Листовая машина края материала онлайн -дробилка

Промышленная дробилка 300 серии - технические преимущества

1. Высокая способность дробления

Инженерная с высоким моторным двигателем и инструментами для дробления сплавных сплавов, модель 300 обеспечивает ведущую пропускную способность в отрасли 2,8-3,5 тонны/час. Наша запатентованная мультигеометрическая лезвия эффективно обрабатывает различные материалы от стандартных листов PP/PE (толщины 2-12 мм) до инженерных пластиков, таких как ABS/PETG, достигая последовательных выходных частиц 4-6 мм. Эта оптимизированная фрагментация обеспечивает 98% использование материалов для производственных систем с закрытым контуром.

2. интеллектуальная интеграция производства

Показывая нашу систему управления Isync Pro, дробилка достигает синхронизации <50 мс с лининами экструзии вверх по течению. Автоматизированный механизм подачи исключает ручную обработку с помощью запатентованных датчиков отслеживания материалов, снижая требования к рабочую силу на 65%, сохраняя при этом ± 0,5 кг/час. Эта бесшовная интеграция сводит к минимуму простоя производства между процессами.

3. Адаптивный контроль грануляции

Наш интерфейс SmartCrush 4.0 обеспечивает регулировку промежутков лезвий в режиме реального времени (1-15 мм) и оборотов двигателя (450-1450) посредством управления HMI промышленного класса. Достичь точных распределений частиц с CV <0,15 по нескольким приложениям:

• 1. гранулы с высокой степенью: φ3-5mm ± 0,3 мм
  
  

• 2. Приготовление формования блокировки: φ1,5-3 мм ± 0,2 мм
  
  

• 3. Специальная составная подготовка: настраиваемые профили
  
  

4. Экологичная операция

Система Eco Drive снижает потребление энергии на 35% по сравнению с обычными дробилками, достигая эффективности 18,5 кВт · ч/тонны. Наша трехэтапная оптимизация крутящего момента (патентное ожидание) поддерживает 0,92 коэффициента мощности по нагрузкам, поддерживаемого регенеративным реконструкцией энергии торможения. Соответствует стандартам ЕС Ecodesign 2025 для устойчивого производства.

5. Случайная надежность

Построенный с помощью структурной стальной каркаса S355J2 и компонентов резки с карбидом вольфрама (HRC 62-64). Критические компоненты подвергаются:

• 1,1 000 часов ускоренного моделирования износа

• 
  

• 2,72-часовой тест непрерывного термического цикла (от -20 ° C до 160 ° C)
  
  

• 3. IP65 защита для суровых сред
  
  4. Интервалы обслуживания простирались до 1500 рабочих часов с нашей системой мониторинга состояния.
  
  

Сертификаты:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Совместимость:  интегрируется с Kraussmaffei, Arburg и Engel Production Systems

Продукт использует

Дробилка 300 типа: оптимизированная интеграция для производственных линий листа

Быстрая установка

Разработанный для бесшовной интеграции, дробилка типа 300 устанавливается точно на выходном порте края вашего листового машины. Стандартизированные интерфейсы позволяют легко подключаться к расходным материалам и разрядным трубам - не требуются пользовательские модификации. Следуйте интуитивно понятным руководству по эксплуатации, чтобы завершить ввод в эксплуатацию через несколько упрощенных шагов, что позволяет оборудованию достичь оптимального рабочего статуса в течение нескольких минут. Минимальное время простоя гарантирует, что ваш производственный ритм остается непрерывным.

Интуитивная ежедневная эксплуатация

Активируйте дробилку одновременно с помощью вашего листового машины с помощью стартапа с одним касанием. Его интеллектуальная система зондирования автоматически обнаруживает и захватывает края отделки, с точностью питает их в камеру раздавливания. Оптимизированный разрядный порт обеспечивает плавный поток равномерно обработанных частиц, готовый к немедленному сбору и повторному использованию в последующих циклах производства. Управление для операторов требует минимального обучения - новые члены команды обычно достигают мастерства в течение 30 минут.

Умная экосистема технического обслуживания

1. Наша система упреждающего технического обслуживания повышает надежность оборудования:

• 2. Аувтоматированный мониторинг износа инструмента с запланированными предупреждениями о замене

• 3. Механизм подкатров.

• 4. Протоколы технического обслуживания в области для удаления пыли и управления мусором и управления мусором

• 5. Программированные интервалы смазки для двигателей и компонентов передачи

Руководство по эксплуатации продукта

Обзор продукта

Система утилизации модели 300 разработана для средних операций по производству листа, обеспечивая производительность промышленного уровня в космическом проектировании. Это компактное решение плавно интегрируется с экструзией и календерными листами, чтобы обеспечить немедленную обработку краевого материала, усиливая непрерывность производства при минимизации отходов материала.

Ключевые функции

Универсальная совместимость

• Прямой интерфейс со всеми основным листовым механизмом
  
  

• Поддерживает как системы экструзии, так и конфигурации календерных листов
  
  

• Стандартизированные точки соединения для быстрого развертывания
  
  

  Мгновенная обработка материала
  
  

• Разрушение края в реальном времени в точке источника
  
  

• Интеграция непрерывной петли переработки
  
  

• ≤5 секундная задержка переноса материала
  
  

  Оптимизированный космический дизайн
  
  

• След: 2,1 млн. (L) × 1,5 м (W) × 1,8 м (ч)
  
  

• Модульная архитектура для гибких макетов мастерской
  
  

• Требуется ≤0,5 мм зазора для доступа к обслуживанию

  Быстрое развертывание
  
  

• Установка подключения и игры (типичная <4 часа)
  
  

• Предварительно сконфигурированные монтажные кронштейны
  
  

• Автоматическая синхронизация с хост -машиной PLC
  
  

Протокол установки

подготовки участка

• Прозрачная площадь 3M × 3M, прилегающая к хост -машине
  
  

• Обеспечить доступность питания 380 В/50 Гц
  
  

  Механическая интеграция
  
  а Выровнять вход в подачу с выходом отделки хост -машины
  b. Безопасно, используя предоставленные ISO-стандартные крепежные элементы
  c. Подключить пневматические линии (минимум 6 бар)
  
  

  Электрическая конфигурация
  
  

• Ссылка на хост PLC через RS-485/Can Bus Interface

• Настроить идентификатор машины через панель HMI
  
  

  Ввод в эксплуатацию
  
  

• Выполнить последовательность самопроверка (меню HMI → Проверка системы)

• Выполните тестовый запуск с помощью лома
  
  

Операционные руководящие принципы

• Последовательность запуска :
  
  

• Power On → 2. Инициировать хост-машину → 3. Включить режим автоматического режима
  
  

• Обработка материалов :
  
  

• Максимальная пропускная способность: 220 кг/ч

• Диапазон ширины материала: 10-300 мм

• Оптимальная толщина: 0,5-6 мм
  
  

• БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ :
  
  

• Триггеры экстренной остановки в пределах 0,3 с

• Автоматическое обнаружение джема с обратной чисткой
  
  

График обслуживания

• Ежедневно : проверка лезвия, удаление мусора

• Weekly : смазка подшипника (ISO VG 68 Grease)

• Ежемесячно : замена моторной щетки, калибровка крутящего момента
  
  

Поиск неисправностей