуитивно понятному руководству по эксплуатации, чтобы завершить ввод в эксплуатацию с помощью нескольких упрощенных шагов, что позволит оборудованию достичь оптимального рабочего состояния за считанные минуты. Минимальное время простоя гарантирует бесперебойность вашего производственного ритма.

Интуитивное ежедневное управление

Активируйте дробилку одновременно с листовой машиной с помощью запуска в одно касание. Его интеллектуальная сенсорная система автоматически обнаруживает и фиксирует обрезки кромок, точно подавая их в дробильную камеру. Оптимизированное выпускное отверстие обеспечивает плавный поток равномерно обработанных частиц, готовых к немедленному сбору и повторному использованию в последующих производственных циклах. Удобные для оператора элементы управления требуют минимального обучения: новые члены команды обычно достигают навыков в течение 30 минут.

Интеллектуальная экосистема обслуживания

1. Наша система профилактического обслуживания повышает надежность оборудования:

• 2. Автоматический мониторинг износа инструмента с оповещениями о плановой замене.

• 3. Механизм замены инструментов позволяет менять лезвия менее чем за 15 минут.

• 4.Четкие протоколы технического обслуживания для удаления пыли и мусора.

• 5. Предварительно запрограммированные интервалы смазки для двигателей и компонентов трансмиссии.

Руководство по эксплуатации продукта

Обзор продукта

Система рециркуляции модели 300 разработана для средних операций по производству листового проката и обеспечивает производительность промышленного уровня в компактном дизайне. Это компактное решение легко интегрируется с линиями экструзии и каландрирования листов, обеспечивая немедленную обработку кромок материала, повышая непрерывность производства и сводя к минимуму отходы материала.

Ключевые особенности

Универсальная совместимость

• Прямой интерфейс со всеми основными листообрабатывающими машинами.
  
  

• Поддерживает как системы листов экструзии, так и конфигурации листов каландрирования.
  
  

• Стандартизированные точки подключения для быстрого развертывания
  
  

  Мгновенная обработка материалов
  
  

• Разрушение кромки в режиме реального времени в исходной точке
  
  

• Интеграция непрерывного цикла переработки
  
  

• Задержка передачи материала ≤5 секунд
  
  

  Компактный дизайн
  
  

• Занимаемая площадь: 2,1 м (Д) × 1,5 м (Ш) × 1,8 м (В)
  
  

• Модульная архитектура для гибкой планировки мастерских
  
  

• Требуется свободное пространство ≤0,5 м для доступа для обслуживания.

  Быстрое развертывание
  
  

• Установка Plug-and-Play (обычно <4 часов)
  
  

• Предварительно настроенные монтажные кронштейны
  
  

• Автоматическая синхронизация с ПЛК хост-машины
  
  

Протокол установки

Подготовка места

• Свободная зона пола размером 3х3 м рядом с хост-машиной.
  
  

• Обеспечьте наличие источника питания 380 В/50 Гц.
  
  

  Механическая интеграция
  
  а. Совместите входное отверстие подачи с выходным отверстием обрезки главной машины
  b. Закрепите с помощью предусмотренных крепежных элементов стандарта ISO
  c. Подсоедините пневматические линии (минимум 6 бар).
  
  

  Электрическая конфигурация
  
  

• Связь с хост-ПЛК через интерфейс шины RS-485/CAN.

• Настройте идентификатор машины через панель HMI
  
  

  ввод в эксплуатацию
  
  

• Выполните последовательность самотестирования (Меню HMI → Проверка системы).

• Провести пробный запуск с использованием металлолома
  
  

Руководство по эксплуатации

• Последовательность запуска :
  
  

• Включение питания → 2. Запустите хост-компьютер → 3. Включите режим автоматической перезапуска.
  
  

• Обработка материалов :
  
  

• Максимальная пропускная способность: 220 кг/ч

• Диапазон ширины материала: 10-300 мм

• Оптимальная толщина: 0,5-6 мм.
  
  

• Защитные блокировки :
  
  

• Аварийная остановка срабатывает в течение 0,3 с.

• Автоматическое обнаружение застревания с обратной продувкой
  
  

График технического обслуживания

• Ежедневно : осмотр лезвия, удаление мусора.

• Еженедельно : Смазка подшипников (смазка ISO VG 68).

• Ежемесячно : замена щеток двигателя, калибровка крутящего момента.
  
  

Поиск неисправностей