Materijal za rub lista Internetska drobilica

300 serija industrijska drobilica - tehničke prednosti

1. Superiorna sposobnost drobljenja

Projektiran s alatima za drobljenje legura s motorom s visokim motorom i preciznom, 300 modela donosi propusnost u industriji od 2,8-3,5 tona/sat. Naš vlasnički sustav multi-geometrije efikasno obrađuje različite materijale od standardnih PP/PE listova (debljine 2-12 mm) do inženjerske plastike poput ABS/PETG, postižući konzistentne 4-6 mm izlazne čestice. Ova optimizirana fragmentacija osigurava 98% iskorištenja materijala za proizvodne sustave u zatvorenom krugu.

2. Pametna integracija proizvodnje

S našim ISYNC Pro kontrolnim sustavom, drobilica postiže <50ms sinkronizaciju s linijema ekstruzije lima uzvodne. Automatizirani mehanizam za dovod eliminira ručno rukovanje patentiranim senzorima za praćenje materijala, smanjujući potrebe za 65%, zadržavajući točnost dovoda od ± 0,5 kg/hr. Ova bešavna integracija minimizira zastoj u proizvodnji između procesa.

3. Adaptivna kontrola granulacije

Naše sučelje SmartCrush 4.0 omogućava podešavanje praznina noža u stvarnom vremenu (1-15 mm) i okretaja motora (450-1450) kroz HMI kontrole u industrijskom razredu. Postići precizne raspodjele čestica s CV <0,15 u više aplikacija:

• 1. Pelete ugradnje: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. PREPRED PRIPREME: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. SPECIALNI SPOSPOLNI PREPOR: Prilagodljivi profili
  
  

4. Eko-učinkovita operacija

Eko pogonski sustav smanjuje potrošnju energije za 35% u usporedbi s konvencionalnim drobilicama, postižući učinkovitost 18,5kW · h/tona. Naša trostupanjska optimizacija zakretnog momenta (patent u tijeku) održava 0,92 faktora snage u opterećenjima, podržana regenerativnim oporavkom kočenja. Udovoljava EU ECODESIGN 2025 Standardi za održivu proizvodnju.

5. Pouzdanost teške dužnosti

Konstruiran sa S355J2 konstrukcijskim čeličnim okvirom i komponentama rezanja obloženih volfram-karbidom (HRC 62-64). Kritične komponente podvrgavaju se:

• 1,1,000h ubrzana simulacija trošenja

• 
  

• 2,72hr kontinuirano ispitivanje toplinskog ciklusa (-20 ° C do 160 ° C)
  
  

• 3. Ocjenjena zaštita za teška okruženja
  
  4. Intervali održavanja produženi su na 1500 operativnih sati s našim sustavom praćenja stanja.
  
  

Potvrde:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilnost:  integrira se s Kraussmaffei, Arburg i Engel Production Systems

Proizvod koristi

Slower s 300 tipa: pojednostavljena integracija za linije za proizvodnju lima

Brza instalacija

Dizajnirana za bešavnu integraciju, drobilica s 300 tipa instalira se točno na izlaznom priključku vašeg materijala na vašem stroju. Standardizirana sučelja omogućuju povezivanje bez napora na napajanje i cijevi za pražnjenje - nisu potrebne prilagođene izmjene. Slijedite intuitivni operativni priručnik kako biste dovršili puštanje u rad kroz nekoliko pojednostavljenih koraka, omogućujući opremi da dosegne optimalni radni status u roku od nekoliko minuta. Minimalni prekid osigurava da vaš ritam proizvodnje ostaje neprekidan.

Intuitivni dnevni rad

Aktivirajte drobilicu istodobno sa strojem s listom putem pokretanja jednog dodira. Njegov inteligentni senzorski sustav automatski otkriva i bilježi rubne obloge, unoseći ih u komoru za drobljenje precizno. Optimizirani priključak za pražnjenje osigurava glatki protok jednoliko obrađenih čestica, spreman za trenutno prikupljanje i ponovnu upotrebu u sljedećim ciklusima proizvodnje. Kontrole prilagođene operatoru zahtijevaju minimalnu obuku - novi članovi tima obično postižu znanje u roku od 30 minuta.

Ekosustav pametnog održavanja

1. naš proaktivni sustav održavanja Povećava pouzdanost opreme:

• 2. Automatizirano praćenje trošenja alata s zakazanim zamjenskim upozorenjima

• 3. Mehanizam za zamjenu omogućava promjene noža pod-15-minute

• 4. Označite protokole održavanja za uklanjanje prašine i upravljanje krhotinama

• 5. Programirani intervali podmazivanja za motore i komponente prijenosa

Vodič za upravljanje proizvodima

Pregled proizvoda

Sustav za recikliranje modela 300 dizajniran je za proizvodnju srednjih lima, pružajući performanse industrijskog razreda u dizajnu učinkovitog svemirskog učinkovitog. Ovo kompaktno rješenje neprimjetno se integrira s ekstruzijom i kalendirajućim linijama lima kako bi se omogućila neposredna obrada materijala za rub, poboljšavajući kontinuitet proizvodnje uz minimiziranje materijalnog otpada.

Ključne značajke

Univerzalna kompatibilnost

• Izravno sučelje sa svim mašinama lima
  
  

• Podržava i sustave ekstruzijskih lima i konfiguracije kalendirajućih lista
  
  

• Standardizirane točke povezivanja za brzo implementaciju
  
  

  Obrada instant materijala
  
  

• Srušavanje rubova ruba u stvarnom vremenu na točki izvora
  
  

• Kontinuirana integracija petlje za recikliranje
  
  

• ≤5 sekundi latencija prijenosa materijala
  
  

  Dizajn optimiziran za svemir
  
  

• Otisak: 2,1m (L) × 1,5m (W) × 1,8m (H)
  
  

• Modularna arhitektura za fleksibilne rasporede radionice
  
  

• Zahtijeva ≤0,5m razmaka za pristup održavanju

  Brzo raspoređivanje
  
  

• Instalacija dodataka-and-play (tipično <4 sata)
  
  

• Unaprijed konfigurirani nosači za montažu
  
  

• Automatska sinkronizacija s Machin Plc računalom
  
  

Protokol instalacije

za pripremu mjesta

• Očistite površinu od 3m × 3m uz mašinu domaćina
  
  

• Osigurajte dostupnost napajanja od 380 V/50Hz
  
  

  Mehanička integracija
  
  a. Poravnajte ulaz ulaganja s izlazom obloga računala domaćin
  b. Sigurno pomoću osiguranih iso-standardnih pričvršćivača
  c. Spojite pneumatske linije (najmanje 6 bara)
  
  

  Električna konfiguracija
  
  

• Link do Host PLC putem RS-485/CAN-ovog sučelja sabirnice

• Konfigurirajte ID strojeva putem HMI ploče
  
  

  Puštanje u pogon
  
  

• Izvršite sekvencu samo-testiranja (HMI izbornik → Provjera sustava)

• Izvršite test trčanje s otpadnim materijalom
  
  

Operativne smjernice

• Slijed pokretanja :
  
  

• Snaga na → 2. Pokrenite stroj domaćina → 3. Omogućite automatsko rezik
  
  

• Rukovanje materijalima :
  
  

• Max propusnost: 220 kg/h

• Raspon širine materijala: 10-300mm

• Optimalna debljina: 0,5-6 mm
  
  

• Sigurnosni zaloge :
  
  

• Okidači zaustavljanja u hitnim slučajevima unutar 0,3s

• Automatsko otkrivanje džema s obrnutom čišćenjem
  
  

Raspored održavanja

• Svakodnevno : Pregled oštrice, uklanjanje krhotina

• Tjedan : Podmazivanje ležaja (ISO VG 68 GREASE)

• Mjesečno : Zamjena četkice za motornu četkicu, kalibracija zakretnog momenta
  
  

Rješavanje problema