Tersedianya: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Eci
nama | Spesifikasi | kuantitas | merek |
Tegangan suplai | Tiga fase, 380V, 50Hz | ||
Bahan yang cocok | Pp.ps.pet, PVC, TPU, dll. | ||
Kecepatan makan | 50m/mnt | 1 | |
Lebar pembukaan feed | 120mm | 1 | |
Kapasitas penghancuran | 80-150kg | 1 | |
Diameter layar | 12mm (atau disesuaikan sesuai kebutuhan) | ||
Kekuatan tuan rumah | 5.5kw | 1 | Shanghai Leap |
Menyampaikan kipas | 3kw | 1 | Shanghai Leap |
Motor peredam gigi makan | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
Pisau berputar | 300mmx50mm | 3 | Ma di Shan |
Pisau tetap | 300mmx50mm | 2 | Ma di Shan |
Membawa jarak | 50 meter | 1 | |
Komponen Listrik | Beberapa | Delixi | |
Bantalan | Beberapa | impor | |
Konverter frekuensi | 0.75kw | 1 | Huichuan |
Ember topan | Diameter pinggang 300mm, port pengiriman 80mm | 1 | Pabrik kami |
Ukuran port umpan | 200x80mm |
nama | Spesifikasi | kuantitas | merek |
Tegangan suplai | Tiga fase, 380V, 50Hz | ||
Bahan yang cocok | Pp.ps.pet, PVC, TPU, dll. | ||
Kecepatan makan | 50m/mnt | 1 | |
Lebar pembukaan feed | 120mm | 1 | |
Kapasitas penghancuran | 80-150kg | 1 | |
Diameter layar | 12mm (atau disesuaikan sesuai kebutuhan) | ||
Kekuatan tuan rumah | 5.5kw | 1 | Shanghai Leap |
Menyampaikan kipas | 3kw | 1 | Shanghai Leap |
Motor peredam gigi makan | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
Pisau berputar | 300mmx50mm | 3 | Ma di Shan |
Pisau tetap | 300mmx50mm | 2 | Ma di Shan |
Membawa jarak | 50 meter | 1 | |
Komponen Listrik | Beberapa | Delixi | |
Bantalan | Beberapa | impor | |
Konverter frekuensi | 0.75kw | 1 | Huichuan |
Ember topan | Diameter pinggang 300mm, port pengiriman 80mm | 1 | Pabrik kami |
Ukuran port umpan | 200x80mm |
1. Kemampuan penghancuran yang unggul
Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan alat penghancur paduan presisi, model 300 memberikan throughput terkemuka di industri 2,8-3,5 ton/jam. Sistem blade multi-geometri eksklusif kami secara efisien memproses beragam bahan dari lembaran PP/PE standar (ketebalan 2-12mm) hingga merekayasa plastik seperti ABS/PETG, mencapai partikel output 4-6mm yang konsisten. Fragmentasi yang dioptimalkan ini memastikan pemanfaatan material 98% untuk sistem produksi loop tertutup.
2. Integrasi Produksi Cerdas
Menampilkan sistem kontrol ISYNC Pro kami, crusher mencapai sinkronisasi <50ms dengan garis ekstrusi lembar hulu. Mekanisme pakan otomatis menghilangkan penanganan manual melalui sensor pelacakan material yang dipatenkan, mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 65% sambil mempertahankan akurasi umpan ± 0,5kg/jam. Integrasi yang mulus ini meminimalkan downtime produksi antara proses.
3. Kontrol Granulasi Adaptif
Antarmuka SmartCrush 4.0 kami memungkinkan penyesuaian kesenjangan blade real-time (1-15mm) dan RPM motor (450-1450) melalui kontrol HMI tingkat industri. Mencapai distribusi partikel yang tepat dengan CV <0,15 di beberapa aplikasi:
1. Pelet grade injeksi: φ3-5mm ± 0,3mm
2.Blow Moulding Prep: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Persiapan senyawa khusus: profil yang dapat disesuaikan
4. Operasi Eko-efisien
Sistem Eco Drive mengurangi konsumsi energi sebesar 35% dibandingkan dengan penghancur konvensional, mencapai efisiensi 18.5kW · H/ton. Optimalisasi torsi tiga tahap kami (Patent Tertunda) mempertahankan faktor daya 0,92 di seluruh beban, didukung oleh pemulihan energi pengereman regeneratif. Memenuhi Standar UE ECODESIG 2025 untuk manufaktur berkelanjutan.
5. Keandalan tugas berat
Dibangun dengan rangka baja struktural S355J2 dan komponen pemotongan berlapis tungsten-karbida (HRC 62-64). Komponen penting menjalani:
1.1.000 jam simulasi keausan yang dipercepat
2.72 jam uji bersepeda termal kontinu (-20 ° C hingga 160 ° C)
3.IP65 Perlindungan peringkat untuk lingkungan yang keras
4. Interval pemeliharaan diperpanjang hingga 1.500 jam operasional dengan sistem pemantauan kondisi kami.
Sertifikasi: CE, UL, ISO 9001: 2015
Kompatibilitas: Terintegrasi dengan sistem produksi Kraussmaffei, Arburg, dan Engel
1. Kemampuan penghancuran yang unggul
Direkayasa dengan motor torsi tinggi dan alat penghancur paduan presisi, model 300 memberikan throughput terkemuka di industri 2,8-3,5 ton/jam. Sistem blade multi-geometri eksklusif kami secara efisien memproses beragam bahan dari lembaran PP/PE standar (ketebalan 2-12mm) hingga merekayasa plastik seperti ABS/PETG, mencapai partikel output 4-6mm yang konsisten. Fragmentasi yang dioptimalkan ini memastikan pemanfaatan material 98% untuk sistem produksi loop tertutup.
2. Integrasi Produksi Cerdas
Menampilkan sistem kontrol ISYNC Pro kami, crusher mencapai sinkronisasi <50ms dengan garis ekstrusi lembar hulu. Mekanisme pakan otomatis menghilangkan penanganan manual melalui sensor pelacakan material yang dipatenkan, mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 65% sambil mempertahankan akurasi umpan ± 0,5kg/jam. Integrasi yang mulus ini meminimalkan downtime produksi antara proses.
3. Kontrol Granulasi Adaptif
Antarmuka SmartCrush 4.0 kami memungkinkan penyesuaian kesenjangan blade real-time (1-15mm) dan RPM motor (450-1450) melalui kontrol HMI tingkat industri. Mencapai distribusi partikel yang tepat dengan CV <0,15 di beberapa aplikasi:
1. Pelet grade injeksi: φ3-5mm ± 0,3mm
2.Blow Moulding Prep: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Persiapan senyawa khusus: profil yang dapat disesuaikan
4. Operasi Eko-efisien
Sistem Eco Drive mengurangi konsumsi energi sebesar 35% dibandingkan dengan penghancur konvensional, mencapai efisiensi 18.5kW · H/ton. Optimalisasi torsi tiga tahap kami (Patent Tertunda) mempertahankan faktor daya 0,92 di seluruh beban, didukung oleh pemulihan energi pengereman regeneratif. Memenuhi Standar UE ECODESIG 2025 untuk manufaktur berkelanjutan.
5. Keandalan tugas berat
Dibangun dengan rangka baja struktural S355J2 dan komponen pemotongan berlapis tungsten-karbida (HRC 62-64). Komponen penting menjalani:
1.1.000 jam simulasi keausan yang dipercepat
2.72 jam uji bersepeda termal kontinu (-20 ° C hingga 160 ° C)
3.IP65 Perlindungan peringkat untuk lingkungan yang keras
4. Interval pemeliharaan diperpanjang hingga 1.500 jam operasional dengan sistem pemantauan kondisi kami.
Sertifikasi: CE, UL, ISO 9001: 2015
Kompatibilitas: Terintegrasi dengan sistem produksi Kraussmaffei, Arburg, dan Engel
300 tipe crusher: integrasi ramping untuk lini produksi lembar
Instalasi cepat
Dirancang untuk integrasi yang mulus, crusher tipe 300 dipasang dengan tepat di port output bahan tepi mesin lembaran Anda. Antarmuka standar memungkinkan koneksi yang mudah ke catu daya dan pipa pembuangan - tidak diperlukan modifikasi khusus. Ikuti manual operasi intuitif untuk menyelesaikan commissioning melalui beberapa langkah yang disederhanakan, memungkinkan peralatan untuk mencapai status operasi yang optimal dalam beberapa menit. Minimal downtime memastikan ritme produksi Anda tetap tidak terputus.
Operasi harian intuitif
Aktifkan crusher secara bersamaan dengan mesin lembaran Anda melalui startup satu sentuhan. Sistem penginderaan cerdasnya secara otomatis mendeteksi dan menangkap hiasan tepi, memberi makan mereka ke dalam ruang penghancuran dengan presisi. Port pelepasan yang dioptimalkan memastikan aliran partikel yang diproses secara seragam, siap untuk pengumpulan dan penggunaan kembali langsung dalam siklus produksi berikutnya. Kontrol yang ramah operator membutuhkan pelatihan minimal - anggota tim baru biasanya mencapai kemahiran dalam waktu 30 menit.
Ekosistem Pemeliharaan Cerdas
1. Sistem pemeliharaan proaktif kami meningkatkan keandalan peralatan:
2. Pemantauan Keausan Alat Outomated dengan Peringatan Penggantian Terjadwal
3. Mekanisme Pertukaran Tinggi memungkinkan perubahan blade sub-15 menit
4. Protokol Pemeliharaan CLear untuk Penghapusan Debu dan Manajemen Puing
5. Interval pelumasan yang diprogram untuk motor dan komponen transmisi
300 tipe crusher: integrasi ramping untuk lini produksi lembar
Instalasi cepat
Dirancang untuk integrasi yang mulus, crusher tipe 300 dipasang dengan tepat di port output bahan tepi mesin lembaran Anda. Antarmuka standar memungkinkan koneksi yang mudah ke catu daya dan pipa pembuangan - tidak diperlukan modifikasi khusus. Ikuti manual operasi intuitif untuk menyelesaikan commissioning melalui beberapa langkah yang disederhanakan, memungkinkan peralatan untuk mencapai status operasi yang optimal dalam beberapa menit. Minimal downtime memastikan ritme produksi Anda tetap tidak terputus.
Operasi harian intuitif
Aktifkan crusher secara bersamaan dengan mesin lembaran Anda melalui startup satu sentuhan. Sistem penginderaan cerdasnya secara otomatis mendeteksi dan menangkap hiasan tepi, memberi makan mereka ke dalam ruang penghancuran dengan presisi. Port pelepasan yang dioptimalkan memastikan aliran partikel yang diproses secara seragam, siap untuk pengumpulan dan penggunaan kembali langsung dalam siklus produksi berikutnya. Kontrol yang ramah operator membutuhkan pelatihan minimal - anggota tim baru biasanya mencapai kemahiran dalam waktu 30 menit.
Ekosistem Pemeliharaan Cerdas
1. Sistem pemeliharaan proaktif kami meningkatkan keandalan peralatan:
2. Pemantauan Keausan Alat Outomated dengan Peringatan Penggantian Terjadwal
3. Mekanisme Pertukaran Tinggi memungkinkan perubahan blade sub-15 menit
4. Protokol Pemeliharaan CLear untuk Penghapusan Debu dan Manajemen Puing
5. Interval pelumasan yang diprogram untuk motor dan komponen transmisi
Tinjauan Produk
Sistem daur ulang Model 300 direkayasa untuk operasi manufaktur lembar skala menengah, memberikan kinerja tingkat industri dalam desain hemat ruang. Solusi ringkas ini dengan mulus yang terintegrasi dengan ekstrusi dan garis lembar kalender untuk memungkinkan pemrosesan material tepi langsung, meningkatkan kontinuitas produksi sambil meminimalkan limbah material.
Fitur utama
Kompatibilitas universal
Antarmuka langsung dengan semua mesin lembaran utama
Mendukung sistem lembar ekstrusi dan konfigurasi lembar kalender
Titik koneksi standar untuk penyebaran cepat
Pemrosesan materi instan
Trim edge real-time menghancurkan titik sumber
Integrasi Loop Daur Ulang Berkelanjutan
Latensi transfer material ≤5 detik
Desain yang dioptimalkan ruang
Jejak kaki: 2.1m (L) × 1,5m (W) × 1,8m (h)
Arsitektur modular untuk tata letak lokakarya yang fleksibel
Membutuhkan izin ≤0.5m untuk akses pemeliharaan
Penyebaran cepat
Instalasi plug-and-play (khas <4 jam)
Kurung pemasangan pra-konfigurasi
Sinkronisasi otomatis dengan mesin host plc
Protokol Instalasi
persiapan lokasi
Clear 3m × 3m Lantai Lantai Bersebelahan dengan Mesin Hosting
Pastikan ketersediaan catu daya 380V/50Hz
Integrasi mekanis
A. Align Feed Inlet dengan output trim mesin host
b. Aman menggunakan pengencang standar-standar yang disediakan
c. Hubungkan garis pneumatik (minimum 6 bar)
Konfigurasi Listrik
Tautan ke Host Plc melalui RS-485/Can Bus Interface
Konfigurasikan ID Mesin Melalui Panel HMI
Commissioning
Jalankan Urutan Self-Test (Menu HMI → Pemeriksaan Sistem)
Lakukan uji coba dengan bahan bekas
Pedoman Operasional
Urutan startup :
Power On → 2. Minasir mesin host → 3. Aktifkan mode siklus-otomatis
Penanganan materi :
Max Throughput: 220 kg/jam
Kisaran lebar material: 10-300mm
Ketebalan optimal: 0,5-6mm
Interlock keselamatan :
Pemberhentian darurat pemicu dalam 0,3s
Deteksi selai otomatis dengan pembersihan terbalik
Jadwal pemeliharaan
Harian : Inspeksi Blade, Penyingkuhan Puing -puing
Mingguan : Pelumasan Bantalan (ISO VG 68 Grease)
Bulanan : Penggantian sikat motor, kalibrasi torsi
Pemecahan masalah
gejala | Solusi |
---|---|
Feed ragu -ragu | Periksa tekanan pneumatik ≥6 bar |
Granulasi tidak teratur | Calibrate Blade Blade Gap (0.3-0.5mm) |
Kesalahan komunikasi | Verifikasi Pengakhiran Bus Can |
Tinjauan Produk
Sistem daur ulang Model 300 direkayasa untuk operasi manufaktur lembar skala menengah, memberikan kinerja tingkat industri dalam desain hemat ruang. Solusi ringkas ini dengan mulus yang terintegrasi dengan ekstrusi dan garis lembar kalender untuk memungkinkan pemrosesan material tepi langsung, meningkatkan kontinuitas produksi sambil meminimalkan limbah material.
Fitur utama
Kompatibilitas universal
Antarmuka langsung dengan semua mesin lembaran utama
Mendukung sistem lembar ekstrusi dan konfigurasi lembar kalender
Titik koneksi standar untuk penyebaran cepat
Pemrosesan materi instan
Trim edge real-time menghancurkan titik sumber
Integrasi Loop Daur Ulang Berkelanjutan
Latensi transfer material ≤5 detik
Desain yang dioptimalkan ruang
Jejak kaki: 2.1m (L) × 1,5m (W) × 1,8m (h)
Arsitektur modular untuk tata letak lokakarya yang fleksibel
Membutuhkan izin ≤0.5m untuk akses pemeliharaan
Penyebaran cepat
Instalasi plug-and-play (khas <4 jam)
Kurung pemasangan pra-konfigurasi
Sinkronisasi otomatis dengan mesin host plc
Protokol Instalasi
persiapan lokasi
Clear 3m × 3m Lantai Lantai Bersebelahan dengan Mesin Hosting
Pastikan ketersediaan catu daya 380V/50Hz
Integrasi mekanis
A. Align Feed Inlet dengan output trim mesin host
b. Aman menggunakan pengencang standar-standar yang disediakan
c. Hubungkan garis pneumatik (minimum 6 bar)
Konfigurasi Listrik
Tautan ke Host Plc melalui RS-485/Can Bus Interface
Konfigurasikan ID Mesin Melalui Panel HMI
Commissioning
Jalankan Urutan Self-Test (Menu HMI → Pemeriksaan Sistem)
Lakukan uji coba dengan bahan bekas
Pedoman Operasional
Urutan startup :
Power On → 2. Minasir mesin host → 3. Aktifkan mode siklus-otomatis
Penanganan materi :
Max Throughput: 220 kg/jam
Kisaran lebar material: 10-300mm
Ketebalan optimal: 0,5-6mm
Interlock keselamatan :
Pemberhentian darurat pemicu dalam 0,3s
Deteksi selai otomatis dengan pembersihan terbalik
Jadwal pemeliharaan
Harian : Inspeksi Blade, Penyingkuhan Puing -puing
Mingguan : Pelumasan Bantalan (ISO VG 68 Grease)
Bulanan : Penggantian sikat motor, kalibrasi torsi
Pemecahan masalah
gejala | Solusi |
---|---|
Feed ragu -ragu | Periksa tekanan pneumatik ≥6 bar |
Granulasi tidak teratur | Calibrate Blade Blade Gap (0.3-0.5mm) |
Kesalahan komunikasi | Verifikasi Pengakhiran Bus Can |